本实用新型专利技术涉及自动化切胶领域，公开了一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内下侧之间转动安装有转辊，所述转辊的外侧设置有阻燃电线用混炼胶体；切胶组件，所述切胶组件安装在支撑架上，所述切胶组件包括定轴、支撑座、电动推杆和切割刀，所述定轴固定安装在支撑架的内上侧之间。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可实现该切胶装置对阻燃电线用混炼胶体的多角度切断，使得其切胶留存长度可控，切胶角度可调整，进而使得切胶功能丰富，且在不使用切割刀时其会完全收容进防护架内，避免在调试设备时划伤使用者，提高了该切胶装置的使用安全性。置的使用安全性。置的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置
[0001]本技术涉及自动化切胶
，特别涉及一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置。
技术介绍
[0002]在阻燃电线的生产过程中，需要使用混炼机进行混炼，而在混炼结束后，就需要使用切胶装置对打包后的混炼胶进行切断；
[0003]现有的自动化切胶装置大多通过动力件驱动带动切胶刀直线运动切断胶体，然而该切胶过程可能会存在两个问题，其一是切胶刀较难实现多角度切胶，使得其切胶角度固定，切胶留存长度不可控，使得该类切胶装置的切胶角度不可调整，切胶功能单一，其二是切胶刀往往都是直接暴露在外侧，容易在调试设备时划伤使用者，降低了使用安全性；
[0004]因此，需要设计一种便于偏转角度切胶且使用安全性较高的一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置，具有便于偏转角度切胶且使用安全性较高的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
[0007]底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内下侧之间转动安装有转辊，所述转辊的外侧设置有阻燃电线用混炼胶体；
[0008]切胶组件，所述切胶组件安装在支撑架上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述切胶组件包括定轴、支撑座、电动推杆和切割刀，所述定轴固定安装在支撑架的内上侧之间，所述支撑座转动安装在定轴的外侧，所述电动推杆固定安装在支撑座的内侧，所述切割刀固定安装在电动推杆的输出端。
[0010]通过采用上述技术方案，可推动切割刀前进后退。
[0011]本技术的进一步设置为：所述切胶组件还包括导向槽、电机、丝杆、滑块、连接轴、滑槽和防护架，所述导向槽开设在支撑架的左右两侧，所述电机固定安装在支撑架的前侧左右两侧，所述丝杆固定安装在电机的输出端，所述丝杆的一端转动安装在导向槽的后侧，所述滑块滑动安装在导向槽的内侧之间，所述滑块螺纹连接在丝杆的外侧，所述连接轴的一端转动安装在滑块的一侧，所述滑槽开设在防护架的左右两侧，所述连接轴的一端转动安装在滑槽的内侧之间。
[0012]通过采用上述技术方案，可带动滑块前后移动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑座的一侧开设有通孔，通孔与定轴的外径相适配，所述支撑座的底部开设有定位孔，定位孔与电动推杆的尺寸相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，便于安装电动推杆。
[0015]本技术的进一步设置为：所述导向槽的顶部和底部中间处开设有凹槽，所述
滑块的顶部和底部设置有凸起，凸起与凹槽的尺寸相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，可使滑块在导向槽内滑动。
[0017]本技术的进一步设置为：所述滑槽为阶梯槽，所述连接轴的一端设置有限位盘。
[0018]通过采用上述技术方案，可避免连接轴从滑槽中脱离。
[0019]本技术的进一步设置为：所述防护架的内截面与切割刀的外轮廓尺寸相适配，所述切割刀滑动安装在防护架的内侧。
[0020]通过采用上述技术方案，可对切割刀进行收容。
[0021]本技术的进一步设置为：所述电机和电动推杆均与外部控制器电性连接。
[0022]通过采用上述技术方案，可便于控制装置内各电气元件。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术通过设置的切胶组件，可实现该切胶装置对阻燃电线用混炼胶体的多角度切断，使得其切胶留存长度可控，切胶角度可调整，进而使得切胶功能丰富。
[0025]2、本技术通过设置的防护架，在不使用切割刀时其会完全收容进防护架内，避免在调试设备时划伤使用者，提高了该切胶装置的使用安全性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术提出的一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置的立体结构示意图。
[0028]图2是本技术提出的一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置的部分立体结构示意图。
[0029]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0030]图4是图1中的B部分结构示意图。
[0031]图中，1、底板；2、支撑架；3、转辊；4、阻燃电线用混炼胶体；5、定轴；6、支撑座；7、电动推杆；8、切割刀；9、导向槽；10、电机；11、丝杆；12、滑块；13、连接轴；14、滑槽；15、防护架。
具体实施方式
[0032]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置，包括底板1和切胶组件，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内下侧之间转动安装有转辊3，转辊3与混炼机上的动力件相连，转辊3的外侧设置有阻燃电线用混炼胶体4，切胶组件安装在支撑架2上。
[0034]具体的，定轴5固定安装在支撑架2的内上侧之间，支撑座6转动安装在定轴5的外侧，电动推杆7固定安装在支撑座6的内侧，电动推杆7可带动切割刀8移动切胶，切割刀8固定安装在电动推杆7的输出端，导向槽9开设在支撑架2的左右两侧，导向槽9可使滑块12前后滑动，电机10固定安装在支撑架2的前侧左右两侧，电机10可驱动丝杆11旋转，丝杆11固定安装在电机10的输出端，丝杆11的一端转动安装在导向槽9的后侧，滑块12滑动安装在导向槽9的内侧之间，滑块12螺纹连接在丝杆11的外侧，连接轴13的一端转动安装在滑块12的一侧，连接轴13可推动防护架15移动，滑槽14开设在防护架15的左右两侧，连接轴13的一端转动安装在滑槽14的内侧之间，连接轴13可在滑槽14内实现滑动和旋转，支撑座6的一侧开设有通孔，通孔与定轴5的外径相适配，通孔便于使定轴5穿过，支撑座6的底部开设有定位孔，定位孔与电动推杆7的尺寸相适配，定位孔可方便安装电动推杆7，导向槽9的顶部和底部中间处开设有凹槽，滑块12的顶部和底部设置有凸起，凸起与凹槽的尺寸相适配，凹槽和凸起配合可避免滑块12随丝杆11旋转，滑槽14为阶梯槽，连接轴13的一端设置有限位盘，限位盘可使连接轴13一端卡在滑槽14内，避免其脱离滑槽14，防护架15的内截面与切割刀8的外轮廓尺寸相适配，切割刀8滑动安装在防护架15的内侧，电机10和电动推杆7均与外部控制器电性连接，两个电机10可通过外部控制器控制同步启停。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内下侧之间转动安装有转辊(3)，所述转辊(3)的外侧设置有阻燃电线用混炼胶体(4)；切胶组件，所述切胶组件安装在支撑架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置，其特征在于，所述切胶组件包括定轴(5)、支撑座(6)、电动推杆(7)和切割刀(8)，所述定轴(5)固定安装在支撑架(2)的内上侧之间，所述支撑座(6)转动安装在定轴(5)的外侧，所述电动推杆(7)固定安装在支撑座(6)的内侧，所述切割刀(8)固定安装在电动推杆(7)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种阻燃电线混炼胶打包用自动化切胶装置，其特征在于，所述切胶组件还包括导向槽(9)、电机(10)、丝杆(11)、滑块(12)、连接轴(13)、滑槽(14)和防护架(15)，所述导向槽(9)开设在支撑架(2)的左右两侧，所述电机(10)固定安装在支撑架(2)的前侧左右两侧，所述丝杆(11)固定安装在电机(10)的输出端，所述丝杆(11)的一端转动安装在导向槽(9)的后侧，所述滑块(12)滑动安装在导向槽(9)的内侧之间，所述滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳，
申请(专利权)人：湖北明盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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