一种加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加料装置，包括移动板，移动板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，第一滑板的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动连接有升降板，升降板的一侧固定连接有加料罐，加料罐的底部固定连接有输料道，加料罐的内侧固定连接有安装架，本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有输料道、安装架、第二电机、圆盘、转动杆、定量板、第二T型杆和第二弹簧，能够通过控制第二电机运行转动圆盘，通过圆盘带动转动杆进而带动定量板在限定的位置移动范围内进行往复左右移动，进而完成定量下料的功能。进而完成定量下料的功能。进而完成定量下料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种加料装置

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[0001]本技术涉及单晶硅生产
，具体为一种加料装置。

技术介绍
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[0002]单晶硅通常指的是硅原子以—种排列形式形成的物质。硅是最常见应用最广的半导体材料，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成晶核，其晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅。单晶硅作为一种比较活泼的非金属元素晶体，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。
[0003]单晶硅材料制造要经过如下过程：石英砂
‑
冶金级硅
‑
沉积多晶硅锭
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单晶硅
‑
硅片切割，单晶硅材料的主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。
[0004]在单晶硅棒的生产制造中需要使用到加料装置添加多晶硅材料，但是现有的加料装置在使用时不具备定量下料以及防堵功能，加料工作时一旦加料过多或是过少，极易影响产品质量，加上不具备防堵功能，加料工作中出现堵塞时会影响生产进度，为工作人员的使用带来不便。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种加料装置。
[0006]本技术由如下技术方案实施：
[0007]一种加料装置，包括移动板，所述移动板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有加料罐，所述加料罐的底部固定连接有输料道，所述加料罐的内侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有移位弧块，所述圆盘的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有定量板，所述定量板的内部滑动连接有第二T型杆，所述第二T型杆与输料道固定连接，所述第二T型杆的外侧且位于定量板的一侧套设有第二弹簧，所述加料罐的内部且位于圆盘的上方滑动连接有第一T型杆，所述第一T型杆的外侧且位于移动板的下方套设有第一弹簧，所述第一T型杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有防堵杆。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述加料罐的内部开设有与限位板相配合的第三滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述加料罐的底部固定连接有连接管道，所述连接管道的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有绞龙。
[0010]作为本技术的一种优选方案：所述第一滑槽内壁的一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第一滑板固定连接，所述第一滑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与升降板螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案：所述移动板的顶部固定连接有推板，所述推板
的一侧固定连接控制面板，所述控制面板均与电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0012]本技术的优点：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有输料道、安装架、第二电机、圆盘、转动杆、定量板、第二T型杆和第二弹簧，能够通过控制第二电机运行转动圆盘，通过圆盘带动转动杆进而带动定量板在限定的位置移动范围内进行往复左右移动，进而完成定量下料的功能；通过设置有移位弧块、第一T型杆、第一弹簧、限位板和防堵杆，能够通过移位弧块推动第一T型杆进行上下往复运动，进而通过限位板带动防堵杆重复进行往复上下移动，以此对加料罐内的物料进行输通，进而能够防止出现堵塞现象，进而为生产进度提供了保障，并为工作人员的使用提供了方便。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为图1所示的内部结构示意图；
[0016]图3为图1所示的安装架和第二电机俯视部分结构示意图；
[0017]图4为图2所示的限位板立体结构示意图。
[0018]图中：1、移动板；2、推板；3、控制面板；4、第一滑槽；5、第一滑板；6、电动伸缩杆；7、绞龙；8、第一电机；9、升降板；10、第二滑槽；11、往复丝杆；12、加料罐；13、安装架；14、第二电机；15、圆盘；16、第一T型杆；17、第一弹簧；18、第三滑槽；19、防堵杆；20、输料道；21、定量板；22、转动杆；23、第二T型杆；24、第二弹簧；25、连接管道；26、第三电机；27、移位弧块；28、限位板。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案:一种加料装置，包括移动板 1，移动板1的内部开设有第一滑槽 4，第一滑槽4的内壁滑动连接有第一滑板 5，第一滑板5的内部开设有第二滑槽 10，第二滑槽10的内壁滑动连接有升降板9，升降板9的一侧固定连接有加料罐 12，加料罐12的底部固定连接有输料道 20，加料罐12的内侧固定连接有安装架13，安装架13的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有圆盘15，圆盘15的底部固定连接有移位弧块27，圆盘15的一侧转动连接有转动杆22，转动杆22的一端转动连接有定量板21，定量板21的内部滑动连接有第二T型杆23，第二T型杆23与输料道20固定连接，第二T型杆23的外侧且位于定量板21的一侧套设有第二弹簧24，加料罐12的内部且
位于圆盘15的上方滑动连接有第一T型杆16，第一T型杆16的外侧且位于移动板1的下方套设有第一弹簧17，第一T型杆16的顶部固定连接有限位板28，限位板28的底部固定连接有防堵杆19，通过设置有输料道20、安装架13、第二电机14、圆盘15、转动杆22、定量板21、第二T型杆23和第二弹簧24，能够通过控制第二电机14运行转动圆盘15，通过圆盘15带动转动杆22进而带动定量板21在限定的位置移动范围内进行往复左右移动，进而完成定量下料的功能；通过设置有移位弧块27、第一T型杆16、第一弹簧17、限位板28和防堵杆19，能够通过移位弧块27推动第一T型杆16进行上下往复运动，进而通过限位板28带动防堵杆19重复进行往复上下移动，以此对加料罐12内的物料进行输通，进而能够防止出现堵塞现象，进而为生产进度提供了保障，并为工作人员的使用提供了方便。
[0021]加料罐12的内部开设有与限位板28相配合的第三滑槽18，能够起到导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料装置，包括移动板(1)，其特征在于，所述移动板(1)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁滑动连接有第一滑板(5)，所述第一滑板(5)的内部开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内壁滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的一侧固定连接有加料罐(12)，所述加料罐(12)的底部固定连接有输料道(20)，所述加料罐(12)的内侧固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的一侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)的底部固定连接有移位弧块(27)，所述圆盘(15)的一侧转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端转动连接有定量板(21)，所述定量板(21)的内部滑动连接有第二T型杆(23)，所述第二T型杆(23)与输料道(20)固定连接，所述第二T型杆(23)的外侧且位于定量板(21)的一侧套设有第二弹簧(24)，所述加料罐(12)的内部且位于圆盘(15)的上方滑动连接有第一T型杆(16)，所述第一T型杆(16)的外侧且位于移动板(1)的下方套设有第一弹簧(17)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊飞，王英哲，
申请(专利权)人：内蒙古科思通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：