本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用弯折装置，涉及钣金技术领域；而本实用新型专利技术包括机架，机架一端上侧固连固定器，且机架远离固定器的一端设置调节机构，调节机构包括动力单元、移动单元、限位块、折弯定位杆、支撑单元、限位单元和推动单元，且机架远离固定器的一端设置动力单元，动力单元靠近机架的一端设置移动单元，且移动单元一侧设置限位块，限位块上侧设置折弯定位杆，且移动单元远离限位块的一侧设置支撑单元，通过设置折弯机构，对钣金件进行折弯处理时，可以根据钣金件需要被折弯的位置对折弯定位杆进行调节，从而满足多种折弯需求，进而提升折弯装置使用时的便利性。进而提升折弯装置使用时的便利性。进而提升折弯装置使用时的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用弯折装置
[0001]本技术涉及钣金
，具体为一种钣金加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]钣金加工用折弯装置，作用是对钣金件进行折弯处理。
[0003]钣金折弯装置一般是由机架、固定器、折弯定位杆和推动装置组成，使用时，将需要被折弯的钣金件放置在机架上，然后通过固定器对钣金件进行夹持固定，随后启动推动单元，使推动单元在折弯定位杆的限位下对钣金件进行推动折弯。
[0004]传统的钣金加工装置上的折弯定位杆他一般是焊接在机架上，由于不便对折弯定位杆的位置进行调节，使得钣金件需要被折弯的位置不同时，需要使用不同的折弯装置进行折弯，进而导致钣金件的折弯较为不便，针对上述问题，专利技术人提出一种钣金加工用弯折装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决钣金件加工用折弯装置上的折弯定位杆不便调节的问题；本技术的目的在于提供一种钣金加工用弯折装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括机架，机架一端上侧固连固定器，且机架远离固定器的一端设置调节机构，调节机构包括动力单元、移动单元、限位块、折弯定位杆、支撑单元、限位单元和推动单元，且机架远离固定器的一端设置动力单元，动力单元靠近机架的一端设置移动单元，且移动单元一侧设置限位块，限位块上侧设置折弯定位杆，且移动单元远离限位块的一侧设置支撑单元，支撑单元下侧设置限位单元，且支撑单元远离移动单元的一端设置推动单元。
[0007]优选地，动力单元包括电机和传动杆，且机架远离固定器的一侧固连电机，电机输出轴固连传动杆，且传动杆远离电机的一端插设在机架内，移动单元包括外螺纹杆和内螺纹块，且传动杆远离电机的一侧固连外螺纹杆，外螺纹杆远离传动杆的一侧转接在机架上，且外螺纹杆中端外侧套设啮合内螺纹块，内螺纹块一侧固连限位块，且内螺纹块上侧固连折弯定位杆。
[0008]优选地，支撑单元包括传动板和支撑板，且内螺纹块远离限位块的一侧固连传动板，传动板远离内螺纹块的一端上侧固连支撑板，限位单元包括滑块、滚轮和限位杆，且传动板下侧固连滑块，滑块下端插设滑动在机架内，且滑块下端内部插设滚轮，滚轮两侧固连限位杆，且限位杆远离滚轮的一侧转接在滑块上，两组滑块、滚轮和限位杆设置在传动板下侧，且两组滑块、滚轮和限位杆对称设置。
[0009]优选地，推动单元包括液压伸缩杆和推块，且支撑板上端外侧固连液压伸缩杆，液压伸缩杆输出轴固连推块，推块远离液压伸缩杆的一端开设弧形倒角，且推块开设的倒角设置在朝向固定器处的一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过设置调节机构，使钣金件的折弯位置不同时，可以启动动力单元，动力单元启动后带动移动单元运转，移动单元运转后在限位块的限位下带动折弯定位杆和支撑单元移动，支撑单元在限位单元的辅助下带动推动单元同步移动，当折弯定位杆移动到合适的位置后，此时关闭动力单元即可，使折弯装置对钣金件进行折弯处理时，可以根据钣金件需要被折弯的位置对折弯定位杆进行调节，从而满足多种折弯需求，进而提升折弯装置使用时的便利性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术调节机构局部结构示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、机架；2、固定器；3、电机；4、传动杆；5、外螺纹杆；6、内螺纹块；7、限位块；8、折弯定位杆；9、传动板；10、支撑板；11、滑块；12、滚轮；13、限位杆；14、液压伸缩杆；15、推块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钣金加工用弯折装置，包括机架1，机架1一端上侧固连固定器2，且机架1远离固定器2的一端设置调节机构，调节机构包括动力单元、移动单元、限位块7、折弯定位杆8、支撑单元、限位单元和推动单元，且机架1远离固定器2的一端设置动力单元，动力单元靠近机架1的一端设置移动单元，且移动单元一侧设置限位块7，限位块7上侧设置折弯定位杆8，且移动单元远离限位块7的一侧设置支撑单元，支撑单元下侧设置限位单元，且支撑单元远离移动单元的一端设置推动单元。
[0019]通过采用上述技术方案，使钣金件的折弯位置不同时，可以启动动力单元，动力单元启动后带动移动单元运转，移动单元运转后在限位块7的限位下带动折弯定位杆8和支撑单元移动，支撑单元在限位单元的辅助下带动推动单元同步移动，当折弯定位杆8移动到合适的位置后，此时关闭动力单元即可，通过设置折弯机构，对钣金件进行折弯处理时，可以根据钣金件需要被折弯的位置对折弯定位杆8进行调节，从而满足多种折弯需求，进而提升折弯装置使用时的便利性。
[0020]动力单元包括电机3和传动杆4，且机架1远离固定器2的一侧固连电机3，电机3输出轴固连传动杆4，且传动杆4远离电机3的一端插设在机架1内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置电机3和传动杆4，便于提供动力输出。
[0022]移动单元包括外螺纹杆5和内螺纹块6，且传动杆4远离电机3的一侧固连外螺纹杆5，外螺纹杆5远离传动杆4的一侧转接在机架1上，且外螺纹杆5中端外侧套设啮合内螺纹块6，内螺纹块6一侧固连限位块7，且内螺纹块6上侧固连折弯定位杆8。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹杆5和内螺纹块6，便于对折弯定位杆8的位置进行调节。
[0024]支撑单元包括传动板9和支撑板10，且内螺纹块6远离限位块7的一侧固连传动板9，传动板9远离内螺纹块6的一端上侧固连支撑板10。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置传动板9和支撑板10，便于带动推动单元移动调节。
[0026]限位单元包括滑块11、滚轮12和限位杆13，且传动板9下侧固连滑块11，滑块11下端插设滑动在机架1内，且滑块11下端内部插设滚轮12，滚轮12两侧固连限位杆13，且限位杆13远离滚轮12的一侧转接在滑块11上。
[0027]通过采用上述技术方案，通过设置滑块11、滚轮12和限位杆13，便于通过滚轮12的滚动辅助传动板9和支撑板10移动。
[0028]两组滑块11、滚轮12和限位杆13设置在传动板9下侧，且两组滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用弯折装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端上侧固连固定器(2)，且机架(1)远离固定器(2)的一端设置调节机构，所述调节机构包括动力单元、移动单元、限位块(7)、折弯定位杆(8)、支撑单元、限位单元和推动单元，且机架(1)远离固定器(2)的一端设置动力单元，所述动力单元靠近机架(1)的一端设置移动单元，且移动单元一侧设置限位块(7)，所述限位块(7)上侧设置折弯定位杆(8)，且移动单元远离限位块(7)的一侧设置支撑单元，所述支撑单元下侧设置限位单元，且支撑单元远离移动单元的一端设置推动单元。2.如权利要求1所述的一种钣金加工用弯折装置，其特征在于，所述动力单元包括电机(3)和传动杆(4)，且机架(1)远离固定器(2)的一侧固连电机(3)，所述电机(3)输出轴固连传动杆(4)，且传动杆(4)远离电机(3)的一端插设在机架(1)内。3.如权利要求2所述的一种钣金加工用弯折装置，其特征在于，所述移动单元包括外螺纹杆(5)和内螺纹块(6)，且传动杆(4)远离电机(3)的一侧固连外螺纹杆(5)，所述外螺纹杆(5)远离传动杆(4)的一侧转接在机架(1)上，且外螺纹杆(5)中端外侧套设啮合内螺纹块(6)，所述内螺纹块(6)一侧固连限位块(7)，且内螺纹块(6)上侧固连折弯定位杆(8)。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，杨建妹，
申请(专利权)人：苏州联合金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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