一种液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压折弯机，包括安装架，所述安装架的顶部右端连接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端均连接有压板，所述安装架的右端表面设置有输送机构，所述输送机构的右端设置有基座，所述基座的前后两端表面均连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有连接盘，所述基座的右侧设置有阻挡机构，所述连接盘的外表面连接有第二传动带，所述第二传动带的另一端连接有安装块，所述安装块的前端表面连接有指针，且安装块的外侧设置有刻度。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，可以对板材的折弯角度进行有效的控制，使得板材在折弯时，其弯折角度符合实际要求。其弯折角度符合实际要求。其弯折角度符合实际要求。

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种液压折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，折弯机种类众多，其中液压折弯机是其中使用比较多的一种。
[0003]目前的液压折弯机在进行使用时，其虽然可以稳定的对板材进行折弯，但是其对于板材的折弯角度难以控制，容易出现板材折弯角度过大或过小的情况，而在弯折时工作人员又无法及时对其进行发现，只能在后续检测或者是使用中发现，十分的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压折弯机，包括安装架，所述安装架的顶部右端连接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端均连接有压板，所述安装架的右端表面设置有输送机构，所述输送机构的右端设置有基座，所述基座的前后两端表面均连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有连接盘，所述基座的右侧设置有阻挡机构，所述连接盘的外表面连接有第二传动带，所述第二传动带的另一端连接有安装块，所述安装块的前端表面连接有指针，且安装块的外侧设置有刻度。
[0006]优选的，所述安装架的底部左端表面连接有液压控制箱。
[0007]优选的，所述输送机构包括安装板、输送辊、转动块、第一传动带和第一电机，所述安装板连接在安装架的右端表面，且安装板的右端与基座相连接，所述安装板的内部等间距设置有多个输送辊，多个所述输送辊的后端均连接有转动块，相邻的所述转动块之间两两连接有第一传动带，且安装板左端的转动块后端表面连接有第一电机。
[0008]优选的，所述安装板的前端表面等间距连接有多个支杆。
[0009]优选的，所述基座的上表面均匀开设有若干个通孔，且通孔的内部连接有过滤网，所述基座的内部顶端安装有真空发生器，且真空发生器与基座连通。
[0010]优选的，所述阻挡机构包括连接杆和载板，所述连接杆连接在连接盘的外表面，所述连接杆的另一端连接有载板。
[0011]优选的，所述载板的上表面嵌入连接有压力传感器，且压力传感器与液压控制箱电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本液压折弯机，通过设置阻挡机构，阻挡机构包括连接杆和载板，在折弯板材之前，事先转动载板使其处于预定角度，即可在板材折弯达到预定角度时对其进行阻挡。
[0014]2、本液压折弯机，通过设置指针和刻度，安装块与指针连接，其随着连接盘一起转
动，二者转动角度相同，即可通过指针的指示，知晓载板的具体转动角度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的基座俯视结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、液压控制箱；3、第一液压伸缩杆；4、第二液压伸缩杆；5、压板；6、安装板；7、输送辊；8、转动块；9、第一传动带；10、第一电机；11、支杆；12、基座；13、通孔；14、连接盘；15、连接杆；16、载板；17、第二电机；18、第二传动带；19、安装块；20、指针；21、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2和图3所示，本实施例液压折弯机，包括安装架1，安装架1的顶部右端连接有第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的底端均连接有压板5，安装架1的右端表面设置有输送机构，输送机构用于输送需要进行折弯的板材，输送机构的右端设置有基座12，基座12的前后两端表面均连接有第二电机17，第二电机17的输出端连接有连接盘14，基座12的右侧设置有阻挡机构，通过阻挡机构可以在进行折弯时，有效控制折弯的角度，连接盘14的外表面连接有第二传动带18，第二传动带18的另一端连接有安装块19，安装块19的前端表面连接有指针20，且安装块19的外侧设置有刻度，通过指针20与刻度，方便知晓折弯的角度。
[0022]具体的，安装架1的底部左端表面连接有液压控制箱2，液压控制箱2对整个装置的电气部件和液压部件等进行统一控制，内部存在油泵、邮箱、控制阀组、控制器等结构。
[0023]进一步的，输送机构包括安装板6、输送辊7、转动块8、第一传动带9和第一电机10，安装板6连接在安装架1的右端表面，且安装板6的右端与基座12相连接，安装板6的内部等间距设置有多个输送辊7，多个输送辊7的后端均连接有转动块8，相邻的转动块8之间两两连接有第一传动带9，且安装板6左端的转动块8后端表面连接有第一电机10，第一电机10控制安装板6左端的转动块8转动，此时在第一传动带9的传动下，多个转动块8一起转动，从而使得输送辊7转动，进而对板材进行输送。
[0024]进一步的，安装板6的前端表面等间距连接有多个支杆11，支杆11对安装板6进行支撑。
[0025]进一步的，基座12的上表面均匀开设有若干个通孔13，且通孔13的内部连接有过滤网，基座12的内部顶端安装有真空发生器，且真空发生器与基座12连通，板材在移动到基座12上表面时，此时启动真空发生器，即可通过通孔13对板材进行负压吸附固定。
[0026]进一步的，阻挡机构包括连接杆15和载板16，连接杆15连接在连接盘14的外表面，
连接杆15的另一端连接有载板16，在折弯之前，通过控制连接杆15转动，使得载板16转动至预定角度，即可使得板材在折弯到预定角度后受到阻碍，无法继续折弯。
[0027]本实施例的使用方法为：将需要折弯的板材放置在输送辊7上，此时第一电机10控制安装板6左端的转动块8转动，此时在第一传动带9的传动下，多个转动块8一起转动，从而使得输送辊7转动，进而对板材进行输送，板材在移动到基座12上表面时，此时启动真空发生器，即可通过通孔13对板材进行负压吸附固定，接着启动第一液压伸缩杆3，通过压板5对板材进行挤压固定，接着通过第二电机17控制连接盘14转动，使得连接杆15转动，带动载板16转动至预定角度，即可使得板材在折弯到预定角度后受到阻碍，无法继续折弯，此时即可启动第二液压伸缩杆4通过压板5对板材进行折弯。
[0028]实施例2
[0029]本实施例液压折弯机的结构与实施例1液压折弯机的结构基本相同，其不同之处在于：载板16的上表面嵌入连接有压力传感器21，且压力传感器21与液压控制箱2电连接，这样方便知晓板材接触到载板16(参见图3)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部右端连接有第一液压伸缩杆(3)和第二液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(3)和第二液压伸缩杆(4)的底端均连接有压板(5)，所述安装架(1)的右端表面设置有输送机构，所述输送机构的右端设置有基座(12)，所述基座(12)的前后两端表面均连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有连接盘(14)，所述基座(12)的右侧设置有阻挡机构，所述连接盘(14)的外表面连接有第二传动带(18)，所述第二传动带(18)的另一端连接有安装块(19)，所述安装块(19)的前端表面连接有指针(20)，且安装块(19)的外侧设置有刻度。2.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述安装架(1)的底部左端表面连接有液压控制箱(2)。3.根据权利要求1所述的液压折弯机，其特征在于：所述输送机构包括安装板(6)、输送辊(7)、转动块(8)、第一传动带(9)和第一电机(10)，所述安装板(6)连接在安装架(1)的右端表面，且安装板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，谷文，
申请(专利权)人：信阳市恒工钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：