本实用新型专利技术公开了一种金属边框成型装置，包括底座，底座上对称设置有两个移动滑杆，第一工作台和第二工作台上设置有对金属边框折弯成型机构，折弯成型机构包括第一伸缩气缸、夹紧块、第二伸缩气缸、折弯块、固定定位块和升降定位块，底座的两侧对称设置有金属边框的限位组件，通过在工作台上设置折弯成型机构，实现对条形的金属边框进行连续性的自动折弯成方形的金属边框，从而进行下一步的加工，且精准度较高，提高成型质量；通过在底座的两侧设置有限位组件，实现对金属边框的放置进行限位的功能，从而方便对金属边框进行快速的精准放置，无需工作人员根据视觉判定金属边框的放置位置是否适当，提高使用的便捷性及提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属边框成型装置
[0001]本技术涉及金属边框加工
，具体为一种金属边框成型装置。
技术介绍
[0002]金属边框在加工过程中，通过裁切装置将金属边框裁切呈一定长度的条形金属边框，用于后期对条形金属边框进行折弯成一个方形的框体，然而，传统的金属边框折弯装置在对金属边框进行折弯成型的过程中，需要将条形金属边框的一端先插入折弯装置中，然后根据所需金属边框的长度及宽度，对金属边框推送的过程中对其进行连续单次折弯处理，单次折弯容易出现偏差，影响成型质量，且工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属边框成型装置，通过在底座上对称设置有第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台上设置有折弯成型机构，实现对条形的金属边框进行连续性的自动折弯成方形的金属边框，从而进行下一步的加工，且精准度较高，提高成型质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属边框成型装置包括底座，所述底座上对称设置有两个移动滑杆，两个所述移动滑杆与第一工作台和第二工作台的两端底部滑动连接，所述第一工作台和第二工作台对称设置于底座的两侧，所述第一工作台和第二工作台上设置有对金属边框折弯成型机构，所述折弯成型机构包括第一伸缩气缸、夹紧块、第二伸缩气缸、折弯块、固定定位块和升降定位块，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均固定安装于第一工作台和第二工作台上的安装座上，且第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的输出轴顶端分别固定安装有夹紧块和折弯块，所述固定定位块固定安装于第一工作台上夹紧块的前端，所述升降定位块设置于第二工作台上夹紧块的前端，所述底座的两侧对称设置有金属边框的限位组件。
[0005]优选的，所述升降定位块的侧壁与第二工作台中的内槽滑动连接，且升降定位块的底面居中处与第三伸缩气缸的输出轴固定连接，所述第三伸缩气缸固定安装于底座底部底槽中的安装座上。
[0006]优选的，所述第一工作台和第二工作台的两端内部开设有滑槽，所述滑槽与移动滑杆的侧壁滑动连接。
[0007]优选的，第一工作台和第二工作台的两端底部居中处一体设置有滑块，所述滑块的两侧与开设与底座两侧的移动槽的两侧内壁滑动连接，所述移动槽的底端内部等距转动设置有多个滚轴，多个所述滚轴与滑块的底面滚动连接。
[0008]优选的，所述限位组件包括支撑杆、套筒和定位板，所述套筒一体设置于支撑杆的两端，且套筒的内部与移动滑杆的侧壁滑动连接，所述支撑杆上固定安装有定位板。
[0009]优选的，所述第一工作台和第二工作台的一端底部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端和底端分别固定安装有转盘和抵触块，所述抵
触块的底面粘贴有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供一种金属边框成型装置，通过在底座上对称设置有第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台上设置有折弯成型机构，实现对条形的金属边框进行连续性的自动折弯成方形的金属边框，从而进行下一步的加工，且精准度较高，提高成型质量，通过设置第一伸缩气缸、夹紧块、第二伸缩气缸、折弯块、固定定位块和升降定位块，利用第一伸缩气缸的夹紧块对金属边框进行夹紧，从而方便通过第二伸缩气缸对金属边框进行折弯处理，从而对金属边框实现自动化的折弯成型。
[0012]通过在底座的两侧设置有限位组件，实现对金属边框的放置进行限位的功能，从而方便对金属边框进行快速的精准放置，无需工作人员根据视觉判定金属边框的放置位置是否适当，提高使用的便捷性，通过设置支撑杆、套筒和定位板，利用套筒在移动滑杆上进行滑动，实现对两个定位框之间的距离进行调节，使其使用金属边框的长度，从而方便对金属边框进行快速的限位放置，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的底座一侧剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中标号：1、底座；2、移动滑杆；3、第一工作台；4、第二工作台；5、第一伸缩气缸；6、夹紧块；7、第二伸缩气缸；8、折弯块；9、固定定位块；10、升降定位块；11、内槽；12、第三伸缩气缸；13、底槽；14、滑槽；15、滑块；16、移动槽；17、滚轴；18、支撑板；19、转盘；20、螺杆；21、抵触块；22、支撑杆；23、套筒；24、定位板；25、金属边框。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1～3所示的一种金属边框成型装置包括底座1，底座1上对称设置有两个移动滑杆2，两个移动滑杆2与第一工作台3和第二工作台4的两端底部滑动连接，第一工作台3和第二工作台4对称设置于底座1的两侧，第一工作台3和第二工作台4上设置有对金属边框25折弯成型机构，折弯成型机构包括第一伸缩气缸5、夹紧块6、第二伸缩气缸7、折弯块8、固定定位块9和升降定位块10，第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7均固定安装于第一工作台3和第二工作台4上的安装座上，且第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7的输出轴顶端分别固定安装有夹紧块6和折弯块8，折弯快设置为半柱体，利用半柱体外侧的弧度与金属边框25的侧壁滑动连接，实现在对金属边框25进行折弯的过程中对金属边框25进行保护，避免发生磨损，固定定位块9固定安装于第一工作台3上夹紧块6的前端，升降定位块10设置于第二工作台4上夹紧块6的前端，底座1的两侧对称设置有金属边框25的限位组件。
[0019]通过在底座1上对称设置有第一工作台3和第二工作台4，且第一工作台3和第二工
作台4上设置有折弯成型机构，通过折弯成型机构实现自动化的对金属边框25进行折弯成型，且精准度较高，提高成型质量。
[0020]升降定位块10的侧壁与第二工作台4中的内槽11滑动连接，且升降定位块10的底面居中处与第三伸缩气缸12的输出轴固定连接，第三伸缩气缸12固定安装于底座1底部底槽13中的安装座上，通过在升降定位块10的底面与第三伸缩气缸12的输出轴顶端固定连接，通过第三伸缩气缸12带动升降定位块10在内槽11中进行升降移动，配合折弯成型机构对金属边框25进行折弯成型。
[0021]第一工作台3和第二工作台4的两端内部开设有滑槽14，滑槽14与移动滑杆2的侧壁滑动连接，通过设置移动滑杆2和滑槽14，实现对四个工作台之间的间距进行自由调节，从而适应不同对金属边框25进行不同宽度及长度的折弯成型，提高实用性。
[0022]第一工作台3和第二工作台4的两端底部居中处一体设置有滑块15，滑块15的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属边框成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上对称设置有两个移动滑杆(2)，两个所述移动滑杆(2)与第一工作台(3)和第二工作台(4)的两端底部滑动连接，所述第一工作台(3)和第二工作台(4)对称设置于底座(1)的两侧，所述第一工作台(3)和第二工作台(4)上设置有对金属边框(25)折弯成型机构，所述折弯成型机构包括第一伸缩气缸(5)、夹紧块(6)、第二伸缩气缸(7)、折弯块(8)、固定定位块(9)和升降定位块(10)，所述第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(7)均固定安装于第一工作台(3)和第二工作台(4)上的安装座上，且第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(7)的输出轴顶端分别固定安装有夹紧块(6)和折弯块(8)，所述固定定位块(9)固定安装于第一工作台(3)上夹紧块(6)的前端，所述升降定位块(10)设置于第二工作台(4)上夹紧块(6)的前端，所述底座(1)的两侧对称设置有金属边框(25)的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种金属边框成型装置，其特征在于：所述升降定位块(10)的侧壁与第二工作台(4)中的内槽(11)滑动连接，且升降定位块(10)的底面居中处与第三伸缩气缸(12)的输出轴固定连接，所述第三伸缩气缸(12)固定安装于底座(1)底部底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，陈文武，刘英，
申请(专利权)人：鹰潭市国美汽配涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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