一种钝化剂颗粒化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钝化剂颗粒化制备装置，涉及到钝化剂生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有造粒壳体和接粒壳体，所述造粒壳体和所述接粒壳体轴线相同，且所述造粒壳体前端开设出料口，所述接粒壳体位于所述造粒壳体前端；所述造粒壳体上设置有驱动机构，所述造粒壳体内设置有螺旋挤压绞龙，通过所述驱动机构驱使螺旋挤压绞龙转动，所述驱动机构上设置有传动单元，所述传动单元上设置有造粒单元和对挤出的钝化剂进行切割的切割件。本实用新型专利技术可对通过造粒单元挤出的物料进行切割，便于得到钝化剂的颗粒物料，同时不需要更换模具即可调节制作的钝化剂颗粒大小，满足生产需求，较之现有技术，具备较强的实用性。具备较强的实用性。具备较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化剂颗粒化制备装置


[0001]本技术涉及钝化剂生产
，特别涉及一种钝化剂颗粒化制备装置。

技术介绍

[0002]由于钝化材料多为粉末状，不便直接向重金属污染农田中施加，所以提供一种可将钝化剂粉末制成颗粒的装置，并且为探究施加不同粒径大小的钝化剂对重金属污染土壤修复效果的影响提供一种造粒设备。
[0003]例如公开号为一种制粒均匀的土壤重金属镉钝化剂颗粒化制备装置，包括混合桶主体，所述混合桶主体的上端安装有破碎组件，所述破碎组件包括破碎仓，所述破碎仓的内部分别安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的内部分别贯穿有连接轴，所述连接轴的一端连接有第一电机，所述第一破碎辊和第二破碎辊的一端均连接有齿轮。
[0004]上述方案通过在钝化剂颗粒化制备装置上端设置破碎仓、第一破碎辊、第二破碎辊、连接轴、第一电机和齿轮，第一破碎辊和第二破碎辊相互啮合对原料进行挤压破碎，有利于进入混合桶主体内的原料体积大小均匀，便于将钝化剂混合颗粒化；但是申请人发现上述方案挤压出料的物料极易呈长条状，且挤压式造粒机生产的颗粒粒径大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钝化剂颗粒化制备装置，包括支撑架(14)，其特征在于：所述支撑架(14)上固定连接有造粒壳体(1)和接粒壳体(6)，所述造粒壳体(1)和所述接粒壳体(6)轴线相同，且所述造粒壳体(1)前端开设出料口，所述接粒壳体(6)位于所述造粒壳体(1)前端；所述造粒壳体(1)上设置有驱动机构，所述造粒壳体(1)内设置有螺旋挤压绞龙，通过所述驱动机构驱使螺旋挤压绞龙转动；所述驱动机构上设置有传动单元，所述传动单元上设置有造粒单元和对挤出的钝化剂进行切割的切割件；所述造粒单元包括转动套接在所述传动单元上的连接架(12)，所述连接架(12)上设置有与所述造粒壳体(1)进行固定的锁紧件，所述连接架(12)上固定连接有多个外环板(7)，所述外环板(7)内通过螺丝固定连接有内模盘(8)，所述内模盘(8)上开设有多个挤出孔(801)，每个所述内模盘(8)上开设的挤出孔(801)的直径不同。2.根据权利要求1所述的钝化剂颗粒化制备装置，其特征在于：所述造粒壳体(1)上固定连接有呈L型的支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴与所述螺旋挤压绞龙固定连接。3.根据权利要求2所述的钝化剂颗粒化制备装置，其特征在于：所述造粒壳体(1)的外圈固定套接有两个套板(101)，所述套板(101)的顶部向外凸出形成凸板(103)，所述传动单元包括转动连接在两个凸板(103)上的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韩根，何宗文，
申请(专利权)人：合肥普庆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：