一种反硝化深床滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反硝化深床滤罐，包括滤罐本体，滤罐本体内部依次设置有气水分布层、承托层和过滤层，气水分布层、承托层和过滤层之间通过隔板相互隔开，滤罐本体侧表面上方分别设置有污水进口和废水出口，滤罐本体底部分别设置有反冲洗气入口和净水出口；污水进口和废水出口均位于过滤层的上方，反冲洗气入口和净水出口均位于气水分布层。本实用新型专利技术通过设置反冲洗气入口和反冲洗水入口来对滤罐内进行气水同步或异步反冲洗，气水的协同作用石英砂会相互摩擦形成类似搓洗的效果，并将污物冲洗出去，使滤池恢复过滤功能，同时通过在滤罐外设置的反洗提效机构可以对罐体进行敲击，增加石英砂的摩擦效率，进而提升反冲洗的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化深床滤罐


[0001]本技术涉及污水净化设备
，具体涉及一种反硝化深床滤罐。

技术介绍

[0002]反硝化深床滤池属于污水深度脱氮除磷处理工艺,该工艺功能集中,运行灵活,可以同时起到过滤截留SS(悬浮物)、化学微絮凝除TP(总磷)、生物反硝化去除TN(总氮)的作用。其中反硝化深床滤罐是起到主要过滤作用的设备，主要通过采用石英砂截留过滤水中悬浮物及杂质，且通过罐体设计可以应用到撬装一体化的反硝化深过滤集成设备内。但是现有的反硝化深床滤罐在反冲洗时效率较低，单一的水反冲或者气反冲都无法起到较快的反冲洗效果，石英砂上的杂质脱离效率较慢，通过气水协同虽然能加速石英砂的震动，但是由于石英砂自身重力的作用，尤其是在覆盖较厚的情况下，其下方砂砾震动效率仍旧较低，反冲洗效率仍有较大的提升空间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反硝化深床滤罐，克服了现有技术的不足，通过设置反冲洗气入口和反冲洗水入口来对滤罐内进行气水同步或异步反冲洗，气水的协同作用石英砂会相互摩擦形成类似搓洗的效果，并将污物冲洗出去，使滤池恢复过滤功能，同时通过在滤罐外设置的反洗提效机构可以对罐体进行敲击，增加石英砂的摩擦效率，进而提升反冲洗的效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种反硝化深床滤罐，包括滤罐本体，所述滤罐本体内部由下至上依次设置有气水分布层、承托层和过滤层，所述气水分布层、承托层和过滤层之间通过隔板相互隔开，所述隔板表面均匀开设有若干连通孔，所述滤罐本体侧表面上方分别设置有污水进口和废水出口，所述废水出口的位置低于污水进口，所述滤罐本体侧表面底部分别设置有反冲洗气入口和净水出口，所述污水进口、废水出口、反冲洗气入口和净水出口均与滤罐本体内腔相连通；所述污水进口和废水出口均位于过滤层的上方，所述反冲洗气入口和净水出口均位于气水分布层。
[0006]优选地，所述气水分布层包括若干个气水分布滤砖，相邻的气水分布滤砖之间相互拼接固定形成方形的盘式结构。
[0007]优选地，所述承托层有若干卵石组成，所述过滤层由石英砂组成。
[0008]优选地，还包括反洗提效机构，所述反洗提效机构包括安装盒，所述安装盒固定安装在滤罐本体外表面中部，且安装盒的位置与过滤层的位置相对应，所述安装盒内腔中间通过转轴转动连接有摆锤，所述摆锤的一端设置有锤头；所述安装盒内腔靠近滤罐本体的内壁上固定连接拉力弹簧的一端，所述拉力弹簧的另一端固定连接在锤头与转轴之间位置处的摆锤表面，所述安装盒外侧固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端延伸至安装盒的内部且与转杆的一端相连接，所述转杆的另一端与摆锤的另一端相配合接触。
[0009]优选地，所述安装盒内腔靠近滤罐本体的内壁上固定安装有垫板，所述垫板与锤头相对应。
[0010]优选地，所述锤头为球形或圆柱型结构。
[0011]优选地，所述转杆的末端设置为弧面结构。
[0012]优选地，所述反洗提效机构设置有两组，两组反洗提效机构分别安装在滤罐本体外表面中部对称的两侧。
[0013]本技术提供了一种反硝化深床滤罐。具备以下有益效果：通过设置气水分布层、承托层和过滤层，通过在多个滤料上沉积和吸附，可以过滤掉污水中的固态悬浮物；通过添加碳源的情况下可以进行反硝化作用去除水中的硝态氮，反硝化主要是通过在滤料表面附着生长的生物膜实现，在污水通过滤料层的时候水中的硝酸根和亚硝酸根被生物膜吸附，之后被其中的反硝化菌还原成氮气，从而降低出水的硝态氮浓度，达标排放。通过设置反冲洗气入口和净水出口来对滤罐内进行气水同步或异步反冲洗，气水的协同作用石英砂会相互摩擦形成类似搓洗的效果，并将污物冲洗出去，使滤池恢复过滤功能，同时通过在滤罐外设置的反洗提效机构可以对罐体进行敲击，增加石英砂的摩擦效率，进而提升反冲洗的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术中隔板的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二中反洗提效机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例二中反洗提效机构的运行轨迹示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、滤罐本体；2、气水分布层；3、承托层；4、过滤层；5、隔板；6、污水进口；7、反冲洗气入口；8、净水出口；9、废水出口；10、反洗提效机构；11、连通孔；101、安装盒；102、摆锤；103、垫板；104、拉力弹簧；105、转杆；106、转动电机；107、转轴；108、锤头。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例一，如图1
‑
4所示，一种反硝化深床滤罐，包括滤罐本体1，滤罐本体1内部由下至上依次设置有气水分布层2、承托层3和过滤层4，气水分布层2、承托层3和过滤层4之间通过隔板5相互隔开，隔板5表面均匀开设有若干连通孔11，滤罐本体1侧表面上方分别设置有污水进口6和废水出口9，废水出口9的位置低于污水进口6，滤罐本体1侧表面底部分别设置有反冲洗气入口7和净水出口8，污水进口6、废水出口9、反冲洗气入口7和净水出口8均与滤罐本体1内腔相连通；污水进口6和废水出口9均位于过滤层4的上方，反冲洗气入口7和净
水出口8均位于气水分布层2。其中，承托层3有若干卵石组成，过滤层4由石英砂组成。
[0025]工作原理：
[0026]首先，滤罐本体1通过设置气水分布层2、承托层3和过滤层4，通过在多个滤料上沉积和吸附，可以过滤掉污水中的固态悬浮物SS；通过添加碳源的情况下可以进行反硝化作用去除水中的硝态氮，反硝化主要是通过在滤料表面附着生长的生物膜实现，在污水通过滤料层的时候水中的硝酸根和亚硝酸根被生物膜吸附，之后被其中的反硝化菌还原成氮气，从而降低出水的硝态氮浓度，达标排放。
[0027]在正常过滤运行时，污水进口6和净水出口8开启，反冲洗气入口7和废水出口9关闭，污水从污水进口6进入滤罐本体1内，在经过过滤层4、承托层3和气水分布层2的过滤处理后，清水通过重力从净水出口8排出。
[0028]在过滤时间过久，污物会在过滤层4上沉积时，可将污水进口6关闭，将反冲洗气入口7、废水出口9以及净水出口8开启，反冲洗气入口7处反冲气体进入滤罐本体1内，净水出口8作为反冲清水入口使得反冲清水进入到滤罐本体1内，从而实现对滤罐本体1内进行气水同步或异步反冲洗。在反洗时，由于气水的协同作用石英砂会相互摩擦形成类似搓洗的效果，并将污物冲洗出去，使滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反硝化深床滤罐，其特征在于：包括滤罐本体(1)，所述滤罐本体(1)内部由下至上依次设置有气水分布层(2)、承托层(3)和过滤层(4)，所述气水分布层(2)、承托层(3)和过滤层(4)之间通过隔板(5)相互隔开，所述隔板(5)表面均匀开设有若干连通孔(11)，所述滤罐本体(1)侧表面上方分别设置有污水进口(6)和废水出口(9)，所述废水出口(9)的位置低于污水进口(6)，所述滤罐本体(1)侧表面底部分别设置有反冲洗气入口(7)和净水出口(8)，所述污水进口(6)、废水出口(9)、反冲洗气入口(7)和净水出口(8)均与滤罐本体(1)内腔相连通；所述污水进口(6)和废水出口(9)均位于过滤层(4)的上方，所述反冲洗气入口(7)和净水出口(8)均位于气水分布层(2)。2.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤罐，其特征在于：所述气水分布层(2)包括若干个气水分布滤砖，相邻的气水分布滤砖之间相互拼接固定形成方形的盘式结构。3.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤罐，其特征在于：所述承托层(3)有若干卵石组成，所述过滤层(4)由石英砂组成。4.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤罐，其特征在于：还包括反洗提效机构(10)，所述反洗提效机构(10)包括安装盒(101)，所述安装盒(101)固定安装在滤罐本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钞，皮尤什，
申请(专利权)人：达沃科环境上海有限公司，
类型：新型
国别省市：