【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋流分离器，具体涉及一种旋流分离器的导流叶片结构。
技术介绍
1、旋流分离器是用于清除液体杂质的设备。其外壳为锥形，液体沿切线方向进入，在旋流器中产生较大的离心力，将杂质驱向分离器壁后螺旋式的加速向下运动，并通过底部出口排出；目前污水旋流分离器主要是靠水流的速度，形成离心力，实现污染物（主要是悬浮物）和水的有效分离。
2、然而现有的旋流分离器的导流叶片在起到导向作用的同时，其旋向所产生离心力往往较差，无法将污水中的小颗粒杂质进行反向排出，需要增加辅助设备才可以实现，实际使用效果较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋流分离器的导流叶片结构，克服了现有技术的不足，设计合理，较传统装置可极大地提高了作业质量与使用效率。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种旋流分离器的导流叶片结构，包括直筒处理管，所述直筒处理管外侧表面上方固定连接有进水管，所述进水管与直筒处理管内腔相连通，所述直筒处理管下端固定连接有锥度管，所述直筒处理管中间轴向固定安装有中心隔管，所述中心隔管穿过直筒处理管上表面且与直筒处理管上表面固定连接；
4、所述中心隔管外表面与直筒处理管的内壁之间等间距固定安装有若干个导向叶片，所述导向叶片位于进水管的下方，所述导向叶片的翻转角度设置为四十九度。
5、优选地，所述直筒处理管、进水管、锥度管、导向叶片和中心隔管均设置为不锈钢材质。
6、优选地，所述锥
7、优选地，所述直筒处理管和锥度管的壁厚设置为五毫米，所述中心隔管的壁厚设置为八毫米。
8、本技术提供了一种旋流分离器的导流叶片结构。具备以下有益效果：污水通过导向叶片的导向后，形成离心旋向的水流，之后水流会流入锥度管的内部，通过锥度管使得水流进行旋向运动，并将内部大颗粒物质通过锥度管的底部排出，而水流在经过锥度管的锥度加速后，在直筒处理管的中部形成反向风向，从而使得将污水中的小颗粒物质通过方形风向进入中心隔管中并排出，使得本技术相较于传统结构可以具有显著的上升浮力，从而将小颗粒物质带出分离器内部，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率；
9、另外通过设置导向叶片，使其在不影响流量的前提下，在适当范围内提高旋流器在工作时的压降，可以增加重质和轻质悬浮物的分离效率。通过将导向叶片的翻砖角度设置度，使其在保证分离效率前提下；也能尽量降低旋流器的压降，以避免对进口泵的扬程需求上升从而导致额外的能源浪费。
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1.一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：包括直筒处理管(1)，所述直筒处理管(1)外侧表面上方固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)与直筒处理管(1)内腔相连通，所述直筒处理管(1)下端固定连接有锥度管(3)，所述直筒处理管(1)中间轴向固定安装有中心隔管(5)，所述中心隔管(5)穿过直筒处理管(1)上表面且与直筒处理管(1)上表面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述直筒处理管(1)、进水管(2)、锥度管(3)、导向叶片(4)和中心隔管(5)均设置为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述锥度管(3)为上宽下窄的锥形结构，所述锥度管(3)上表面直径与直筒处理管(1)的直径相等，所述锥度管(3)的锥度设置为十五度。
4.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述直筒处理管(1)和锥度管(3)的壁厚设置为五毫米，所述中心隔管(5)的壁厚设置为八毫米。
【技术特征摘要】
1.一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：包括直筒处理管(1)，所述直筒处理管(1)外侧表面上方固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)与直筒处理管(1)内腔相连通，所述直筒处理管(1)下端固定连接有锥度管(3)，所述直筒处理管(1)中间轴向固定安装有中心隔管(5)，所述中心隔管(5)穿过直筒处理管(1)上表面且与直筒处理管(1)上表面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述直筒处理管(1)、进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪阳，皮尤什·肖纳克，司大伟，
申请(专利权)人：达沃科环境上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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