一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统，包括撬装底座

【技术实现步骤摘要】
一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统
。

技术介绍

[0002]深床滤池运行在反硝化模式时，由于外加碳源和污水中的硝酸盐氮在微生物作用下发生反应，硝酸盐变成氮气
。
氮气会逐渐在滤层中积聚，减小了水流通过滤层的空隙，使滤池的水头损失增加，这就是“气堵”。
因此，需要定期把深床滤池滤料间的氮气逐出，以减少水头损失，保证滤池的过滤速度，把反硝化形成的氮气驱逐出滤池的自动控制程序称之为驱氮程序该驱氮程序不但可以将氮气驱逐出深床滤池，也可也其它气体如微生物呼吸形成的二氧化碳
,
或硫化氢等等气体全部驱逐出滤池
。
[0003]现有的反硝化深床滤池在进行驱氮时，通过程序控制使反洗的气泵水泵同时开启，通过气水协同作用使石英砂相互摩擦，达到驱氮效果，但是单纯的气水协同驱氮时，为了达到理想的驱氮效果，需要多个气泵水泵同时运行，不然石英砂相互摩擦的效率比较低，因此导致了设备能耗增加，使用成本增加
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统，克服了现有技术的不足，设计合理，通过在气水协同反冲洗使石英砂层会相互摩擦形成类似搓洗的效果，并将污物和氮气等废气冲洗出去，同时还增加了旋叶组件，在反硝化深床滤罐进行气水反冲洗的同时，通过对石英砂进行搅拌，加速其相互摩擦，提高反洗的驱氮效率
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统，包括撬装底座
、
反硝化深床滤罐和清水罐，所述反硝化深床滤罐和清水罐均可拆卸安装在撬装底座的上表面，所述反硝化深床滤罐的侧表面中部分别安装有污水进水管和废水排出管，所述反硝化深床滤罐的底部通过气管与反冲洗风机的输出端相连接，所述反硝化深床滤罐底部与清水罐之间通过连接管固定连通，所述清水罐底部通过输入管与反冲洗水泵的输入端相连，所述反冲洗水泵的输出端通过输出管与连接管相连通；所述清水罐侧表面固定连通有清水排出管；
[0007]所述反硝化深床滤罐内腔由下至上依次填充设置有气水分布层
、
卵石层和石英砂层，所述气水分布层
、
卵石层和石英砂层之间通过筛板相互隔开，所述反硝化深床滤罐上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端轴贯穿反硝化深床滤罐上表面后与转杆传动连接，所述转杆外表面固定安装有若干组旋叶组件，所述旋叶组件位于石英砂层内
。
[0008]优选地，所述反硝化深床滤罐的两侧上方分别设有污水进水口和废水排出口，所述污水进水管的端部与污水进水口相连接，所述废水排出管的端部与废水排出口相连接，所述有污水进水口和废水排出口均位于石英砂层的上方，且所述污水进水口高于废水排出
口设置
。
[0009]优选地，所述污水进水管靠近反硝化深床滤罐的一端安装有进水阀，所述废水排出管上安装有反洗废水阀，所述气管上安装有反洗气阀，所述连接管位于输出管的连接口与清水罐之间的位置处安装有排水阀，所述输出管上安装有反洗水阀，所述撬装底座上设置有
PLC
控制器，所述
PLC
控制器的信号输出端分别与反冲洗风机
、
反冲洗水泵
、
转动电机
、
进水阀
、
反洗废水阀
、
反洗气阀
、
排水阀和反洗水阀信号连接
。
[0010]优选地，所述污水进水管表面通过三通固定连接有加药管
。
[0011]优选地，每组所述旋叶组件均包括若干个内旋叶和一个外旋环，所述内旋叶的一端与转杆相连接，所述内旋叶的另一端固定连接在外旋环的内圆面，所述内旋叶与反硝化深床滤罐的径面呈四十五度夹角，且所述内旋叶呈顺时针或逆时针等角度排列于外旋环的内侧
。
[0012]优选地，所述反硝化深床滤罐内腔上表面固定安装有导向架，所述导向架中间设置有导向轴承，所述转杆外表面通过导向轴承与导向架转动连接
。
[0013]本技术提供了一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统
。
具备以下有益效果：通过在气水协同反冲洗使反硝化深床滤罐内的石英砂层会相互摩擦形成类似搓洗的效果，并将污物和氮气等废气冲洗出去，使滤池恢复过滤功能，提高污水过滤效果，同时还增加了旋叶组件，在反硝化深床滤罐进行气水反冲洗的同时，通过对石英砂进行搅拌，加速其相互摩擦，提高反洗的驱氮效率，降低使用成本
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中反硝化深床滤罐的结构示意图；
[0017]图3为本技术中旋叶组件的结构示意图；
[0018]图中标号说明：
[0019]1、
撬装底座；
2、
反硝化深床滤罐；
3、
清水罐；
4、
污水进水管；
5、
废水排出管；
6、
气管；
7、
反冲洗风机；
8、
反冲洗水泵；
9、
连接管；
10、
输入管；
11、
输出管；
12、
清水排出管；
13、
进水阀；
14、
反洗废水阀；
15、
反洗气阀；
16、
排水阀；
17、
反洗水阀；
18、PLC
控制器；
19、
加药管；
20、
旋叶组件；
21、
内旋叶；
22、
外旋环；
23、
导向架；
201、
气水分布层；
202、
卵石层；
203、
石英砂层；
204、
筛板；
206、
转动电机；
207、
转杆；
209、
污水进水口；
210、
废水排出口
。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0021]实施例一，如图1‑3所示，一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统，包括撬装底座
1、
反硝化深床滤罐2和清水罐3，反硝化深床滤罐2和清水罐3均可拆卸安装在撬装底座1的上表面，反硝化深床滤罐2的侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统，包括撬装底座
(1)、
反硝化深床滤罐
(2)
和清水罐
(3)
，其特征在于：所述反硝化深床滤罐
(2)
和清水罐
(3)
均可拆卸安装在撬装底座
(1)
的上表面，所述反硝化深床滤罐
(2)
的侧表面中部分别安装有污水进水管
(4)
和废水排出管
(5)
，所述反硝化深床滤罐
(2)
的底部通过气管
(6)
与反冲洗风机
(7)
的输出端相连接，所述反硝化深床滤罐
(2)
底部与清水罐
(3)
之间通过连接管
(9)
固定连通，所述清水罐
(3)
底部通过输入管
(10)
与反冲洗水泵
(8)
的输入端相连，所述反冲洗水泵
(8)
的输出端通过输出管
(11)
与连接管
(9)
相连通；所述清水罐
(3)
侧表面固定连通有清水排出管
(12)
；所述反硝化深床滤罐
(2)
内腔由下至上依次填充设置有气水分布层
(201)、
卵石层
(202)
和石英砂层
(203)
，所述气水分布层
(201)、
卵石层
(202)
和石英砂层
(203)
之间通过筛板
(204)
相互隔开，所述反硝化深床滤罐
(2)
上表面固定安装有转动电机
(206)
，所述转动电机
(206)
的驱动端轴贯穿反硝化深床滤罐
(2)
上表面后与转杆
(207)
传动连接，所述转杆
(207)
外表面固定安装有若干组旋叶组件
(20)
，所述旋叶组件
(20)
位于石英砂层
(203)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种用于反硝化深床滤池的自动驱氮系统，其特征在于：所述反硝化深床滤罐
(2)
的两侧上方分别设有污水进水口
(209)
和废水排出口
(210)
，所述污水进水管
(4)
的端部与污水进水口
(209)
相连接，所述废水排出管
(5)
的端部与废水排出口
(210)
相连接，所述有污水进水口
(209)
和废水排出口
(210)
均位于石英砂层
(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钞，皮尤什，
申请(专利权)人：达沃科环境上海有限公司，
类型：新型
国别省市：