一种节能型厌氧塔制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型厌氧塔，本发明专利技术在分解工序完成后可将分解后的废水、污垢、碎屑、工业垃圾等等的废水混合物顺着收集斗排放至物料传输管内，通过物料传输管朝焚烧装置传送，并利用焚烧装置对废水混合物进行燃烧，蒸干水分，使废水混合物碳化随后向外排放，并且溢气板上部的气室通过一连通管与焚烧装置连通，能够将反应池中微生物分解有机物时所产生的甲烷顺着连通管输送至焚烧装置内，为焚烧装置内的燃烧、焚化工序提供能源，从而起到节能减耗的效果，并且形成一体化的分解工序。并且形成一体化的分解工序。并且形成一体化的分解工序。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型厌氧塔


[0001]本专利技术涉及厌氧塔领域，具体的是一种节能型厌氧塔。

技术介绍

[0002]厌氧塔是一种用于处理废水、污水或有机废料的设备。它是污水处理厂或工业生产过程中常见的一种处理单元，厌氧塔是一种封闭的设备，通常呈圆柱形或矩形。它内部没有氧气供应，因此被称为"厌氧"。在厌氧条件下，微生物可以在缺氧的环境中生长和代谢；在厌氧塔中，废水或污泥被引入，并与在其中生活的厌氧微生物接触。这些微生物能够分解有机物质而不需要氧气。在分解的过程中，它们产生甲烷等可燃气体，同时也产生一些有机酸和其他化合物，厌氧塔主要用于处理高浓度有机物质的废水，例如含有淀粉、脂肪、蛋白质等的工业废水。通过在厌氧条件下分解有机物质，可以减少废水中的有机污染物浓度，并产生一定量的甲烷气体，可用作能源来源或进一步利用；而现有技术中的厌氧塔在进行生物分解处理时产生的甲烷等等的可燃气体会增加厌氧塔内的气体密度与气压，在处理时需要进行阶段性的排气才可保证厌氧塔内的气压均衡，因此导致现有技术中的厌氧塔并无法在进行生物分解处理的过程中进行排气，工作效率并不高，并且分解有机废水或化合物后产生的废料还需向外排出，通过另外的工序作无害化处理，会浪费过多的工序、时间以及能耗，因此需要一种能够一体化处理的、节能的厌氧塔。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种节能型厌氧塔，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种节能型厌氧塔，包括厌氧塔本体、焚烧装置、输送装置，所述焚烧装置连通于厌氧塔本体的下方；所述厌氧塔本体包括溢气板、连接杆、物料传输管、反应池，厌氧塔本体通过溢气板上下分隔为反应室以及气室，连接杆安装在一伸缩气缸的输出轴上，而溢气板通过连接杆驱动升降，反应池设于反应室内，而物料传输管通过一收集斗连通于反应池的下端，且物料传输管通过一第二电机驱动转动；所述反应池从上至下依次设有紧密贴合的板体、安装壳体以及转动齿轮盘，板体的表面设有第一排口，安装壳体的表面设有第二排口，转动齿轮盘的表面设有第三排口，所述第一排口与第三排口相错开，且厌氧塔本体的侧面设有一第三电机，第三电机的输出轴上设有与转动齿轮盘形成齿轮啮合的主动齿轮，以通过主动齿轮转动驱动转动齿轮盘转动，并在转动齿轮盘转动时，让第三排口通过第二排口与第一排口相连通；所述第一排口的内端两侧均呈倾斜状设置。
[0005]一较佳技术方案：所述第一排口表面设有刮除件，而刮除件包括连接轴与刮条，连接轴从上至下依次贯穿过板体、安装壳体后与转动齿轮盘表面相连，而刮条则设于连接轴
的表面；所述刮条的侧面从边缘至与连接轴相连的一侧逐渐向内倾斜，并且刮条的下端沿长度方向等距排列有多个用于刮除污垢的缺口。
[0006]一较佳技术方案：所述连接杆包括固定杆、活动杆以及弹簧，活动杆套设在固定杆外，固定杆的外侧下部具有向内凹陷的台阶沿，而活动杆内侧上部具有相对应的凸起，该凸起与台阶沿的上下相邻面之间存在供活动杆升降的间距，弹簧则设于间距内；所述固定杆的下端具有一活动孔，而活动杆上则设有定位杆，而活动杆与溢气板相连，在伸缩气缸的输出轴带动固定杆伸缩时，会通过活动杆推动或拉动溢气板升降。
[0007]一较佳技术方案：所述溢气板表面具有多个溢气孔，而每个溢气孔内均塞设有一闭气块，溢气孔与闭气块形成过盈配合；所述闭气块为上小下大的锥状结构，且闭气块由两个橡胶块单体组成，而橡胶块单体上还设有锥状槽、形变弯折槽、泄压槽，而锥状槽与泄压槽分别设于橡胶块单体的上下两端，而形变弯折槽则设于橡胶块单体的侧面，所述泄压槽从边缘至中部逐渐加深，且锥状槽与泄压槽之间存在间距。
[0008]一较佳技术方案：两个橡胶块单体之间相抵，且当闭气块下方的气压大于上方时，两个橡胶块单体分别以其表面的形变弯折槽弯折，并且两个橡胶块单体相分离。
[0009]一较佳技术方案：所述焚烧装置内设有焚烧平台、第一焚烧器、第二焚烧器以及排放斗，所述焚烧装置内设有用于焚烧废气的焚化室，焚烧平台位于焚化室的中部，且焚烧平台通过一第一电机驱动转动，第一焚烧器与第二焚烧器分别位于焚烧平台的侧面与下方，第一焚烧器与第二焚烧器上均设有用于喷射火焰的喷口，所有喷口均朝向焚烧平台设置；气室通过一连通管分别与第一焚烧器和第二焚烧器相连通，以将反应室内的甲烷通过连通管传输至第一焚烧器与第二焚烧器内；排放斗位于焚烧平台的下方，焚烧平台、第一焚烧器与第二焚烧器之间分别形成用于排放废弃物的排口，且排放斗内也具有相对应的排放通道，所述排口通过排放通道向外连通。
[0010]一较佳技术方案：所述焚烧平台的边缘延伸至所述排口上方。
[0011]一较佳技术方案：所述连通管通过一输送装置与第一焚烧器、第二焚烧器相连通，所述输送装置包括单向渗透管、气泵，所述单向渗透管通过一渗气层分为上腔室与下腔室，而上腔室内设有一单向渗透膜，而气泵则连通于下腔室。
[0012]一较佳技术方案：所述渗气层表面具有多个渗气孔，而每个渗气孔的下端均设有一闭气件，所述闭气件从上至下依次设有第一闭合片、第二闭合片、橡胶连接条，第一闭合片通过橡胶连接条与第二闭合片相连，而第二闭合片的侧面通过多个连接片与渗气层的表面相连；所述第一闭合片、第二闭合片分别与渗气孔之间存在间隙，且第二闭合片的表面设有多个气孔，所述间隙与气孔相连通并形成供气体流动的流道。
[0013]一较佳技术方案：所述渗气孔下端面具有向内凹陷的闭合槽，该闭合槽的外径与第二闭合片的外径相适配，而闭合槽与第二闭合片的上下相邻面之间存在间距，且该间距大于第一闭合片与渗气孔内侧面之间的间距；所述气孔与闭合槽的表面相对应，所述连接片呈V状结构，当连接片静置时，第二
闭合片与闭合槽的上下相邻面之间存在间距。
[0014]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术在分解工序完成后可将分解后的废水、污垢、碎屑、工业垃圾等等的废水混合物顺着收集斗排放至物料传输管内，通过物料传输管朝焚烧装置传送，并利用焚烧装置对废水混合物进行燃烧，蒸干水分，使废水混合物碳化随后向外排放，并且溢气板上部的气室通过一连通管与焚烧装置连通，能够将反应池中微生物分解有机物时所产生的甲烷顺着连通管输送至焚烧装置内，为焚烧装置内的燃烧、焚化工序提供能源，从而起到节能减耗的效果，并且形成一体化的分解工序。
[0015]在刮除件转动清扫板体表面的废水混合物与污垢时，如若污垢与硬物粘合在板体表面是可通过刮条的缺口对污垢与硬物形成剪切效果，分解污垢与硬物，使其能够在分解后缩小体积，从而能够更方便排入第一排口内，以便下次第一排口与第三排口相连通时向外排出。
[0016]本专利技术设置溢气板与连接杆的目的是为了在微生物分解有机物产生甲烷时，保证反应室内的气压，因为当分解的甲烷过多时，会挤压空气并提高气压，而此时可上下升降的溢气板便可随着气压的升高而被向上顶起，并带动活动杆收缩至固定杆内且挤压弹簧，直至反应室内的气压达到打开闭气块的阈值时，控制向下推动固定杆、活动杆直至挤压溢气板，让闭气块处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型厌氧塔，其特征在于：包括厌氧塔本体（1）、焚烧装置（2）、输送装置（3），所述焚烧装置（2）连通于厌氧塔本体（1）的下方；所述厌氧塔本体（1）包括溢气板（11）、连接杆（12）、物料传输管（13）、反应池（15），厌氧塔本体（1）通过溢气板（11）上下分隔为反应室以及气室，连接杆（12）安装在一伸缩气缸的输出轴上，而溢气板（11）通过连接杆（12）驱动升降，反应池（15）设于反应室内，而物料传输管（13）通过一收集斗（16）连通于反应池（15）的下端，且物料传输管（13）通过一第二电机（131）驱动转动；所述反应池（15）从上至下依次设有紧密贴合的板体（151）、安装壳体（152）以及转动齿轮盘（153），板体（151）的表面设有第一排口（511），安装壳体（152）的表面设有第二排口（521），转动齿轮盘（153）的表面设有第三排口（531），所述第一排口（511）与第三排口（531）相错开，且厌氧塔本体（1）的侧面设有一第三电机（14），第三电机（14）的输出轴上设有与转动齿轮盘（153）形成齿轮啮合的主动齿轮（141），以通过主动齿轮（141）转动驱动转动齿轮盘（153）转动，并在转动齿轮盘（153）转动时，让第三排口（531）通过第二排口（521）与第一排口（511）相连通；所述第一排口（511）的内端两侧均呈倾斜状设置。2.根据权利要求1所述的一种节能型厌氧塔，其特征在于：所述第一排口（511）表面设有刮除件（532），而刮除件（532）包括连接轴（5321）与刮条（5322），连接轴（5321）从上至下依次贯穿过板体（151）、安装壳体（152）后与转动齿轮盘（153）表面相连，而刮条（5322）则设于连接轴（5321）的表面；所述刮条（5322）的侧面从边缘至与连接轴（5321）相连的一侧逐渐向内倾斜，并且刮条（5322）的下端沿长度方向等距排列有多个用于刮除污垢的缺口。3.根据权利要求2所述的一种节能型厌氧塔，其特征在于：所述连接杆（12）包括固定杆（121）、活动杆（122）以及弹簧（123），活动杆（122）套设在固定杆（121）外，固定杆（121）的外侧下部具有向内凹陷的台阶沿，而活动杆（122）内侧上部具有相对应的凸起，该凸起与台阶沿的上下相邻面之间存在供活动杆（122）升降的间距，弹簧（123）则设于间距内；所述固定杆（121）的下端具有一活动孔，而活动杆（122）上则设有定位杆，而活动杆（122）与溢气板（11）相连，在伸缩气缸的输出轴带动固定杆（121）伸缩时，会通过活动杆（122）推动或拉动溢气板（11）升降。4.根据权利要求1所述的一种节能型厌氧塔，其特征在于：所述溢气板（11）表面具有多个溢气孔（111），而每个溢气孔（111）内均塞设有一闭气块（112），溢气孔（111）与闭气块（112）形成过盈配合；所述闭气块（112）为上小下大的锥状结构，且闭气块（112）由两个橡胶块单体组成，而橡胶块单体上还设有锥状槽（1121）、形变弯折槽（1122）、泄压槽（1123），而锥状槽（1121）与泄压槽（1123）分别设于橡胶块单体的上下两端，而形变弯折槽（1122）则设于橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金火，林家阳，洪木清，陈添峰，
申请(专利权)人：福建英辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：