一种多层可调式脱硫塔制造技术

本发明专利技术涉及脱硫塔技术领域，尤其是涉及一种多层可调式脱硫塔

【技术实现步骤摘要】
一种多层可调式脱硫塔


[0001]本专利技术涉及脱硫塔
，尤其是涉及一种多层可调式脱硫塔
。

技术介绍

[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，主要是去除烟道气流中的二氧化硫
。
现有的厂家大多选择湿法脱硫，其利用石灰石浆液作为硫化剂，在与烟气中的二氧化硫反应后进一步氧化形成硫酸钙沉淀输出；其在塔的顶部设置喷雾组件，使硫化剂与烟气相向接触并发生反应，这样的反应方式往往接触面积不够，使得烟气中的二氧化硫吸收不完全，而且一些大型的脱硫塔，大多为直立高耸结构，基本上都达到
50m
以上，在同时承受压力
、
温度和重力载荷的情况下容易产生振动事故，其顶部的出烟方式也不利于后续设备的连接
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种多层可调式脱硫塔，具有逐级脱硫
、
吸收反应更完全
、
反应速度可调节
、
能源利用率高的优点
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种多层可调式脱硫塔，包括塔体
、
竖直设于该塔体内将该塔体分为顶部相通的反应腔与降湿腔的分隔件
、
与该反应腔连接的烟气输入管
、
与该降湿腔连接的烟气输出管
、
设于该反应腔的上方的喷水组件
、
循环泵
、
连接该塔体的侧壁
、
该循环泵和该喷水组件的循环管和反应板
。
若干个该反应板平行设于该反应腔内且位于该烟气输入管的上方，该反应板在一侧留有溢流通道，相邻的该反应板上该溢流通道的位置相互错开，该反应板为中空结构且连接空气管道，该反应板上设有多个交换通道，该交换通道的侧壁设有出气口，空气经过该反应板从出气口排出
。
[0006]在一些实施例中，该反应板上靠近该溢流通道的一侧设有挡板
。
[0007]在一些实施例中，脱硫塔还包括热交换件，该热交换件设于该降湿腔内，该热交换件在竖直方向上设有若干个换热通道，该热交换件的壳体与该换热通道相互作用形成
S
型冷却水通道，该冷却水通道的两端分别连接进水管和出水管
。
[0008]在一些实施例中，脱硫塔还包括除雾件，该除雾件设于该热交换件的下方，该除雾件内竖直设有若干个弯折板，该除雾件的侧壁连接该烟气输出管
。
[0009]在一些实施例中，该喷水组件包括连接管和喷头，该连接管串联该循环管与若干个该喷头，该喷头的出水口设有第一分水片，该第一分水片的下方设有第二分水片
。
[0010]在一些实施例中，该第一分水片和该第二分水片均为上凸的弧形片，该第一分水片的面积小于该第二分水片
。
[0011]在一些实施例中，该反应腔与该降湿腔的底部设有出料口
。
[0012]在一些实施例中，该分隔件上设有若干个连贯孔，该连贯孔使得该反应腔和该降湿腔的底部连通
。
[0013]在一些实施例中，不同该反应板上的该交换通道横截面积随着高度的升高而变小
。
[0014]在一些实施例中，该塔体的侧壁在单个该反应板的上方位置均设有第二出料口
。
[0015]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置分隔件，将脱硫塔的内部分成两部分，有效缩短脱硫塔的高度，烟气在源源不断的推动力下在塔内发生方向的偏折，延长烟气在塔内的时间，间接使其脱硫更完全；通过设置反应板，喷洒下来的脱硫剂在反应板上发生竖直方向和水平方向的分散流动，此时烟气再从交换通道进入到脱硫剂溶液中，烟气与脱硫剂接触更完全，反应更彻底；在交换通道上设置出气口，空气经过空气管道进入反应板后从出气口排出与亚硫酸钙反应，形成更为稳定的硫酸钙输出，多层的反应板对烟气进行逐级的吸收和沉淀，使得反应更加完全，同时逐级输出硫酸钙可以避免大量硫酸钙和石灰石混合沉底造成原材料的浪费；通过控制空气的进气量，控制单层反应板上交换通道的烟气通过量，进而控制烟气的反应速度，实现逐级硫化，促进硫化更完全
。
[0016]本专利技术通过设置挡板，决定单层反应板上的脱硫剂层高度，实现脱硫剂对交换通道的全部覆盖，使得脱硫剂和烟气的接触更彻底
。
[0017]本专利技术通过设置热交换件，烟气经过热交换件对热交换件内的循环水进行热量交换，升高温度的循环水可以用于供暖等，因为烟气经过多次的脱硫剂层，含有大量的水分，所以温度降低使烟气中的水分初步析出，实现热量的循环，促进烟气的脱水
。
[0018]本专利技术通过设置除雾件，对烟气进行二次脱水除雾，利用水和烟气的不同运动方向实现精细气液分离，分离更加精细
。
[0019]本专利技术通过设置双层分水片的喷头，因循环泵抽取塔底的浆液难免掺杂部分固体杂质，第二分水片作为主要疏水件，第一分水片辅助减缓第二分水片的冲击力，防止固体杂质因为碰撞在第二分水片上粘连，上凸的分水片使得脱硫剂的分散范围更广
。
[0020]本专利技术通过设置逐级的第二出料口和第一出料口，实现硫酸钙的及时输出；设置连贯孔实现两个腔体内的气压平衡，便于浆液的混合流动；根据烟气随着高度提高氧化硫的含量逐级降低的特点，设置不同高度交换通道的大小不同，确保烟气能够逐级被脱硫
。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开
。
[0022]无疑的，本专利技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见
。
[0023]为让本专利技术的上述和其他目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0025]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照
实际的比例绘制
。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本专利技术一种多层可调式脱硫塔的内部结构图；图2为图1中
A...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多层可调式脱硫塔，其特征在于，包括塔体（
10
）
、
分隔件（
20
）
、
烟气输入管（
30
）
、
烟气输出管（
40
）
、
喷水组件（
50
）
、
循环管（
60
）
、
循环泵（
70
）和反应板（
80
），该分隔件（
20
）竖直设于该塔体（
10
）内将该塔体（
10
）分为顶部相通的反应腔（
101
）与降湿腔（
102
），该烟气输入管（
30
）与该反应腔（
101
）连接，该烟气输出管（
40
）与该降湿腔（
102
）连接，该喷水组件（
50
）设于该反应腔（
101
）的上方，该循环管（
60
）连接该塔体（
10
）的侧壁
、
该循环泵（
70
）和该喷水组件（
50
），若干个该反应板（
80
）平行设于该反应腔（
101
）内且位于该烟气输入管（
30
）的上方，该反应板（
80
）在一侧留有溢流通道（
103
），相邻的该反应板（
80
）上该溢流通道（
103
）的位置相互错开，该反应板（
80
）为中空结构且连接空气管道（
801
），该反应板（
80
）上设有多个交换通道（
802
），该交换通道（
802
）的侧壁设有出气口（
803
），空气经过该反应板（
80
）从出气口（
803
）排出
。2.
根据权利要求1所述的一种多层可调式脱硫塔，其特征在于，该反应板（
80
）上靠近该溢流通道（
103
）的一侧设有挡板（
804
）
。3.
根据权利要求1所述的一种多层可调式脱硫塔，其特征在于，还包括热交换件（
90
），该热交换件（
90
）设于该降湿腔（
102
）内，该热交换件（
90
）在竖直方向上设有若干个换热通道（
901
），该热交换件（

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉群，
申请(专利权)人：福建英辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：