本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，属于钢管加工技术领域，包括：工作台，所述工作台下端四周均固定安装有支架，所述工作台上端右侧固定安装有固定架，所述固定架下端中部设置有切割组件，所述工作台上端右侧位于切割组件的下端设置有收集台，所述收集台的左侧设置有夹具，所述工作台上端左侧固定安装有安装板，所述安装板上端中部固定安装有磨削电机，所述磨削电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有用于对不锈钢焊管的端部切口进行磨削的砂轮。由此，能够提高了不锈钢焊管的打磨效率和打磨质量，实现了对不锈钢焊管的切割和磨削，减少了加工时间，提高了工作效率，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管进行切割磨削装置
[0001]本技术涉及一种切割磨削装置，特别是涉及一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，属于钢管加工
技术介绍
[0002]不锈钢焊管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，锈钢焊接管表面抛光的难点就在对焊接缝的处理，很难达到高光洁度的要求，因此，传统不锈钢焊接管的表面光洁度不是很高，随着装饰管材的大量使用，对不锈钢焊接管的外表面要求越来越高，所以需要对其进行加工，例如：切割磨削。
[0003]现有的不锈钢焊管的打磨主要采用人工手持打磨机进行打磨，打磨效率低，容易出现残次品，影响到不锈钢焊管的打磨质量，难以根据不锈钢焊管的大小进行调节夹具位置，导致打磨和切割的工作效率较低，影响打磨效果，造成设备成本高，降低了工作效率。因此，现在对一种不锈钢焊管进行切割磨削装置做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，该切割磨削装置能够实现根据不锈钢焊管的大小调节夹具，解决了现有技术中难以根据不锈钢焊管的大小调节夹具的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，包括工作台，所述工作台下端四周均固定安装有支架，所述工作台上端右侧固定安装有固定架，所述固定架下端中部设置有切割组件，所述工作台上端右侧位于切割组件的下端设置有收集台，所述收集台的左侧设置有夹具，所述工作台上端左侧固定安装有安装板，所述安装板上端中部固定安装有磨削电机，所述磨削电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有用于对不锈钢焊管的端部切口进行磨削的砂轮。
[0007]进一步的，所述切割组件包括位于固定架下端的连接架，所述连接架下端中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固定有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定安装有锯片。
[0008]进一步的，所述夹具包括支撑柱，所述支撑柱的一侧上设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的一端开设有夹持槽，所述夹持槽为弧形结构，所述夹持槽的内腔固定连接有防滑垫。
[0009]进一步的，所述收集台上端开设有废料槽。
[0010]进一步的，所述夹具位于切割组件和砂轮之间。
[0011]进一步的，所述夹具的数量为两组，所述两个夹具为同轴且对称设置。
[0012]进一步的，所述砂轮采用带有倒角的圆形打磨片，所述砂轮由磨削电机带动转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置的夹具，方便使用，无需人工手持打磨机，将不锈钢焊管穿设在夹具内，通过运行液压缸带动液压杆和夹持板对不锈钢焊管进行夹持，实现了对不同尺寸的不锈钢焊管进行夹持，提高对不锈钢焊管的夹持稳定性，使不锈钢焊管能够牢固的固定在夹具上，不会脱落，提高打磨效果。
[0015]2、本技术中，通过设置的砂轮、磨削电机和切割电机，通过升降气缸可以调节切割电机的位置高度，通过升降气缸可以驱使锯片下移，通过切割电机驱使锯片旋转，可以控制锯片对不锈钢焊管进行切割，通过磨削电机的运行带动转轴和砂轮旋转，从而控制砂轮对不锈钢焊管进行打磨，实现了对不锈钢焊管的磨削，可以快速的对不锈钢焊管进行切割打磨，减少了设备成本，提高了不锈钢焊管的打磨效率和打磨质量，有利于提高工作效率。
[0016]综上，本技术通过设置的机构，提高了不锈钢焊管的打磨效率和打磨质量，实现了对不锈钢焊管的切割和磨削，减少了加工时间，提高了工作效率，具有实用性。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种不锈钢焊管进行切割磨削装置的整体的结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种不锈钢焊管进行切割磨削装置的切割组件的结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种不锈钢焊管进行切割磨削装置的夹具的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支架；3、固定架；4、切割组件；41、连接架；42、升降气缸；43、切割电机；44、锯片；5、收集台；6、夹具；61、支撑柱；62、液压缸；63、液压杆；64、夹持板；65、防滑垫；7、安装板；8、磨削电机；9、转轴；10、砂轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图3所示，本实施例提供的一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，包括工作台1，工作台1下端四周均固定安装有支架2，工作台1上端右侧固定安装有固定架3，固定架3下端中部设置有切割组件4，工作台1上端右侧位于切割组件4的下端设置有收集台5，收集台5的左侧设置有夹具6，工作台1上端左侧固定安装有安装板7，安装板7上端中部固定安装有磨削电机8，磨削电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有用于对不锈钢焊管的端部切口进行磨削的砂轮10。
[0025]较佳的，切割组件4包括位于固定架3下端的连接架41，连接架41下端中部固定安
装有升降气缸42，通过升降气缸42可以调节切割电机43的位置高度，升降气缸42的活塞杆上固定有切割电机43，切割电机43的输出轴上固定安装有锯片44。
[0026]较佳的，夹具6包括支撑柱61，支撑柱61的一侧上设置有液压缸62，液压缸62的输出端固定安装有液压杆63，液压杆63的一端固定连接有夹持板64，夹持板64的一端开设有夹持槽，夹持槽为弧形结构，夹持槽的内腔固定连接有防滑垫65，可以防止不锈钢焊管滑落。
[0027]较佳的，收集台5上端开设有废料槽，用来收集打磨不锈钢焊管时产生的废料。
[0028]较佳的，夹具6位于切割组件4和砂轮10之间，提高了对不锈钢焊管的夹持稳定性，使不锈钢焊管能够牢固的固定在夹具6上。
[0029]较佳的，夹具6的数量为两组，两个夹具6为同轴且对称设置。
[0030]较佳的，砂轮10采用带有倒角的圆形打磨片，砂轮10由磨削电机8带动转动，通过砂轮10对不锈钢焊管的切面进行打磨，可使不锈钢焊接管达到较高的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：
[0032]使用时，将不锈钢焊管穿设在夹具6上的夹持板64内，通过运行液压缸62带动液压杆63和夹持板64对不锈钢焊管进行夹持，可以实现了对不同尺寸的不锈钢焊管进行夹持，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端四周均固定安装有支架(2)，所述工作台(1)上端右侧固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)下端中部设置有切割组件(4)，所述工作台(1)上端右侧位于切割组件(4)的下端设置有收集台(5)，所述收集台(5)的左侧设置有夹具(6)，所述工作台(1)上端左侧固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)上端中部固定安装有磨削电机(8)，所述磨削电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有用于对不锈钢焊管的端部切口进行磨削的砂轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管进行切割磨削装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括位于固定架(3)下端的连接架(41)，所述连接架(41)下端中部固定安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)的活塞杆上固定有切割电机(43)，所述切割电机(43)的输出轴上固定安装有锯片(44)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广全，
申请(专利权)人：江苏金创新天管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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