本实用新型专利技术公开了一种用于对焊弯头的焊接装置，包括底板，底板上侧安装有第一弯管定位板和第二弯管定位板，第一弯管定位板和第二弯管定位板内部均设有滑槽和丝杆，丝杆上螺纹滑动安装有第一滑座和第二滑座，第一滑座上侧安装有第一夹座，第二滑座上侧安装有第二夹座，底板一端上侧安装有立板，立板上端一侧安装有第一气缸，第一气缸一端安装有直管定位板，直管定位板内部开设有定位槽，且定位槽内安装有定位夹具，本实用新型专利技术通过设有的第一弯管定位板和第二弯管定位板，弯管定位板上通过丝杠设有第一夹座和第二夹座，使得能够对弯管两端进行夹持定位处理，定位稳定性高，拆装方便快捷，有利于提高弯管两端焊接的精度。有利于提高弯管两端焊接的精度。有利于提高弯管两端焊接的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于对焊弯头的焊接装置
[0001]本技术涉及对焊弯头焊接
，具体是一种用于对焊弯头的焊接装置。
技术介绍
[0002]对焊管件一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，对焊管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序对焊法兰是法兰管件中的一种，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，在使用中适用的范围不同，需要使用的环境也不同，需要按照一定的条件进行使用。对焊弯头是两个钢板焊接完成的，一般大口径的弯头都是这种工艺，一般口径在600以上的都基本是对焊弯头。对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。对焊弯头需要进行定位处理。
[0003]现有技术中申请号为CN201921040576.5的一种对焊弯头焊接装置，应用在对焊弯头焊接领域，可以在对焊弯头焊接的全过程中对其进行固定，以便于工作人员对焊接弯头进行焊接操作。但是，定位稳定性较差，拆装操作不便，而且不便于对直管与弯管进行对接焊接处理，从而影响弯管两端焊接的精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于对焊弯头的焊接装置，以解决现有技术中定位稳定性较差，拆装操作不便，而且不便于对直管与弯管进行对接焊接处理，从而影响弯管两端焊接的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于对焊弯头的焊接装置，包括底板，所述底板上侧安装有第一弯管定位板和第二弯管定位板，所述第一弯管定位板和第二弯管定位板内部均开设有滑槽，且滑槽内中部旋转安装有丝杆，所述丝杆上螺纹滑动安装有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上侧安装有第一夹座，所述第二滑座上侧安装有第二夹座，所述底板一端上侧安装有立板，所述立板上端一侧安装有第一气缸，所述第一气缸一端安装有直管定位板，所述直管定位板内部开设有定位槽，且定位槽内安装有定位夹具，底板一端上侧安装有PLC控制柜。
[0006]进一步的，所述第一夹座和第二夹座均设置成弧形夹座，且第一夹座和第二夹座内壁安装有防滑垫。
[0007]进一步的，所述丝杆外侧开设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，第一滑座与第一外螺纹螺纹滑动连接，所述第二滑座与第二外螺纹螺纹滑动连接，所述丝杆一端传动连接有伺服电机。
[0008]进一步的，所述第二弯管定位板与第一弯管定位板垂直设置，且第二弯管定位板关于第一弯管定位板对称设置有两组。
[0009]进一步的，所述定位夹具包括设置在直管定位板外侧的第二气缸，且第二气缸一端安装有定位夹板，定位夹板滑动设置在定位槽内。
[0010]进一步的，所述第二气缸和定位夹板关于定位槽对称设置，且定位夹板设置成弧形板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的第一弯管定位板和第二弯管定位板，弯管定位板上通过丝杠设有第一夹座和第二夹座，使得能够对弯管两端进行夹持定位处理，定位稳定性高，拆装方便快捷，有利于提高弯管两端焊接的精度。
[0013]2、本技术通过第一气缸一端安装有直管定位板，直管定位板内部开设有定位槽，且定位槽内安装有定位夹具，使得能够对待焊接的直管一端进行夹持定位处理，并通过第一气缸驱动直管一端向弯管结构移动对接，对接精度高，有利于提高直管与弯管焊接的精度。
[0014]3、本技术通过第二弯管定位板与第一弯管定位板垂直设置，且第二弯管定位板关于第一弯管定位板对称设置有两组，使得能够对弯管进行翻转定位处理，便于对弯管一端进行翻面焊接处理，有利于提高焊接的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0017]图2为本技术的弯管定位板结构俯视图；
[0018]图3为本技术的弯管定位板结构主视图；
[0019]图4为本技术的直管定位板结构主视图。
[0020]图中：1、底板；2、第一弯管定位板；3、第二弯管定位板；4、立板；5、直管定位板；6、第二气缸；7、定位夹板；8、定位槽；9、第一气缸；10、PLC控制柜；11、丝杆；12、滑槽；13、第一滑座；14、伺服电机；15、第二夹座；16、第二滑座；17、第一夹座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种用于对焊弯头的焊接装置，包括底板1，底板1上侧安装有第一弯管定位板2和第二弯管定位板3，用于对弯管进行夹持定位处理，第一弯管定位板2和第二弯管定位板3内部均开设有滑槽12，且滑槽12内中部旋转安装有丝杆11，丝杆11上螺纹滑动安装有第一滑座13和第二滑座16，且第一滑座13和第二滑座16的移动方向相反，第一滑座13上侧安装有第一夹座17，第二滑座16上侧安装有第二夹座15，使得通过丝杠驱动两个夹座移动调节，从而能够对弯管两端进行夹持定位处理，定位稳定性高，拆装方便快捷，有利于提高弯管两端焊接的精度，底板1一端上侧安装有立板4，立板4上端一侧安装有第一气缸9，第一气缸9一端安装有直管定位板5，直管定位板5内部开设有定位槽8，且定位槽8内安装有定位夹具，使得能够对待焊接的直管一端进行夹持
定位处理，并通过第一气缸9驱动直管一端向弯管结构移动对接，对接精度高，有利于提高直管与弯管焊接的精度，底板1一端上侧安装有PLC控制柜10，便于进行整体操控处理。
[0023]优选的，第一夹座17和第二夹座15均设置成弧形夹座，且第一夹座17和第二夹座15内壁安装有防滑垫，便于提高弯管两端夹持定位的稳定性。
[0024]优选的，丝杆11外侧开设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反，第一滑座13与第一外螺纹螺纹滑动连接，第二滑座16与第二外螺纹螺纹滑动连接，丝杆11一端传动连接有伺服电机14，使得通过伺服电机14驱动丝杆11旋转调节，从而能够驱动第一滑座13和第二滑座16相向移动调节处理，从而便于对弯管两端进行夹持定位处理。
[0025]优选的，第二弯管定位板3与第一弯管定位板2垂直设置，且第二弯管定位板3关于第一弯管定位板2对称设置有两组，使得能够对弯管进行翻转定位处理，便于对弯管一端进行翻面焊接处理，有利于提高焊接的效率。
[0026]优选的，定位夹具包括设置在直管定位板5外侧的第二气缸6，且第二气缸6一端安装有定位夹板7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于对焊弯头的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧安装有第一弯管定位板(2)和第二弯管定位板(3)，所述第一弯管定位板(2)和第二弯管定位板(3)内部均开设有滑槽(12)，且滑槽(12)内中部旋转安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)上螺纹滑动安装有第一滑座(13)和第二滑座(16)，所述第一滑座(13)上侧安装有第一夹座(17)，所述第二滑座(16)上侧安装有第二夹座(15)，所述底板(1)一端上侧安装有立板(4)，所述立板(4)上端一侧安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)一端安装有直管定位板(5)，所述直管定位板(5)内部开设有定位槽(8)，且定位槽(8)内安装有定位夹具。2.根据权利要求1所述的一种用于对焊弯头的焊接装置，其特征在于：所述第一夹座(17)和第二夹座(15)均设置成弧形夹座，且第一夹座(17)和第二夹座(15)内壁安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广全，
申请(专利权)人：江苏金创新天管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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