一种磨床制造技术

本发明专利技术属于刹车片加工领域，尤其涉及一种磨床，它包括底座、装夹机构、车削机构、磨削机构，其中底座上安装有两个装夹圆盘的装夹机构，两个装夹机构带动装夹的圆盘上安装的刹车片进行车削和磨削。通过两个装夹机构交替装夹圆盘，在进行一个圆盘的刹车片切削和磨削过程中进行另一个圆盘装夹，提高了圆盘生产装夹的效率。同时，每个装夹机构在其带动相应圆盘旋转起来后自动对圆盘进行锁定，圆盘通过安装斜面对刹车片进行锁定，而在装夹机构停止旋转后自动解锁，节省了圆盘在磨床上的装夹和拆卸时间，提高了圆盘的装夹效率，进一步提高了刹车片生产中磨削和车学的效率。片生产中磨削和车学的效率。片生产中磨削和车学的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床


[0001]本专利技术属于刹车片加工领域，尤其涉及一种磨床。

技术介绍

[0002]磨床是生产刹车片主要设备之一，随着技术发展，刹车片磨床大大增加了刹车片生产的效率。但现有的磨床的上下料需要较长的时间，影响加工效率的进一步提高。另外，磨床不具备大进给量的切削能力，对于前期工序加工的较厚的刹车片，仅靠磨削减薄，效率较低。
[0003]另外，刹车片磨床上用来装夹刹车片的夹具中具有多个刹车片，夹具具有平面内两个自由度，磨刀高速旋转，对多个位于同一平面的刹车片进行磨削，磨削结束之后，更换夹具或者更换夹具上的刹车片，效率较低。
[0004]再者，刹车片和刹车盘是相互作用的部件，而他们使用了不同的磨床进行加工，若企业同时生产这两种，则不同的磨床势必会造成成本过高。
[0005]本专利技术设计一种磨床具有对刹车片较高的加工效率，同时还可以加工刹车盘，具有很强的实用性。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种磨床，它是采用以下技术方案来实现的。
[0007]一种磨床，它包括底座、装夹机构、车削机构、磨削机构，其中底座上安装有两个用来装夹圆盘的装夹机构，两个装夹机构带动装夹的圆盘上下交替进行车削和磨削；底座上门架的顶部安装有对装夹机构上圆盘进行车削的车削机构和对圆盘两侧进行磨削的磨削机构。
[0008]所述装夹机构包括导座A、滑座A、电机A、杆套A、杆套B、电机B、弹簧A、顶杆、导轨、半圆板、电机C、导条、半圆柱、门架，其中对称分布于底座上的两个导座A内均竖直滑动有被电机A驱动的滑座A，每个滑座A上均安装有水平杆套A；每个杆套A内均水平滑动有被电机B驱动的杆套B，杆套B内水平滑动有顶杆并安装有对顶杆复位的弹簧A；每个顶杆末端均安装有轴线竖直的180度弧度导轨，导轨内壁的半环滑槽A内滑动有被电机C驱动的半环导条，导条上安装有半圆板，半圆板上安装有用来安装圆盘的同轴线半圆柱；两个半圆柱上均具有通过与圆盘上螺栓孔配合带动圆盘旋转并在其带动圆盘旋转时从圆盘中部轮轴孔内将圆盘锁定于半圆柱的结构；两个导轨在相向运动后可合并成完整圆环；两个顶杆上均具有将合并在一起的两个导轨锁定的结构。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述导座A上旋转配合有与相应滑座A螺纹配合且与相应电机A的输出轴传动连接的竖直螺杆A。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述杆套B上安装有齿条，齿条与相应杆套A上安装的齿轮A啮合，齿轮A与相应电机B输出轴上的齿轮B啮合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述杆套A上安装有轴套，轴套内轴向滑动有转轴，转轴末端安装的齿轮C与相应半圆板上安装的半环齿圈啮合；轴套上安装的齿轮D与相应电机C输出轴上的齿轮E啮合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述顶杆上安装有锁杆，锁杆滑动于相应导轨壁面的滑槽B内并与另一导轨的壁面上的锁槽配合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述半圆柱内绕其轴线滑动有滑座B并安装有对滑座B复位的弹簧B，安装于滑座B的定位柱滑动于半圆柱顶部的滑槽C内并与圆盘上的螺栓孔配合；半圆柱内沿其径向滑动有滑座C并安装有对滑座C复位的弹簧C，滑座C通过拉绳与相应滑座B连接，拉绳的拐角处配合有定滑轮；滑座C上安装有导座B，导座B内竖直滑动有滑座D，滑座D与导座B上旋转配合的竖直螺杆B螺纹配合，螺杆B上端安装有纽伦，滑座D上安装有从圆盘中部轮轴孔内与圆盘配合的卡块。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底座上安装有将车削机构、磨削机构和两个装夹机构围挡的护罩，护罩上用来拆装圆盘的开口处安装有两个玻璃门。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述车削机构包括滑座E、电机D、滑座F、车刀、电机E，其中在电机D驱动下沿圆盘径向滑动于门架顶部的滑座E内竖直滑动有被电机E驱动的滑座F，滑座F上安装有车削圆盘的车刀。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述磨削机构包括滑座G、电机F、滑座H、磨盘A、磨盘B、电机G，其中在电机F驱动下沿圆盘径向滑动于门架顶部的滑座G内竖直滑动有被电机G驱动的滑座H，滑座H上安装有对圆盘两侧进行磨削的磨盘A和磨盘B。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述电机D的输出轴与门架上的螺杆C传动连接，螺杆C与滑座E螺纹配合；电机E的输出轴与滑座E上的螺杆D传动连接，螺杆D与滑座F上的螺套螺纹配合；电机F的输出轴与门架上的螺杆E传动连接，螺杆E与滑座G螺纹配合；电机G的输出轴与滑座G上的螺杆F传动连接，螺杆F与滑座H上的螺套螺纹配合。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述圆盘上周向均匀开有多个安装槽，每个安装槽内安装有刹车片，安装槽内在旋转方向上后端面具有安装斜面，安装槽的外圆弧面上也具有安装斜面，安装槽的安装斜面向槽内倾斜；刹车片同样具有与安装槽配合的安装斜面，刹车片的安装斜面下侧向外突出，刹车片与安装槽的安装斜面配合。
[0019]相对于传统的刹车片磨削加工设备，本专利技术通过快速安装和拆卸结构将刹车片安装在圆盘，通过圆盘旋转实现磨削。而两个圆盘与装夹机构快速配合同样提高了效率。
[0020]具体有两个装夹机构交替装夹圆盘，在进行一个圆盘上刹车片的切削和磨削过程中进行另一个圆盘的装夹，有效提高了圆盘上刹车片生产装夹的效率。每个装夹机构在其带动相应圆盘旋转起来后自动对圆盘进行锁定，同时圆盘通过安装斜面对刹车片进行锁定而在装夹机构带动圆盘停止旋转后自动解锁，大大节省了圆盘和刹车片在磨床上的装夹和拆卸时间，提高了圆盘和刹车片的装夹效率，进一步提高了刹车片生产中磨削和车削的效率。当将圆盘更换成刹车盘后，可高效的对刹车盘双面进行加工，本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术整体示意图。
[0022]图2是本专利技术整体剖面示意图。
[0023]图3是装夹机构及其剖面示意图。
[0024]图4是装夹机构局部及其剖面示意图。
[0025]图5是装夹机构中两个导轨锁定结构剖面示意图。
[0026]图6是装夹机构与圆盘配合两个视角的剖面示意图。
[0027]图7是导轨示意图。
[0028]图8是半圆板及半圆柱剖面示意图。
[0029]图9是圆盘为刹车盘的示意图。
[0030]图10是圆盘上刹车片安装示意图。
[0031]图中标号名称：1、底座；2、护罩；3、玻璃门；5、装夹机构；6、导座A；7、滑座A；8、螺杆A；9、电机A；10、杆套A；11、杆套B；12、齿条；13、齿轮A；14、齿轮B；15、电机B；16、弹簧A；17、顶杆；18、导轨；19、滑槽A；20、滑槽B；21、锁槽；22、半圆板；23、导条；24、半圆柱；25、滑槽C；26、弹簧B；27、滑座B；28、定位柱；29、拉绳；30、滑座C；31、导座B；32、螺杆B；33、扭轮；34、滑座D；35、卡块；36、弹簧C；37、圆盘；38、轮轴孔；39、螺栓孔；40、锁杆；41、齿圈；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床，其特征在于：它包括底座、装夹机构、车削机构、磨削机构，其中底座上安装有两个用来装夹圆盘的装夹机构，两个装夹机构带动装夹的圆盘上下交替进行车削和磨削；底座上门架的顶部安装有对装夹机构上圆盘进行车削的车削机构和对圆盘两侧进行磨削的磨削机构；所述装夹机构包括导座A、滑座A、电机A、杆套A、杆套B、电机B、弹簧A、顶杆、导轨、半圆板、电机C、导条、半圆柱、门架，其中对称分布于底座上的两个导座A内均竖直滑动有被电机A驱动的滑座A，每个滑座A上均安装有水平杆套A；每个杆套A内均水平滑动有被电机B驱动的杆套B，杆套B内水平滑动有顶杆并安装有对顶杆复位的弹簧A；每个顶杆末端均安装有轴线竖直的180度弧度导轨，导轨内壁的半环滑槽A内滑动有被电机C驱动的半环导条，导条上安装有半圆板，半圆板上安装有用来安装圆盘的同轴线半圆柱；两个半圆柱上均具有通过与圆盘上螺栓孔配合带动圆盘旋转并在其带动圆盘旋转时从圆盘中部轮轴孔内将圆盘锁定于半圆柱的结构；两个导轨在相向运动后可合并成完整圆环；两个顶杆上均具有将合并在一起的两个导轨锁定的结构。2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述导座A上旋转配合有与相应滑座A螺纹配合且与相应电机A的输出轴传动连接的竖直螺杆A。3.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述杆套B上安装有齿条，齿条与相应杆套A上安装的齿轮A啮合，齿轮A与相应电机B输出轴上的齿轮B啮合。4.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述杆套A上安装有轴套，轴套内轴向滑动有转轴，转轴末端安装的齿轮C与相应半圆板上安装的半环齿圈啮合；轴套上安装的齿轮D与相应电机C输出轴上的齿轮E啮合。5.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述顶杆上安装有锁杆，锁杆滑动于相应导轨壁面的滑槽B内并与另一导轨的壁面上的锁槽配合。6.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述半圆柱内绕其轴线滑动有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓，
申请(专利权)人：杭州安耐特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：