一种笔记本壳体加工治具制造技术

本实用新型专利技术属于笔记本加工治具技术领域，尤其涉及一种笔记本壳体加工治具。一种笔记本壳体加工治具，包括底座、底板及仿形板，还包括真空吸机构、第一夹持机构、第二夹持机构及定位机构；在底板及仿形板上分别开设有连通的底板通孔及通气孔；真空吸机构包括气接头、真空发生器及气罐；第一夹持机构包括旋转夹持气缸及设有加工通孔的压爪；第二夹持机构包括设有触摸屏加工通槽基夹持通孔的盖板、可卡接在夹持通孔内的拉杆及升降气缸；定位机构包括壳体定位销及标定块。本实用新型专利技术结合真空吸附、定位销孔、旋转夹持气缸旋转夹持、升降气缸拉紧夹持等多种结构，实现对笔记本壳体高精度定位及稳固夹持。及稳固夹持。及稳固夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本壳体加工治具


[0001]本技术属于笔记本加工治具
，尤其涉及一种笔记本壳体加工治具。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的发展，笔记本成为人们不可或缺的电子产品。由于近年来CNC精密加工技术的应用，尤其是高精度钻孔、开槽及高光等诸多工艺使得笔记本零部件的精密加工称为可能。当然在笔记本壳体的加工过程中，加工治具不可或缺。
[0003]如附图1为需要进行加工的笔记本壳体1，其包括镂空的键盘区、键盘区外侧的边框区及在边框区下侧中部的触摸屏区，为了实现对该笔记本壳体1的定位，一般会在键盘区设置非镂空键，在该非镂空键上开设有键盘避让孔11，在触摸屏区开设有触摸屏避让孔12，通过在键盘避让孔11及触摸屏避让孔12内穿设定位柱来实现对整个笔记本壳体1的定位。参见附图2为对附图1中的笔记本壳体1后侧右上方开设开机键避让孔13、在触摸屏区开设触摸屏操控14。
[0004]在对上述笔记本壳体1进行加工时，需对其进行定位及夹持固定。但是传统加工治具在对笔记本壳体1夹持后进行加工时，往往会存在以下问题：由于笔记本产品料薄，传统加工治具在夹持时易造成笔记本壳体变形，成品良率较低；此外，传统治具很难实现对笔记本壳体的精准定位及稳固夹持，在进行机加工时由于受到切削力的作用，导致笔记本壳体存在位移，无法保证笔记本壳体的加工精度。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种结合真空吸附、定位销孔、旋转夹持气缸旋转夹持、升降气缸拉紧夹持等多种结构，实现对笔记本壳体高精度定位及稳固夹持的笔记本壳体加工治具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种笔记本壳体加工治具，包括底座、在所述底座上水平固定连接的底板及在所述底板上端面水平固定的与笔记本壳体下表面相匹配的仿形板，还包括真空吸机构、第一夹持机构、第二夹持机构及定位机构；在所述底板及仿形板上分别开设有相互连通的底板通孔及通气孔；所述真空吸机构包括安装在底板通孔内的气接头、与气接头连接的真空发生器及气罐；所述第一夹持机构包括在所述底板上靠近开机键避让孔处竖直固定的旋转夹持气缸、在所述旋转夹持气缸的导杆上水平固定连接的压爪，所述压爪用于夹持笔记本壳体且竖直开设有与开机键避让孔相对应的加工通孔；所述第二夹持机构包括盖板、拉杆及升降气缸，所述盖板设于触摸屏槽孔处的上方且开设有与触摸屏槽孔相匹配的触摸屏加工通槽，在所述盖板的前后侧开设有夹持通孔，所述夹持通孔包括横向设置且连通的套设通孔及卡接通孔，所述升降气缸竖直固定在底板下端面，所述拉杆的杆体竖直固定在升降气缸的导杆上且其可滑动地穿设在底板内且可在套设通孔及卡接通孔之间相对滑动，所述拉杆的杆头外径不大于套设通孔内径且大于卡接通孔内径；在所述底板上竖直固定有盖板定
位销，在所述盖板上开设有与盖板定位销相匹配的盖板定位孔；所述定位机构包括在底板上端面竖直设置且分别穿设在键盘避让孔及触摸屏避让孔中的壳体定位销、在所述底板上固定连接的标定块。
[0008]优选的，在所述压爪上靠近加工通孔的一侧开设有限位通孔，在所述旋转夹持气缸缸体上端面竖直固定有可穿设在限位通孔内的限位杆。
[0009]优选的，在所述压爪上远离加工通孔的一侧开设有限位螺纹通孔，在所述限位螺纹通孔内螺纹连接有限位螺栓。
[0010]优选的，在所述仿形板外侧的底板上端面水平固定连接有防撞垫。
[0011]优选的，在所述盖板下端面水平固定连接有优力胶垫块。
[0012]优选的，在所述盖板的两侧水平固定连接有把手。
[0013]优选的，在所述触摸屏加工通槽底部边缘处的仿形板及底板上分别开设有落屑通槽。
[0014]优选的，所述底座为两个相互平行设置且开设有底座通槽的等高块，在等高块的底座通槽的槽底开设有螺栓连接通孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置壳体定位销的定位机构，实现了笔记本壳体在仿形板上的精确定位，通过设置标定块的定位机构，实现了在机加工时的标定以提高加工精度；通过设置真空吸机构，使得笔记本壳体更紧密贴合在仿形板上，实现对笔记本壳体的进一步定位及固定；通过设置第一夹持机构，在实现笔记本壳体开机键避让孔精准加工的同时，通过选用旋转夹持气缸，便于将笔记本壳体安放在仿形板上，从而避免传统升降气缸的压爪对笔记本壳体的阻挡；通过设置包括盖板、拉杆及升降气缸的第二夹持机构，使得笔记本壳体的触摸屏槽孔处更快速、精准且受力均匀的夹持在仿形板上，避免造成笔记本壳体变形；由此，通过上述结构，实现了笔记本壳体在仿形板上的高精度定位、稳固夹持及精准加工。
[0017]2.通过在压爪上设置限位通孔及在旋转夹持气缸上设置限位杆，实现对压爪的限位，避免旋转夹持气缸因转动惯性的存在导致加工通孔偏离开机键避让孔，从而提高加工精度；通过设置限位螺栓，避免因旋转夹持气缸导杆缩回过度导致压爪损伤笔记本壳体。
[0018]3.通过设置防撞垫，避免笔记本壳体在取放时被磕伤；通过设置优力胶垫块，避免笔记本壳体被盖板压伤；通过设置把手，便于盖板取放。
附图说明
[0019]附图1为待加工的笔记本壳体结构示意图。
[0020]附图2为加工后的笔记本壳体结构示意图。
[0021]附图3为待加工笔记本壳体在本技术上夹持时的结构示意图。
[0022]附图4为以附图3为基准的俯视结构示意图。
[0023]附图5为以附图3为基准的仰视结构示意图。
[0024]附图6为以附图3为基准的右视结构示意图。
[0025]附图7为本技术的整体结构示意图。
[0026]附图8为本技术的仿形板俯视结构示意图。
[0027]附图9为本技术的仿形板仰视结构示意图。
[0028]附图10为本技术的第二夹持机构的结构示意图。
[0029]附图11为本技术的盖板的结构示意图。
[0030]附图12为本技术的第一夹持机构的结构示意图。
[0031]图中：1、笔记本壳体，11、键盘避让孔，12、触摸屏避让孔，13、开机键避让孔，14、触摸屏槽孔，2、底座，21、等高块，22、底座通槽，23、底座通槽，3、底板，31、底板通孔，4、仿形板，41、仿形板通孔，42、通气孔，43、通气凹槽，44、滑动通孔，45、防撞垫，51、气接头，6、第一夹持机构，61、旋转夹持气缸，62、压爪，63、加工通孔，64、限位通孔，65、限位杆，66、限位螺栓，7、定位机构，71、壳体定位销，72、标定块，8、第二夹持机构，81、盖板，811、触摸屏加工通槽，812、夹持通孔，813、套设通孔，814、卡接通孔，815、盖板定位销，816、盖板定位孔，817、优力胶垫块，818、把手，82、拉杆，821、杆体，822、杆头，83、升降气缸，9、落屑通槽。
实施方式
[0032]下面将结合本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本壳体加工治具，包括底座、在所述底座上水平固定连接的底板及在所述底板上端面水平固定的与笔记本壳体下表面相匹配的仿形板，其特征在于：还包括真空吸机构、第一夹持机构、第二夹持机构及定位机构，在所述底板及仿形板上分别开设有相互连通的底板通孔及通气孔；所述真空吸机构包括安装在底板通孔内的气接头、与气接头连接的真空发生器及气罐；所述第一夹持机构包括在所述底板上靠近开机键避让孔处竖直固定的旋转夹持气缸、在所述旋转夹持气缸的导杆上水平固定连接的压爪，所述压爪用于夹持笔记本壳体且竖直开设有与开机键避让孔相对应的加工通孔；所述第二夹持机构包括盖板、拉杆及升降气缸，所述盖板设于触摸屏槽孔处的上方且开设有与触摸屏槽孔相匹配的触摸屏加工通槽，在所述盖板的前后侧开设有夹持通孔，所述夹持通孔包括横向设置且连通的套设通孔及卡接通孔，所述升降气缸竖直固定在底板下端面，所述拉杆的杆体竖直固定在升降气缸的导杆上且其可滑动地穿设在底板内且可在套设通孔及卡接通孔之间相对滑动，所述拉杆的杆头外径不大于套设通孔内径且大于卡接通孔内径；在所述底板上竖直固定有盖板定位销，在所述盖板上开设有与盖板定位销相匹配的盖板定位孔；所述定位机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘起飞，王亚东，徐彬，王天旭，
申请(专利权)人：商丘金振源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：