一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提出了一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机，包括承重板和伺服电机，伺服电机的外壁一侧转动连接有驱动杆，驱动杆的外壁螺纹套接有活动支架，活动支架的顶端固定连接有连接座，随着连接座带动第一模具块进行移动，此时连接座也将带动伸缩定位杆进行移动，随着伸缩定位杆朝着承重板中部的方向进行移动，此时伸缩定位杆将会接触到分隔板，并进入至定位槽中，从而被磁块所吸附，此时即可使连接座停止移动，使得第一模具块处于承重板的中心部分，此时即可通过两组第二模具块的向下移动，从而对第一模具块进行锁模，此时在第一模具块和第二模具块中心部位的模具槽即校准完毕，避免了加工完毕后出现残次品的情况。现残次品的情况。现残次品的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体的，涉及一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机。

技术介绍

[0002]在我们的生活中有许多给小朋友玩耍的玩具，其中玩具车是大多数孩子最喜欢的，而玩具车的外壳一般为塑料的，所以工厂在制造这些玩具时，一般采用注塑机加工出相对应的模具，接着根据这些模具来加工出相对应的产品。
[0003]经检索公开号为CN115847721A公开的一种注塑用双头注塑机，其大致描述为，包括设置在承载底板和承载顶板之间的升降板，还包括丝杆轴，所述承载底板的上表面中部开设有限位滑槽，所述承载底板的上表面设置有移动板，所述移动板的下表面中部固定安装有移动柱，所述移动柱的一端贯穿开设有螺纹孔，所述升降板的下表面中部固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧分别设置有第一上模具块和第二上模具块，所述承载底板的上侧设置有下模具块；该专利技术实现了双色注塑的功能，并且具有自动切换功能，减少了注塑时间，提高了双头注塑机的工作效率，并能够对模具进行拆卸更换，以适用于对多种不同的模具进行注塑。
[0004]上述技术方案采用电机带动驱动杆转动的方式，从而带动下模具块进行移动，并将其移动至两组上模具块的底端，对其进行注塑加工，然而在进行使用时，无论是上模具块或下模具块其内部都设置有模具槽，且模具槽一般设置在其中心部位，而进行注塑时，需要将其对准，从而避免注塑完毕后的产品产生质量问题，而上述技术方案采用的驱动杆带动下模具块进行移动时，无法很好的对上模具块进行校准处理，此时就容易产生残次品的情况。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机，解决了相关技术中模具块难以校准，注塑完毕后容易出现残次品的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机，包括承重板和伺服电机，所述伺服电机的外壁一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁螺纹套接有活动支架，所述活动支架的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端设置有第一模具块，所述连接座的外壁两侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有两组伸缩定位杆，两组所述伸缩定位杆的中部留有间隔，且间隔中部套接有活动杆，位于所述活动杆顶端的伸缩定位杆比底端的直径稍小，所述承重板的顶端四角固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁活动套接有活动板，所述活动板的底端中部固定连接有分隔板，所述分隔板的外壁靠近伸缩定位杆的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁一侧固定连接有磁块。
[0007]优选的，所述伺服电机固定连接在承重板的外壁一侧，所述承重板的顶端中部开设有滑槽，所述驱动杆设置在滑槽的内壁中部，所述活动支架的顶端与滑槽的顶端平行。
[0008]优选的，所述固定轴的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端中部固定连接有液压箱，所述液压箱的底端设置有液压推杆。
[0009]优选的，所述液压推杆的底端固定连接在活动板的顶端中部，所述活动板的底端位于分隔板的外壁两侧均设置有第二模具块。
[0010]优选的，所述顶板的顶端位于液压箱的两侧处均设置有储料桶，所述储料桶的底端固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定连接有出料头。
[0011]优选的，所述出料头的底端固定连接在第二模具块的顶端上，且延伸至第二模具块的内壁处。
[0012]优选的，所述顶板与活动板、承重板属于同一中心点。
[0013]优选的，所述伸缩定位杆的顶端包覆有铁质材料。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：本技术在进行使用时，随着连接座带动第一模具块进行移动，此时连接座也将带动伸缩定位杆进行移动，随着伸缩定位杆朝着承重板中部的方向进行移动，此时伸缩定位杆将会接触到分隔板，并进入至定位槽中，从而被磁块所吸附，此时即可将连接座停止移动，使得第一模具块处于承重板的中心部分，此时即可通过两组第二模具块的向下移动，对第一模具块进行锁模，此时在第一模具块和第二模具块中心部位的模具槽即校准完毕，避免了加工完毕后出现残次品的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的承重板结构部分剖面示意图；
[0017]图3为本技术的连接座结构顶端示意图。
[0018]附图标记为：1、承重板；11、滑槽；12、活动板；13、固定轴；14、顶板；2、伺服电机；21、连接座；22、第一模具块；23、驱动杆；24、活动支架；25、侧板；26、伸缩定位杆；3、液压箱；31、液压推杆；32、储料桶；33、波纹管；34、出料头；35、第二模具块；4、分隔板；41、定位槽；42、磁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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图3，本技术提供了一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机，包括承重板1和伺服电机2，伺服电机2的外壁一侧转动连接有驱动杆23，驱动杆23的外壁螺纹套接有活动支架24，以便于当驱动杆23进行转动时，活动支架24将进行平行移动，活动支架24的顶端固定连接有连接座21，连接座21的顶端设置有第一模具块22，连接座21的外壁两侧固定连接有侧板25，侧板25的顶端固定连接有两组伸缩定位杆26，两组伸缩定位杆26的中部留有间隔，且间隔中部套接有活动杆，位于活动杆顶端的伸缩定位杆26比底端的直径稍小，以便于可以方便对其进行伸缩，承重板1的顶端四角固定连接有固定轴13，固定轴13的外壁活动套接有活动板12，活动板12的底端中部固定连接有分隔板4，分隔板4的外壁
靠近伸缩定位杆26的一侧开设有定位槽41，定位槽41的内壁一侧固定连接有磁块42，伺服电机2固定连接在承重板1的外壁一侧，承重板1的顶端中部开设有滑槽11，驱动杆23设置在滑槽11的内壁中部，活动支架24的顶端与滑槽11的顶端平行，以便于方便活动支架24进行移动。
[0021]参照图1
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图3，固定轴13的顶端固定连接有顶板14，顶板14的顶端中部固定连接有液压箱3，液压箱3的底端设置有液压推杆31，液压推杆31的底端固定连接在活动板12的顶端中部，以便于可以通过液压箱3和液压推杆31带动活动板12进行快速移动，以达到带动分隔板4的目的，活动板12的底端位于分隔板4的外壁两侧均设置有第二模具块35，顶板14的顶端位于液压箱3的两侧处均设置有储料桶32，储料桶32的底端固定连接有波纹管33，以便于配合活动板12的下移，波纹管33的底端固定连接有出料头34，出料头34的底端固定连接在第二模具块35的顶端上，且延伸至第二模具块35的内壁处，顶板14与活动板12、承重板1属于同一中心点，伸缩定位杆26的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机，其特征在于，包括承重板（1）和伺服电机（2），所述伺服电机（2）的外壁一侧转动连接有驱动杆（23），所述驱动杆（23）的外壁螺纹套接有活动支架（24），所述活动支架（24）的顶端固定连接有连接座（21），所述连接座（21）的顶端设置有第一模具块（22），所述连接座（21）的外壁两侧固定连接有侧板（25），所述侧板（25）的顶端固定连接有两组伸缩定位杆（26），两组所述伸缩定位杆（26）的中部留有间隔，且间隔中部套接有活动杆，位于所述活动杆顶端的伸缩定位杆（26）比底端的直径稍小，所述承重板（1）的顶端四角固定连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的外壁活动套接有活动板（12），所述活动板（12）的底端中部固定连接有分隔板（4），所述分隔板（4）的外壁靠近伸缩定位杆（26）的一侧开设有定位槽（41），所述定位槽（41）的内壁一侧固定连接有磁块（42）。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具车壳体可自动切换的双头注塑机，其特征在于，所述伺服电机（2）固定连接在承重板（1）的外壁一侧，所述承重板（1）的顶端中部开设有滑槽（11），所述驱动杆（23）设置在滑槽（11）的内壁中部，所述活动支架（24）的顶端与滑槽（11）的顶端平行。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文娜，
申请(专利权)人：汕头市丰马玩具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：