本发明专利技术涉及注塑成型装置技术领域，公开了一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，包括底板、下模、上模、顶板，其中，下模固定在底板上，上模通过合模机构与底板连接，且上模和下模之间形成型腔，且上模的壳体中开设有注入孔；顶板和底板中间通过若干组驱动机构连接，且顶板上安装有输料筒，输料筒的底部安装有活动注入头，活动注入头的底端安装有用于和注入孔配合的注入管，活动注入头和输料筒之间通过若干组驱动件连接，以驱动活动注入头带动注入管在注入孔活动。本发明专利技术能够将注入孔中残余的原料进一步挤压如型腔中，从而避免模具的注入孔中残余原料，进一步提高产品质量的同时，能够保证所加工产品质量的稳定性。所加工产品质量的稳定性。所加工产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性能一致的智能注塑成型装置
[0001]本专利技术涉及注塑成型装置
，尤其涉及一种稳定性能一致的智能注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]在现阶段，注塑成型中需要利用浇口道输入热熔塑料使塑件成型，但是如果操作不当残料容易残留在浇口道内，因此经常需要人工清理浇口道，不仅增加了作业人员的工作量，降低了生产效率，而且人工清理的方式效果不佳，此外，塑件成型后又需要人工切除浇口，增加了工人的负担和企业的生产成本，而且造成一定的原料浪费，因此往往会使得加工出的产品质量不够稳定，给企业代理很大的不便。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中所提出的技术问题，本专利技术提供一种稳定性能一致的智能注塑成型装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，包括底板、下模、上模、顶板，其中，下模固定在底板上，上模通过合模机构与底板连接，且上模和下模之间形成型腔，且上模的壳体中开设有注入孔；
[0006]顶板和底板中间通过若干组驱动机构连接，且顶板上安装有输料筒，输料筒的底部安装有活动注入头，活动注入头的底端安装有用于和注入孔配合的注入管，活动注入头和输料筒之间通过若干组驱动件连接，以驱动活动注入头带动注入管在注入孔活动；
[0007]注入孔中安装有导料机构，且导料机构和注入管接触时封闭注入孔，料机构和注入管分离时打开注入孔。
[0008]作为上述方案的进一步改进，输料筒的底部开设有出料口，出料口外端口设置成螺口，且螺口处螺旋连接有一连接管，注入头内设料道，料道的顶端和连接管滑动连接，驱动件的壳体和输料筒的底面固定，驱动件的伸缩端和注入头连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，驱动件为电动推杆，且注入头内安装有加热线圈，以用于使得料道中的原料保持熔融状态。
[0010]作为上述方案的进一步改进，注入管的底部安装有端块，端块中部开设通孔，端块的底面沿通孔的轴向阵列分布若干卡槽，导料机构包括堵块以及若干个连接杆，其中，堵块与通孔配合，堵块的侧面周向阵列分布若干连接杆，且连接杆能够收容在对应的卡槽中，且堵块通过连接杆和注入孔内壁滑动连接。
[0011]作为上述方案的进一步改进，注入孔的底部沿周向分布若干个纵向延伸的滑槽一，且连接杆的末端安装有与滑槽一滑动连接的滑块一，且滑槽一未贯至穿注入孔的底端。
[0012]作为上述方案的进一步改进，端口和堵块均具有磁性，且二者能够磁性相吸。
[0013]作为上述方案的进一步改进，注入管内底部活动安装有活动套，活动套的底部同轴固定有套筒，套筒和注入管的内壁之间形成环形间隙，且环形间隙内安装有与注入管内壁连接的密封板，密封板的内圈和套筒的外侧密封接触，且密封板和活动套之间通过若干组弹性回复机构连接，且套筒的底面能够与堵块的顶面接触，堵块内开设有若干个穿孔，且穿孔的上端口位于套筒的底面正下方。
[0014]作为上述方案的进一步改进，注入管的内壁开设有滑槽二，且活动套的外侧固定有和滑槽二滑动连接的滑块二，堵块包括内圈、轴承、外圈，内圈和外圈之间通过轴承转动连接，外圈用于和各个连接杆连接；
[0015]内圈的顶面开设有若干个对接槽，套筒的底面分布有和对接槽配合的卡接柱，卡接柱和对接槽的横截面为多边形，且能够传递扭矩，滑槽二的延伸方向与竖直方向存在夹角。
[0016]作为上述方案的进一步改进，夹角的取值范围为15
°‑
45
°
。
[0017]作为上述方案的进一步改进，驱动机构包括驱动电机、支撑杆、安装板、丝杆以及驱动块，其中，驱动电机和支撑杆均安装在底板上，安装板水平安装在支撑杆的顶端，丝杆竖向设置且丝杆的底端和驱动电机的输出轴连接，驱动块的部分嵌设在上模的侧面，驱动块和丝杆螺旋连接。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术提出的注塑成型装置，包括底板、下模、上模、顶板，其中，下模固定在底板上，上模通过合模机构与底板连接，且上模和下模之间形成型腔，且上模的壳体中开设有注入孔；顶板和底板中间通过若干组驱动机构连接，且顶板上安装有输料筒，输料筒的底部安装有活动注入头，活动注入头的底端安装有用于和注入孔配合的注入管，活动注入头和输料筒之间通过若干组驱动件连接，以驱动活动注入头带动注入管在注入孔活动；
[0020]本专利技术在注入孔中安装有导料机构，且导料机构和注入管接触时封闭注入孔，料机构和注入管分离时打开注入孔，其能够将注入孔中残余的原料进一步挤压如型腔中，从而避免模具的注入孔中残余原料，进一步提高产品质量的同时，能够保证所加工产品质量的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1提出的注塑成型装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1中A处放大图；
[0023]图3为本专利技术的图1中B处放大图；
[0024]图4为本专利技术图1中注入管向下移动一定距离后的整体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的图4中C处放大图；
[0026]图6为本专利技术的图5中的结构增加卡接柱和对接槽后的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的图6中D处放大图；
[0028]图8为本专利技术的注入管中滑槽二的示意图；
[0029]图9为本专利技术的实施例2中的整体结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的驱动块和卡口的安装结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的驱动块的俯视结构示意图；
[0032]图12为本专利技术的图11中的局部结构示意图。
[0033]主要符号说明：
[0034]图中：底板1、下模2、上模3、注入孔301、顶板4、输料筒5、注入管6、驱动机构7、螺口8、连接管9、料道10、活动注入头11、驱动件12、加热线圈13、连接杆14、堵块15、滑槽一16、卡槽17、端块18、活动套19、密封板20、弹性回复机构21、滑块一22、穿孔23、滑槽二24、滑块二25、环形套筒26、对接槽27、卡接柱28、内圈29、轴承30、外圈31、驱动电机32、支撑杆33、安装板34、丝杆35、驱动块36、内转块361、外转块362、调节马达38、卡口40、凹槽41、凸块42、凸轮43、间隙44、沉槽45、限位板46、导向滑槽47、单元块48、旋转凸轮49、辅助限位板50、齿板51、齿轮52。
具体实施方式
[0035]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0036]实施例1：
[0037]参照图1
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8，在本实施例中，一种稳定性能一致的智能注塑成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，其特征在于，包括底板、下模、上模、顶板，其中，所述下模固定在所述底板上，所述上模通过合模机构与底板连接，且上模和下模之间形成型腔，且上模的壳体中开设有注入孔；所述顶板和底板中间通过若干组驱动机构连接，且顶板上安装有输料筒，输料筒的底部安装有活动注入头，活动注入头的底端安装有用于和注入孔配合的注入管，活动注入头和输料筒之间通过若干组驱动件连接，以驱动活动注入头带动注入管在注入孔活动；所述注入孔中安装有导料机构，且所述导料机构和注入管接触时封闭注入孔，料机构和注入管分离时打开注入孔。2.如权利要求1所述的一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，其特征在于，所述输料筒的底部开设有出料口，出料口外端口设置成螺口，且螺口处螺旋连接有一连接管，所述注入头内设料道，料道的顶端和连接管滑动连接，所述驱动件的壳体和输料筒的底面固定，驱动件的伸缩端和注入头连接。3.如权利要求2所述的一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，其特征在于，所述驱动件为电动推杆，且注入头内安装有加热线圈，以用于使得料道中的原料保持熔融状态。4.如权利要求3所述的一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，其特征在于，所述注入管的底部安装有端块，端块中部开设通孔，端块的底面沿通孔的轴向阵列分布若干卡槽，所述导料机构包括堵块以及若干个连接杆，其中，堵块与通孔配合，堵块的侧面周向阵列分布若干连接杆，且连接杆能够收容在对应的卡槽中，且堵块通过连接杆和注入孔内壁滑动连接。5.如权利要求1所述的一种稳定性能一致的智能注塑成型装置，其特征在于，所述注入孔的底部沿周向分布若干个纵向延伸的滑槽一，且连接杆的末端安装有与滑槽一滑动连接的滑块一，且滑槽一未贯至穿所述注入...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，王光伟，
申请(专利权)人：深圳市韦宏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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