本实用新型专利技术提供了一种适用于硅胶模具的脱模装置，包括主体框架、上料部分、脱模部分、存储部分、中转箱部分和控制部分。主体框架包括基座和工作座；脱模部分包括“H”形脱模架、梳齿板、脱模柱和斜面板；存储部分包括模具存储区和产品存储区；中转箱部分包括长方形容器三和活动垫板。可实现待拆卸模具的机械上料，显著降低劳动强度；待拆卸模具未转移至工作座上的部分，存储于工作座内，拆卸好的模具和产品，转移前也存储于工作座内，可节约了大量的上层空间；脱模流程中，人员无需移动，流程距离缩短，部分脱模工具固定于工作台上，工具不会遗失，优化了工作流程，节约工作时间，大幅提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于硅胶模具的脱模装置
[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种适用于硅胶模具的脱模装置。
技术介绍
[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具，其耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，现时广泛应用于人造石材的生产。人造石材又称仿制石材，是在环保型骨料中添加增速剂、增稠剂等高分子材料，经过搅拌、注模、硬化和脱模等一系列工艺后成型，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，不褪色等特点，还具备施工简便和省时等优点。
[0003]在仿制石材生产的脱模工艺流程中，小型模具脱模方法，采取人工手动脱模，其存在以下缺陷：
[0004]其一，仿制石材有一定重量，需要频繁抓取硬化后的模具至工作台上，这导致劳动强度大。
[0005]其二，由于脱模流程包含抓取模具、脱模、转移模具和产品，导致占用大量空间，同时占用大量人力资源进行供给和转运。
[0006]其三，传统脱模工具与工作台分离，工具易遗失，且散落各处的工具由于要寻找也会影响到工作效率。
技术实现思路
[0007]本技术提出了一种适用于硅胶模具的脱模装置，解决了劳动强度高、占用空间大、工作效率低等问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种适用于硅胶模具的脱模装置，包括主体框架、上料部分、脱模部分、存储部分、中转箱部分和控制部分。
[0010]所述主体框架包括基座和工作座。基座包括长方体中空容器一，其上底板上设置长方形通孔一、长方形通孔二和长方形通孔六；工作座设置于基座上，包括倒置的长方形容器一，其右侧板上设置进料通孔和模具垫出料孔，左侧板上设置模具出料孔和出料通孔，上底板上设置供料通孔、模具垫通孔、产品通孔、模具通孔、条形通孔一。
[0011]所述上料部分包括下层送料区和上层送料区。
[0012]所述下层送料区包括导轨一、上料车和电动升降装置一。导轨一设置于基座上，其左端位于工作座内；上料车通过槽轮滑动连接于导轨一上，其底板上设置长方形通孔三。
[0013]所述上层送料区包括丝杆电机一、推料杆一、丝杆电机二和推料杆二。丝杆电机一设置于工作座上底板上，其动子上设置连杆；推料杆一通过复位弹簧、连杆设置于丝杆电机一动子上，其包括“H”形杆，“H”形杆侧板上设置限位凹槽；丝杆电机一位于“L”形防护板下方；丝杆电机二通过安装架设置于长方形容器一上底板内壁上，其动子上设置“L”形连杆；推料杆二通过复位弹簧、连杆设置于丝杆电机二动子上，且位于长方形容器一上底板上方，其包括“H”形杆一，“H”形杆一的侧板上设置限位凹槽一。
[0014]所述脱模部分包括“H”形脱模架、梳齿板、脱模柱和斜面板。H”形脱模架设置于工作座上底板上，位于供料通孔前侧；斜面板设置于“H”形脱模架前侧的凹槽内；梳齿板设置于“H”形脱模架的侧板上；脱模柱设置于斜面板上，且垂直于长方形容器一上底板。
[0015]所述存储部分包括模具存储区和产品存储区。
[0016]所述模具存储区包括模具垫存储机构和模具存储机构。模具垫存储机构包括存储仓、丝杆电机三、电动升降装置二、推杆电机一和活动载板。丝杆电机三设置于基座上，且位于长方形容器一下方；存储仓可拆卸连接于运载车一上；运载车一的下底面可拆卸连接于丝杆电机三的动子上；存储仓包括长方形容器二，其一侧板设置“U”形开口通槽一，其内等距设置分隔板；电动升降装置二设置于基座内；推杆电机一设置于电动升降装置二的活动端，且推杆电机一活动端均设置活动载板，活动载板与“U”形开口通槽一相适配；前侧活动载板设置圆形通孔一。模具存储机构包括运载车二，其通过导轨二滑动连接于基座上，导轨二右端位于长方形容器一下方。
[0017]所述产品存储区包括电动升降装置三、导轨三和下料车。导轨三设置于基座上，其右端位于工作座内；下料车通过槽轮滑动连接于导轨三上，其底板上设置长方形通孔四；电动升降装置三设置于基座内，且其活动端滑动连接于长方形通孔二内。
[0018]所述中转箱部分包括长方形容器三和活动垫板。长方形容器三下底板上设置长方形通孔五；活动垫板可拆卸连接于长方形凹槽内。
[0019]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、上料开关、卸料开关、模具垫更换开关和暂停开关。反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三、距离传感器模块四和距离传感器模块五。
[0020]进一步，增设模具辅助部分。所述模具辅助部分包括丝杆电机五、丝杆电机六、活动板和推杆电机二。丝杆电机五设置于“C”形管内，丝杆电机六通过安装架设置于丝杆电机五的动子上，活动板设置于丝杆电机六上，推杆电机二设置于活动板上。
[0021]作为优选，用传送带装置替换推料杆二和丝杆电机二。
[0022]进一步，在工作座上底板上增设万向球结构。
[0023]相对于现有技术的有益效果：
[0024]本技术中，通过主体框架、上料部分、脱模部分、存储部分、中转箱部分和控制部分的一体化设置，实现了以下功能：
[0025]其一，实现待拆卸模具的机械上料，显著降低了劳动强度。
[0026]其二，待拆卸模具未转移至工作座上的部分，存储于工作座内，拆卸好的模具和产品，转移前也存储于工作座内，从而节约了大量的上层空间，方便脱模操作。
[0027]其三，工作人员只需要在工作座上进行脱模操作，如抓取模具、脱模、转移模具和产品，人员无需移动，缩短了流程距离，从而节约了时间，大幅提高工作效率。
[0028]其四，部分脱模工具固定于工作台上，工具不会遗失，同时使得工作区的工具功能明确，优化了工作流程，提高了工作效率。
附图说明
[0029]图1为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0030]图2为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0031]图3为本技术部分硅胶模具俯视结构示意图；
[0032]图4为本技术系统结构示意图；
[0033]图5为本技术的电路接线图。
[0034]图中：101. 基座、102. 长方形通孔一、103. 长方形通孔二、104. 长方形通孔六、105. 工作座、106. 条形通孔一、107.
ꢀ“
L”形防护板、108.
ꢀ“
C”形管、109. 条形限位板、201. 导轨一、202. 上料车、203. 电动升降装置一、204. 丝杆电机一、205. 推料杆一、206. 丝杆电机二、207. 推料杆二、301.
ꢀ“
H”形脱模架、302. 梳齿板、303. 脱模柱、304. 斜面板、401. 存储仓、402. 丝杆电机三、403. 电动升降装置二、404. 推杆电机一、405. 运载车二、406. 电动升降装置三、407. 导轨三、408. 下料车、501. 长方形容器三、502. 活动垫板、601. 硅胶模具。
实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于硅胶模具的脱模装置，其特征在于：包括主体框架、上料部分、脱模部分、存储部分、中转箱部分和控制部分；主体框架包括基座和工作座；上料部分包括下层送料区和上层送料区；下层送料区包括导轨一、上料车和电动升降装置一；上层送料区包括丝杆电机一、推料杆一、丝杆电机二和推料杆二；丝杆电机一设置于工作座上底板上，且位于“L”形防护板下方，其动子上设置连杆；推料杆一通过复位弹簧、连杆设置于丝杆电机一动子上；丝杆电机二通过安装架设置于长方形容器一上底板内壁上，其动子上设置“L”形连杆；推料杆二位于长方形容器一上底板上方，通过复位弹簧、连杆设置于丝杆电机二动子上；脱模部分包括“H”形脱模架、梳齿板、脱模柱和斜面板；存储部分包括模具存储区和产品存储区；模具存储区包括模具垫存储机构和模具存储机构。2.根据权利要求1所述一种适用于硅胶模具的脱模装置，其特征在于：所述“H”形脱模架设置于工作座上底板上，位于供料通孔前侧；斜面板设置于“H”形脱模架前侧的凹槽内；梳齿板设置于“H”形脱模架的侧板上；脱模柱设置于斜面板上，且垂直于长方形容器一上底板。3.根据权利要求1所述一种适用于硅胶模具的脱模装置，其特征在于：所述模具垫存储机构包括存储仓、丝杆电机三、电动升降装置二、推杆电机一和活动载板；丝杆电机三位于长方形容器一下方；存储仓连接于运载车一上；运载车一的下底面连接于丝杆电机三的动子上；存储仓包括长方形容器二，其一侧板设置“U”形开口通槽一，其内设置分隔板；推杆电机一设置于电动升降装置二的活动端，且推杆电机一的活动端设置活动载板，活动载板与“U”形开口通槽一相适配；前侧活动载板设置圆形通孔一。4.根据权利要求1所述一种适用于硅胶模具的脱模装置，其特征在于：所述模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：林屹，薛丽婷，薛明法，
申请(专利权)人：安徽砼星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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