本实用新型专利技术提供了一种适用于仿制石材加工的注模装置，包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分；主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座；模板固定部分包括活动台机构和载模机构；配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹；注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构。可实现固定式注模设备对移动模具的注模，从而节约了大量的空间；减震垫的设计，减少了注模过程对模板固定部分的影响。此外，相对固定的模板固定部分和配筋安装部分的分离式设计，可有效减少注模过程中钢骨与注模模具之间的偏移程度，缩短校准时间，大幅降低劳动强度，工作效率也得以显著提高。工作效率也得以显著提高。工作效率也得以显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于仿制石材加工的注模装置
[0001]本技术涉及仿制石材加工领域，尤其涉及一种适用于仿制石材加工的注模装置。
技术介绍
[0002]0002.随着人们生活水平的提高，城市和乡村的建设对石材类高档建筑装饰材料需求量越来越大。天然石材的开采会对环境造成破坏，于是人们开始制造人造石材，用以替代天然石材。
[0003]人造石材又称仿制石材，是在环保型骨料中添加增速剂、增稠剂等高分子材料，经过搅拌、注模和硬化等一系列工艺后成型，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，不褪色等特点，还具备施工简便和省时等优点。
[0004]在尺寸超过50厘米的仿制石材部件的加工过程中，通常会增加钢骨，来提高仿制石材部件的强度。
[0005]这类仿制石材部件的注模过程中，需要保证钢骨的位置精准，不发生偏移，现时大多采用移动式注模设备和水平放置的模具，但其存在以下缺陷：
[0006]其一，需要对每个模具进行调平，工作量大，且占用大量空间。
[0007]其二，因为震动泵的工作，易导致注模后模具和钢骨的位置产生偏移，需要进行二次校准，工作流程繁琐。
[0008]其三，频繁移动移动式注模设备，会耗费大量时间，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0009]本技术提出了一种适用于仿制石材加工的注模装置，解决了现时注模方式中存在占用空间大、流程繁琐、劳动强度大、工作效率低问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0011]一种适用于仿制石材加工的注模装置，包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分。
[0012]所述主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座。回收斗包括漏斗形采集器和采集筒；漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上；采集筒可拆卸连接于基座上，且位于漏斗形采集器的出料口下方；工作座包括长方体中空容器一和“L”形连接载板；长方体中空容器一通过支柱对称设置于基座上；两个长方体中空容器一的侧板之间设置“L”形连接载板；悬吊座包括支撑侧板和长方体中空容器二；长方体中空容器二上底板和下底板均设置圆形通孔一；卸载座包括长方体中空容器三，位于工作座下方，其上设置长方形通孔一。
[0013]所述模板固定部分包括活动台机构和载模机构。活动台机构包括滑杆、活动台、限位套管和伺服电机一；两个长方体中空容器一的侧板之间设置滑杆；限位套管滑动连接于滑杆上，且通过连接柱设置于活动台下底面上；活动台下底面上通过连接柱设置滚轮一，滚轮一上设置弹性减震圈；伺服电机一设置于长方体中空容器一上，其转轴上通过减速齿轮
箱设置一卷轴一；卷轴一与活动台之间绳链连接；载模机构包括推杆电机一、压合块、“U”形载板和中继板；中继板通过复位弹簧设置于活动台上底面上，其下底面设置条形限位凹槽；“U”形载板通过减震垫设置于中继板上，其侧板上设置圆形通孔二；推杆电机一通过安装架设置于中继板上，其活动端滑动连接于圆形通孔二内；压合块通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一的活动端上。
[0014]所述配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹。伺服电机二设置于工作座上，其转轴通过减速齿轮箱设置一卷轴二；限位管通过安装架设置于悬吊座下底板上；“T”形定位杆滑动连接于限位管内，且其上端与卷轴二绳链连接；固定夹可拆卸连接于“T”形定位杆上。
[0015]所述注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构。微型震动泵安置架机构通过安装架设置于悬吊座下底板上，包括环形框、弧形限位架和龙虾扣；弧形限位架等距设置于环形框上，且其开口处设置龙虾扣；缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡、推杆电机二和缓冲垫；梯形缓冲坡设置于“L”形连接载板上，其上底板上等距设置圆形通孔三；推杆电机二设置于梯形缓冲坡内；缓冲垫设置于推杆电机二的活动端上，且位于圆形通孔三上方，其与条形限位凹槽相适配。
[0016]所述卸载部分包括伺服电机三、传送带、驱动辊轴和支撑辊轴。伺服电机三设置于长方体中空容器三上；传送带通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上；伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
[0017]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关和暂停开关；反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二和距离传感器模块三。
[0018]进一步，增设水平仪于“U”形载板上。
[0019]作为优选，用丝杆电机替换伺服电机二和卷轴二，提高精度。
[0020]作为优选，用电磁铁替换固定夹。
[0021]相对于现有技术的有益效果：
[0022]本技术中，通过主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：
[0023]其一，实现了固定式注模设备对移动模具的注模，从而节约了大量的空间。
[0024]其二，减震垫的设计，减少了注模过程对模板固定部分的影响。此外，相对固定的模板固定部分和配筋安装部分的分离式设计，有效减少了注模过程中钢骨（配筋）与注模模具之间的偏移程度，缩短校准时间。
[0025]其三，相较于现有的移动式注模设备，本装置只需要上下模具即可，大幅降低劳动强度，工作效率也得以显著提高。
附图说明
[0026]图1为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术俯视结构示意图；
[0028]图3为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术正视局部放大剖面结构示意图；
[0030]图5为本技术系统结构示意图。
[0031]图中：101. 基座、102. 回收斗、103. 长方体中空容器一、104.
ꢀ“
L”形连接载板、105. 支撑侧板、106. 长方体中空容器二、107. 卸载座、201. 滑杆、202. 限位套管、203. 活动台、204. 伺服电机一、205. 推杆电机一、206. 中继板、207.
ꢀ“
U”形载板、208. 压合块、301. 伺服电机二、302. 限位管、303.
ꢀ“
T”形定位杆、304. 固定夹、401. 微型震动泵安置架机构、402. 梯形缓冲坡、403. 缓冲垫、501. 传送带、601. 模具。
具体实施方式
[0032]实施例1，参照附图1
‑
5，一种适用于仿制石材加工的注模装置，包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分。
[0033]所述主体框架包括基座101、回收斗102、工作座、悬吊座和卸载座107。
[0034]所述回收斗102包括漏斗形采集器和采集筒。
[0035]所述漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上。
[0036]所述采集筒可拆卸连接于基座101上，且位于漏斗形采集器的出料口下方。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分；主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座；模板固定部分包括活动台机构和载模机构；配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹；注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构；微型震动泵安置架机构通过安装架设置于悬吊座下底板上；缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡、推杆电机二和缓冲垫；梯形缓冲坡设置于“L”形连接载板上,其上底板上设置圆形通孔三；推杆电机二设置于梯形缓冲坡内；缓冲垫设置于推杆电机二的活动端上，且位于圆形通孔三上方。2.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述活动台机构包括滑杆、活动台、限位套管和伺服电机一；两个长方体中空容器一的侧板之间设置滑杆；限位套管滑动连接于滑杆上，且通过连接柱设置于活动台下底面上；活动台下底面上通过连接柱设置滚轮一，滚轮一上设置弹性减震圈；伺服电机一设置于长方体中空容器一上，其转轴上通过减速齿轮箱设置卷轴一；卷轴一与活动台之间绳链连接。3.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述载模机构包括推杆电机一、压合块、“U”形载板和中继板；中继板通过复位弹簧设置于活动台上底面上，其下底面设置条形限位凹槽；“U”形载板通过减震垫设置于中继板上，其侧板上设置圆形通孔二；推杆电机一通过安装架设置于中继板上，其活动端滑动连接于圆形通孔二内；压合块通过圆锥滚子轴承设置于推杆电...
【专利技术属性】
技术研发人员：林屹，薛明法，薛丽婷，
申请(专利权)人：安徽砼星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。