本实用新型专利技术公开了一种键盘盖生产的注塑成型装置，包括底板和顶板，所述底板的上端面上对称固定连接有竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板内设置有移动结构，所述顶板的下端面上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上固定连接有注塑机，所述注塑机上设置有注塑头，所述底板的上端面上固定连接有下模具，所述下模具上等间距的开设有多个注塑槽，所述底板内开设有转动腔。本实用新型专利技术，通过第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动杆，螺杆和凸块之间的配合设置，使得凸块可以向上移动，进而将成型的键盘盖顶起，使得键盘盖可以与注塑槽的内壁分离，方便将键盘盖取出。方便将键盘盖取出。方便将键盘盖取出。
【技术实现步骤摘要】
一种键盘盖生产的注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑成型装置
，特别涉及一种键盘盖生产的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]键盘盖大多采用塑料材质，一般注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]公开号为CN209409121U的技术公开了一种用于键盘盖生产的注塑成型装置，包括支撑台、回转座、支撑立柱......有益效果在于：本技术保证在注塑的同时进行取料准备工作，提高了键盘盖注塑成型生产的效率，同时利用旋转使回转座实现两个工位之间的切换，结构简单，方便维修使用，并且使用限位杆和限位孔保证注塑口和注塑管的对正，保证了定位的精度和速度。
[0004]上述装置通过注塑管插入注塑口进行注塑，完成注塑工位上的注塑作业，但是上述键盘盖成型后，成型的键盘盖会与下模具的内壁箱粘合，不方便取出。
[0005]针对上述问题，我们提出一种键盘盖生产的注塑成型装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“键盘盖成型后，成型的键盘盖会与下模具的内壁箱粘合，不方便取出”的缺陷，从而提出一种键盘盖生产的注塑成型装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种键盘盖生产的注塑成型装置,包括底板和顶板，所述底板的上端面上对称固定连接有竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板内设置有移动结构，所述顶板的下端面上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上固定连接有注塑机，所述注塑机上设置有注塑头，所述底板的上端面上固定连接有下模具，所述下模具上等间距的开设有多个注塑槽，所述底板内开设有转动腔，所述转动腔的内壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的伸缩端上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端转动连接在转动腔的内壁上，所述蜗杆等间距的啮合连接有和注塑槽相同数量的蜗轮，每个所述蜗轮中心处均固定穿插有转动杆，每个所述转动杆的下端均转动连接在转动腔的内壁上，每个所述转动杆上均开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺杆，所述底板内开设有多个和注塑槽相同数量的连接槽，每个连接槽均与转动腔相连通，每个所述转动杆的上端和螺杆均设置在连接槽中，每个所述螺杆的上端均贯穿下模具的下端面并固定连接有凸块，每个所述凸块均设置在注塑槽中。
[0009]优选的，所述移动结构包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套和移动杆，所述顶板内开设有移动腔，所述第一伺服电机固定连接在移动腔的内壁上，所述螺纹杆固定连接在第一伺服电机的伸缩端上，所述螺纹杆的右端转动连接在移动腔的内壁上，所述螺纹套螺纹
套接在螺纹杆上，所述移动杆固定连接在螺纹套的侧壁上，所述移动杆的下端贯穿顶板下端面，所述伸缩气缸固定连接在移动杆的下端面上。
[0010]优选的，所述顶板的上端面上固定连接有盛放箱，所述顶板的上端面上固定安装有增压泵，所述增压泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管的右端贯穿盛放箱的侧壁，所述增压泵的输出端上固定连接有L型管，所述L型管的下端固定连接有软管，所述顶板上开设有连通口，所述软管的下端贯穿连通口并固定连接在注塑机上。
[0011]优选的，所述底板的上端面上对称固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端上均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧均固定连接有横板，所述横板的下端面固定连接有和注塑槽相同数量的上模具，每个所述上模具上均开设有注塑孔，每个所述注塑孔均贯穿横板。
[0012]优选的，每个所述螺杆的侧壁上对称固定连接有限位杆，每个所述限位杆背离螺杆的一端均固定连接有滑块，每个所述连接槽的内壁上对称开设有滑槽，每个所述滑块均滑动连接在滑槽中，每个所述注塑槽的内壁上均设置有密封圈，密封圈的材质为耐高温材质。
[0013]优选的，所述顶板的下端面开设有滑孔，所述移动杆滑动连接在滑孔中。
[0014]优选的，所述盛放箱内设置有熔融的塑料材料，所述盛放箱的上端面上固定穿插有进料口，所述进料口内啮合连接有密封盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动杆，螺杆和凸块之间的配合设置，使得凸块可以向上移动，进而将成型的键盘盖顶起，使得键盘盖可以与注塑槽的内壁分离，方便将键盘盖取出。
[0017]2、通过移动结构可以带动伸缩气缸和注塑机向右移动，使得注塑机上的注塑头可以对下模具上其余注塑槽中注入熔融的塑料材料。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种键盘盖生产的注塑成型装置的正面剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种键盘盖生产的注塑成型装置中顶板的仰视图；
[0020]图3为图1中A处放大图。
[0021]图中：1底板、2竖板、3顶板、4盛放箱、5密封盖、6增压泵、7软管、8注塑机、9第一伺服电机、10螺纹杆、11螺纹套、12下模具、13第二伺服电机、14蜗杆、15蜗轮、16转动杆、17螺杆、18凸块、19密封圈、20限位杆、21横板、22上模具、23移动杆、24伸缩气缸、25电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含
义。
[0024]参照图1
‑
3，一种键盘盖生产的注塑成型装置，包括底板1和顶板3，底板1的上端面上对称固定连接有竖板2，两个竖板2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3内设置有移动结构，顶板3的下端面上连接有伸缩气缸24，伸缩气缸24的伸缩端上固定连接有注塑机8，注塑机8上设置有注塑头，底板1的上端面上固定连接有下模具12，下模具12上等间距的开设有多个注塑槽，底板1内开设有转动腔，转动腔的内壁上固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的伸缩端上固定连接有蜗杆14，蜗杆14的右端转动连接在转动腔的内壁上，蜗杆14等间距的啮合连接有和注塑槽相同数量的蜗轮15，每个蜗轮15中心处均固定穿插有转动杆16，每个转动杆16的下端均转动连接在转动腔的内壁上，每个转动杆16上均开设有螺纹槽，每个螺纹槽内均螺纹连接有螺杆17，底板1内开设有多个和注塑槽相同数量的连接槽，每个连接槽均与转动腔相连通，每个转动杆16的上端和螺杆17均设置在连接槽中，每个螺杆17的上端均贯穿下模具12的下端面并固定连接有凸块18，每个凸块18均设置在注塑槽中；通过第二伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键盘盖生产的注塑成型装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上端面上对称固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)内设置有移动结构，所述顶板(3)的下端面上连接有伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的伸缩端上固定连接有注塑机(8)，所述注塑机(8)上设置有注塑头，所述底板(1)的上端面上固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)上等间距的开设有多个注塑槽，所述底板(1)内开设有转动腔，所述转动腔的内壁上固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的伸缩端上固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的右端转动连接在转动腔的内壁上，所述蜗杆(14)等间距的啮合连接有和注塑槽相同数量的蜗轮(15)，每个所述蜗轮(15)中心处均固定穿插有转动杆(16)，每个所述转动杆(16)的下端均转动连接在转动腔的内壁上，每个所述转动杆(16)上均开设有螺纹槽，每个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺杆(17)，所述底板(1)内开设有多个和注塑槽相同数量的连接槽，每个连接槽均与转动腔相连通，每个所述转动杆(16)的上端和螺杆(17)均设置在连接槽中，每个所述螺杆(17)的上端均贯穿下模具(12)的下端面并固定连接有凸块(18)，每个所述凸块(18)均设置在注塑槽中。2.根据权利要求1所述的一种键盘盖生产的注塑成型装置，其特征在于，所述移动结构包括第一伺服电机(9)、螺纹杆(10)、螺纹套(11)和移动杆(23)，所述顶板(3)内开设有移动腔，所述第一伺服电机(9)固定连接在移动腔的内壁上，所述螺纹杆(10)固定连接在第一伺服电机(9)的伸缩端上，所述螺纹杆(10)的右端转动连接在移动腔的内壁上，所述螺纹套(11)螺纹套接在螺纹杆(10)上，所述移动杆(23)固定连接在螺纹套(11)的侧壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐谊，
申请(专利权)人：深圳市利新联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。