模治具自动导向外定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模治具自动导向外定位结构，包括底座，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽外侧边缘均匀贯穿开设有多个插孔，且每个插孔顶部外侧均固定安装有固定块，每个所述插孔内部均活动插接有导向件，且导向件的外侧与固定块的内侧活动插接。本实用新型专利技术，在对外壳进行压装时，外壳的边缘将受到多个导向件的限位而垂直下压，且在下压过程中，能避免外壳在导向件上受到压力时卡住压坏，顺着导向件的斜角滑入至底部，加上导向件下方的弹簧受到一定压力后开始向下滑动，两个设计呈现出防压伤效果，底部可满足客户要求的尺寸公差进行搭配。搭配。搭配。

【技术实现步骤摘要】
模治具自动导向外定位结构


[0001]本技术涉及装配工具
，具体为模治具自动导向外定位结构。

技术介绍

[0002]笔记本外壳的组装制作过程，随着难度提高让组装精度也相对应的提升，任何制程的外壳都需要靠外定位或者是内定位进行固定装配，以往最普遍的方式为外定位，在外壳四周安装挡块防止外壳偏移，外定位材质大多采用电木、铁氟龙等硬度较软的。
[0003]但现有技术中，传统普遍的外定位无法满足高精度的组装搭配，由于外壳的冲压尺寸公差至少有0.3MM差异，外定位调适过紧的话，会有放不进外定位的问题，内构件本身也有尺寸上的偏差，两者差异会累积造成异常，但将两者的尺寸工差缩小的话又会造成组装上的难度，两者的搭配间隙过小容易压坏外壳与内构件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模治具自动导向外定位结构，以解决上述
技术介绍
提出的传统普遍的外定位无法满足高精度的组装搭配，由于外壳的冲压尺寸公差至少有0.3MM差异，外定位调适过紧的话，会有放不进外定位的问题，内构件本身也有尺寸上的偏差，两者差异会累积造成异常，且将两者的尺寸工差缩小的话又会造成组装上的难度，两者的搭配间隙过小容易压坏外壳与内构件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模治具自动导向外定位结构，包括底座，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位槽外侧边缘均匀贯穿开设有多个插孔，且每个插孔顶部外侧均固定安装有固定块，每个所述插孔内部均活动插接有导向件，且导向件的外侧与固定块的内侧活动插接，每个所述导向件底部均开设有安装孔，且安装孔内插接有弹簧，所述弹簧底端与底座固定连接，每个所述导向件顶部一侧均开设有斜面，在对外壳进行装配时，需装配部件放置于限位槽内，在外壳放置于限位槽顶部后，向下压装时，外壳的边缘将受到多个导向件的限位而垂直下压，且在下压过程中，能避免外壳在导向件上受到压力时卡住压坏，顺着导向件的斜角滑入至底部，加上导向件下方的弹簧受到一定压力后开始向下滑动，两个设计呈现出防压伤效果，底部可满足客户要求的尺寸公差进行搭配。
[0006]优选的，所述固定块上贯穿开设有紧固孔，固定块通过在紧固孔内插入螺栓进行限位于底座上表面。
[0007]优选的，所述导向件外侧一体成型有导轨，且导轨上一体成型有卡条，在导向件受到压力进行上、下位移时，导轨、卡条将于固定块内侧进行滑动。
[0008]优选的，所述斜面底部贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部插接有滚动圆柱，滚动圆柱是可协助外壳向下滑动的圆柱体，降低外壳滑动的摩擦力。
[0009]优选的，所述固定块内侧开设有卡槽，所述导轨、卡条均与卡槽内部活动插接，导轨、卡条上下位移时，将受到卡槽的限位，从而使得导向件能保持垂直方向的运动，保障外
壳在装配时的精准。
[0010]优选的，所述斜面与水平夹角呈八十度，比四十五度的斜面更具有滑动效果。
[0011]优选的，所述导向件内侧一体成型有外壳支撑限位凸台，且外壳支撑限位凸台位于安装孔底部，支撐住外壳本体的外壳支撑凸台，可以在外壳到达目标装配位置后，防止外壳继续下压而受损。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在对外壳进行压装时，外壳的边缘将受到多个导向件的限位而垂直下压，且在下压过程中，能避免外壳在导向件上受到压力时卡住压坏，顺着导向件的斜角滑入至底部，加上导向件下方的弹簧受到一定压力后开始向下滑动，两个设计呈现出防压伤效果，底部可满足客户要求的尺寸公差进行搭配。
[0014]2、本技术中，导轨、卡条上下位移时，将受到卡槽的限位，从而使得导向件能保持垂直方向的运动，保障外壳在装配时的精准，且支撐住外壳本体的外壳支撑凸台，可以在外壳到达目标装配位置后，防止外壳继续下压而受损。
附图说明
[0015]图1为本技术模治具自动导向外定位结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术模治具自动导向外定位结构的导向件的结构示意图一；
[0017]图3为本技术模治具自动导向外定位结构的导向件的结构示意图二；
[0018]图4为本技术模治具自动导向外定位结构的导向件的侧视图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；10、插孔；2、限位槽；3、导向件；30、斜面；31、限位孔；32、滚动圆柱；33、安装孔；34、弹簧；35、卡条；36、导轨；37、外壳支撑凸台；4、固定块；40、紧固孔；41、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：包括底座1，底座1的顶部开设有限位槽2，限位槽2外侧边缘均匀贯穿开设有多个插孔10，且每个插孔10顶部外侧均固定安装有固定块4，每个插孔10内部均活动插接有导向件3，且导向件3的外侧与固定块4的内侧活动插接，每个导向件3底部均开设有安装孔33，且安装孔33内插接有弹簧34，弹簧34底端与底座1固定连接，每个导向件3顶部一侧均开设有斜面30；在对外壳进行装配时，需装配部件放置于限位槽2内，在外壳放置于限位槽2顶部后，向下压装时，外壳的边缘将受到多个导向件3的限位而垂直下压，且在下压过程中，能避免外壳在导向件3上受到压力时卡住压坏，顺着导向件3的斜角30滑入至底部，加上导向件3下方的弹簧34受到一定压力后开始向下滑动，两个设计呈现出防压伤效果，底部可满足客户要求的尺寸公差进行搭配。
[0024]如图1和图2所示：固定块4上贯穿开设有紧固孔40；固定块4通过在紧固孔40内插入螺栓进行限位于底座1上表面。
[0025]如图2、图3和图4所示：导向件3外侧一体成型有导轨36，且导轨36上一体成型有卡条35，导轨36、卡条35与固定块4配合，在导向件3受到压力进行上、下位移时，导轨36、卡条35将于固定块4内侧进行滑动。
[0026]如图2、图3和图4所示：斜面30底部贯穿开设有限位孔31，限位孔31内部插接有滚动圆柱32，滚动圆柱32是可协助外壳向下滑动的圆柱体，降低外壳滑动的摩擦力。
[0027]如图2所示：固定块4内侧开设有卡槽41，导轨36、卡条35均与卡槽41内部活动插接，导轨36、卡条35上下位移时，将受到卡槽41的限位，从而使得导向件3能保持垂直方向的运动，保障外壳在装配时的精准。
[0028]如图2、图3和图4所示：斜面30与水平夹角呈八十度，比四十五度的斜面更具有滑动效果。
[0029]如图4所示：导向件3内侧一体成型有外壳支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模治具自动导向外定位结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有限位槽(2)，其特征在于，所述限位槽(2)外侧边缘均匀贯穿开设有多个插孔(10)，且每个插孔(10)顶部外侧均固定安装有固定块(4)，每个所述插孔(10)内部均活动插接有导向件(3)，且导向件(3)的外侧与固定块(4)的内侧活动插接，每个所述导向件(3)底部均开设有安装孔(33)，且安装孔(33)内插接有弹簧(34)，所述弹簧(34)底端与底座(1)固定连接，每个所述导向件(3)顶部一侧均开设有斜面(30)。2.根据权利要求1所述的模治具自动导向外定位结构，其特征在于：所述固定块(4)上贯穿开设有紧固孔(40)。3.根据权利要求1所述的模治具自动导向外定位结构，其特征在于：所述导向件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：广泰精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：