一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及液压泵尾轴装配技术领域，具体为一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，包括：底座；导向器，用于对石墨环密封壳体进行固定并与所述底座配合为涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环提供安装导向；压板，用于按压涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环实现石墨环密封组件的装配；压紧螺母，穿过所述压板与所述导向器连接，用于通过转动向所述压板提供施压力。本实用新型专利技术有效的解决了石墨环密封安装过程涨圈和隔离器装配不便的问题。具有使用高效、方便、精确的特点，对于提高泵类产品的尾轴密封组建的安装效率和精确度有显著的作用。密封组建的安装效率和精确度有显著的作用。密封组建的安装效率和精确度有显著的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装


[0001]本技术涉及液压泵尾轴装配
，具体为一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装。

技术介绍

[0002]飞机的部分液压泵类产品依靠泵尾轴中的石墨环密封组件和钢衬套相配合的平面密封来实现其密封功能的。如图1和图2所示(1.石墨环，2.衬套，3.隔离器，4.涨圈，5.壳体，6.弹簧)，石墨环密封组件起着维持泵的尾轴密封和提供预紧力使得与钢衬套保持紧密贴合的作用，如果石墨环密封组件装配不到位，会造成泵的尾轴渗漏的严重后果，因此在产品装配过程中务必确保石墨环密封安装到位。原有的石墨密封环组件的组装方法是操作者使用手动装配的方法，依次将涨圈、隔离器、18个小弹簧、石墨衬套装入壳体内，组装的难点在于涨圈和石墨衬套的壳体需要操作者在保证弹簧压紧时，反手用划针划动涨圈，使得隔离器底部与涨圈紧密贴合，无突起，操作十分不便，较为费时费力，安装方法操作难度大，易损坏涨圈表面质量，其稳定性差，风险高。因此需要设计一种高效、方便的液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装。
[0004]本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，包括：
[0006]底座，用于石墨环密封壳体安装前后的深度定位；
[0007]导向器，用于对石墨环密封壳体进行固定并与所述底座配合为涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环提供安装导向；r/>[0008]压板，用于按压涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环实现石墨环密封组件的装配；
[0009]压紧螺母，穿过所述压板与所述导向器连接，用于通过转动向所述压板提供施压力。
[0010]作为本技术的进一步改进，整体尺寸为65mm
×
65mm
×
70mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座呈凹进圆孔状结构，所述底座的内部设置有定位凹槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述导向器的底部设置有环形突出台阶，所述环形突出台阶与所述导向器顶部之间设置有安装导向面。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述导向器的顶部中心处设置有与所述压紧螺母连接的连接螺纹孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述压板上开设有从中心处延伸至边缘处的避让开槽。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述压紧螺母的底部设置有与所述连接螺纹孔配合连接的连接螺纹柱。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述压紧螺母的底部还设置有与所述压板配合的施压端块。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过提供一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，有效的解决了石墨环密封安装过程涨圈和隔离器装配不便的问题。具有使用高效、方便、精确的特点，对于提高泵类产品的尾轴密封组建的安装效率和精确度有显著的作用。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0020]图1为石墨密封环组件的截面结构示意图；
[0021]图2为石墨密封环组件的爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术中底座的剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术中导向器的剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术中压板的立体结构示意图；
[0027]图8为本技术中压紧螺母的立体结构示意图。
[0028]图中：1、石墨环；2、衬套；3、隔离器；4、涨圈；5、壳体；6、弹簧；11、底座；111、定位凹槽；22、导向器；221、环形突出台阶；222、安装导向面；223、连接螺纹孔；33、压板；331、避让开槽；44、压紧螺母；441、连接螺纹柱；442、施压端块。
具体实施方式
[0029]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本技术进一步阐述。
[0030]如图3至图8所示，一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，主要由底座11、导向器22、压板33、压紧螺母44组成。工装的整体尺寸约为65mm
×
65mm
×
70mm，具有重量轻、使用便捷等特点。
[0031]所述底座11呈凹进圆孔状结构，能够实现石墨环密封壳体安装前后的深度定位。所述底座11的内部设置有定位凹槽111，所述定位凹槽111的内径尺寸与石墨环密封壳体的外径尺寸适配。
[0032]所述导向器22的底部设置有环形突出台阶221，所述环形突出台阶221与所述导向器22顶部之间设置有安装导向面222，所述导向器22的顶部中心处设置有连接螺纹孔223，所述连接螺纹孔223用于连接所述压紧螺母44。所述导向器22用于对石墨环密封壳体进行固定并与所述底座11配合为涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环提供安装导向。
[0033]所述压板33上开设有从中心处延伸至边缘处的避让开槽331，所述压板33用于按压涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环实现石墨环密封组件的装配。
[0034]所述压紧螺母44的底部设置有与所述连接螺纹孔223配合连接的连接螺纹柱441，
以及与所述压板33配合的施压端块442。所述压紧螺母44穿过所述压板33与所述导向器22连接，用于通过转动向所述压板33提供施压力。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：
[0036]使用时，先将导向器22装入底座11内，然后将石墨环密封壳体深装入导向器22内，再将涨圈、隔离器、十八个弹簧、石墨环依次装入石墨环密封壳体内，接着，用压板33压住石墨环，压紧螺母44底部的连接螺纹柱441穿过压板33上的避让开槽331伸入到连接螺纹孔223内，压紧螺母44底部的施压端块442与压板33上板面贴合，通过旋转压紧螺母44，向下按压压板33，从而将涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环依次压装到石墨环密封壳体泵内，整个安装过程无需手工按压，解决了安装方法操作难度大，易损坏涨圈表面质量，其稳定性差，风险高的问题，此外，本工装将导向器22、压板33、压紧螺母44集成在一起，有自动对准功能，使得石墨密封环组件组装时间明显缩短，大大提高了石墨环组件的组装效率和精确性。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，其特征在于：包括：底座(11)，用于石墨环密封环壳体安装前后的深度定位；导向器(22)，用于对石墨环密封环壳体进行固定并与所述底座(11)配合为涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环提供安装导向；压板(33)，用于按压涨圈、隔离器、弹簧、衬套、石墨环实现石墨环密封组件的装配；压紧螺母(44)，穿过所述压板(33)与所述导向器(22)连接，用于通过转动向所述压板(33)提供施压力。2.根据权利要求1所述的一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，其特征在于：整体尺寸为65mm
×
65mm
×
70mm。3.根据权利要求1所述的一种液压泵尾轴石墨环密封组件装配工装，其特征在于：所述底座(11)呈凹进圆孔状结构，所述底座(11)的内部设置有定位凹槽(111)。4.根据权利要求1所述的一种液压泵尾轴石墨环密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，孙同明，熊壮丽，李乾，吕秀明，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：新型
国别省市：