贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供贴膜机，涉及贴膜技术领域，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体包括有底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有两个滑动板，两个所述滑动板的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内壁面之间通过滑块滑动设置有工作台，所述底座箱的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定套设有固定座。本实用新型专利技术中，利用冲头将保护膜冲断，并且根据冲头的形状冲成想要的大小，直接压到指定的螺丝孔位置上，代替人工取保护膜，解决手指接触造成保护膜黏在手指上的问题，加快了贴附的时间，并利用程序上的点位设置，也避免了人工漏贴的问题存在。贴的问题存在。贴的问题存在。

【技术实现步骤摘要】
贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜
，尤其涉及贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防爆膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引倒吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0003]电脑壳体上的配件有许多的螺丝孔，再组装时会使用专用胶水在指定区域涂抹，为了避免胶水在黏合过程中流进螺丝孔内，需要在螺丝孔的位置上人工贴附指定形状大小的保护膜，防止胶水流入螺丝孔造成螺丝无法锁。
[0004]现有技术存在以下不足：
[0005]保护膜的尺寸和厚度偏小，人工从离型膜上取出保护膜的时间长，所使用的背胶黏性较大，保护膜容易黏在手指头上，要贴附在螺丝孔上相当困难，配件上的螺丝孔数量相当多，长时间贴附下来容易有漏贴与贴歪的情况发生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题，而提出的贴膜机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：贴膜机，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体包括有底座箱，所述底座箱的顶部固定安装有两个滑动板，两个所述滑动板的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内表壁之间通过滑块滑动设备有工作台，所述底座箱的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定套设有固定座。
[0008]优选的，所述固定座的外壁靠近一侧边缘处安装有放料装置，工作台是用来放治具的平台，装有合销来快速切换治具。
[0009]优选的，所述固定座的外壁靠近底部一侧设置有两个导轨轮，两个导轨轮的作用是引导料带的轮子，并且能够对导轨轮的高低进行调节。
[0010]优选的，所述固定座的外壁靠近中心处一侧设置有压料带轮，两个支撑柱是保持固定座的稳定性，压料带轮能够有效预防料带没拉紧导致切不断的问题。
[0011]优选的，所述固定座的外壁中心靠近底部边缘处设置有冲头，冲头的作用是负责切断保护膜，能切出指定的形状。
[0012]优选的，所述底座箱的顶部设置有启动钮，所述底座箱的底部固定插设有四个支撑底座，所述固定座的侧壁靠近顶部边缘处设置有三色灯，三色灯的作用是显示当下机台状态，运作、暂停、故障等讯息。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，利用冲头将保护膜冲断，并且根据冲头的形状冲成想要的大小，直接压到指定的螺丝孔位置上，代替人工取保护膜，解决手指接触造成保护膜黏在手指上
的问题，加快了贴附的时间，并利用程序上的点位设置，也避免了人工漏贴的问题存在。
附图说明
[0015]图1为本技术提出贴膜机中的主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出贴膜机中的侧视结构平面图；
[0017]图3为本技术提出贴膜机中的仰视结构立体图；
[0018]图4为本技术提出贴膜机中的固定座结构立体图。
[0019]图例说明：101、贴膜机主体；1、底座箱；2、滑动板；3、滑槽；4、工作台；5、支撑柱；6、固定座；7、放料装置；8、导轨轮；9、压料带轮；10、冲头；11、启动钮；12、支撑底座；13、三色灯。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：贴膜机，包括贴膜机主体101，贴膜机主体101包括有底座箱1，底座箱1的顶部固定安装有两个滑动板2，两个滑动板2的顶部均开设有滑槽3，两个滑槽3的内表壁之间通过滑块滑动设备有工作台4，底座箱1的顶部固定安装有两个支撑柱5，两个支撑柱5的顶部之间固定套设有固定座6。
[0023]如图1－图4所示，固定座6的外壁靠近一侧边缘处安装有放料装置7，放料装置7的作用则是放卷料的轴，搭配挡盘防止卷料产生偏位，首先通过将工作台4通过底部滑块的作用下，能够使其在两个滑槽3的内表壁之间进行移动，并且改变工作台4在底座箱1顶部的一个位置关系，从而将治具放置在工作台4的顶部进行移动，从而对其进行加工处理。
[0024]如图1所示，固定座6的外壁靠近底部一侧设置有两个导轨轮8，设置的两个导轨轮8能够进行导料的引入，并且能够调节其的一个高度位置。
[0025]如图1－图2所示，固定座6的外壁靠近中心处一侧设置有压料带轮9，压料带轮9的底部采用是硅胶材质制成的滚轮，从能够有效预防料带没拉紧导致切不断的问题。
[0026]如图3－图4所示，固定座6的外壁中心靠近底部边缘处设置有冲头10，顶部设置冲头10的作用是当料带通过其底部时候，通过外部设备的驱动下，使其切头向下按压，从而对料带进行切割，并且能切出指定的形状。
[0027]如图1－图2所示，底座箱1的顶部设置有启动钮11，底座箱1的底部固定插设有四个支撑底座12，固定座6的侧壁靠近顶部边缘处设置有三色灯13，四个支撑底座12能够试下设备与地面的接触，从而能够形成对设备保持稳定的作用，三色灯13的作用是显示当下机台状态，运作、暂停、故障等讯息。
[0028]工作原理：将卷料放置放入到放料装置7上进行固定，并且能够对卷料进行限位，能够保证卷料产生偏位，保护膜顺着导轨轮8穿过冲头10的位置，在从冲头10位置拉倒另一
个导轨轮8穿过压料带轮9，压料带轮9是采用硅胶材质的滚轮，压住料带防止切冲时，料带没拉紧导致切不断的问题，更好保证切料时的流畅性，冲头10可以拆换成指定的大小形状，将治具放置在工作台4的顶部，工作台4上有两颗合销进行定位，将配件装入治具，设定好程序以及相关程序参数，确认后通过启动钮11启动设备，能够使工作台4通过底部滑块的作用下，在滑槽3的内表壁之间进行前后移动，从而将治具进行位置移动，此时冲头10就会移动至端点进行冲切，将保护膜切断并且压到配件上，完成后移动至下一位，以此类推。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贴膜机，包括贴膜机主体(101)，其特征在于：所述贴膜机主体(101)包括有底座箱(1)，所述底座箱(1)的顶部固定安装有两个滑动板(2)，两个所述滑动板(2)的顶部均开设有滑槽(3)，两个滑槽(3)的内表壁之间通过滑块滑动设备有工作台(4)，所述底座箱(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶部之间固定套设有固定座(6)。2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述固定座(6)的外壁靠近一侧边缘处安装有放料装置(7)。3.根据权利要求2所述的贴膜机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄仁豪，
申请(专利权)人：广泰精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：