一种壳体表面镭雕双向激光设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种壳体表面镭雕双向激光设备及方法，涉及激光机技术领域，包括激光机、设于激光机顶部工作腔室内的X轴与Y轴和设于激光机底部安装腔室的电脑；激光机顶部工作腔室内安装有移动平台；激光机顶部工作腔室内设有驱动机构；移动平台右端安装有振镜。在本发明专利技术中，通过控制激光机上的振镜，通过XY轴让振镜发射出来的激光角度能有效达到指定区域，根据设定的参数进行调整，正角度与负角度在灯光下摆动，展现的光泽不一样，产品水平放在机台上且不移动，避免了改变产品本身角度造成的激光不完整的情况发生，同时利用连接组件使得振镜的安装与拆卸变得简单便捷。镜的安装与拆卸变得简单便捷。镜的安装与拆卸变得简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体表面镭雕双向激光设备及方法


[0001]本专利技术涉及激光机
，尤其涉及一种壳体表面镭雕双向激光设备及方法。

技术介绍

[0002]外观激光效果已经应用在阳极后的壳体上，壳体表面的颜色就是阳极层，激光在壳体上会留下激光后的光泽，有了光泽之后投入阳极，让壳体表面上附着阳极层，激光后的阳极区域比其他未激光的区域亮，壳体表面存在阳极层的薄膜，阳极层能保护表面与空气隔绝达到防锈效果，但经过阳极后就无法对表面进行其他表面处理工艺，因一旦破坏表面阳极层，空气将与壳体表面接触导致严重生锈，所以只能在阳极前进行激光，阳极染色时是整个壳体进入到染色槽，激光效果只能以一种光泽呈现，过于单调。为解决阳极前激光壳体表面颜色单调问题，与阳极后激光氧化问题，试着研发出激光时在图形上分两个区域填充，区域在不同角度上，能够呈现的颜色不同的光泽，颜色光泽的不同，靠的是壳体表面摆角度镭雕，但高度无法有效的控制，以相同高度下用激光不同的角度来完成。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种壳体表面镭雕双向激光设备及方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种壳体表面镭雕双向激光设备，包括激光机、设于激光机顶部工作腔室内的X轴与Y轴和设于激光机底部安装腔室的电脑，所述激光机前端面外通过导线与电脑连接的显示器，所述激光机底部的前端面安装有控制面板，激光机顶部的前端面安装有Z方向移动手轮；所述激光机顶部工作腔室内安装有沿着X轴与Y轴移动的移动平台；所述激光机顶部工作腔室内设有用于移动平台移动的驱动机构；所述移动平台右端通过连接组件安装有振镜。
[0006]进一步，所述连接组件包括开设于移动平台右端内的T型腔、固定设于振镜壳体左端与T型腔滑动连接的连接座，所述移动平台前端面的上下端均铰接设有限位板，两个所述限位板均通过紧固螺钉与连接座固接。
[0007]进一步，所述连接座前端面左侧凸出设有与两个限位板配合的定位凸板，所述定位凸板的右棱边为竖直边。
[0008]进一步，两个所述限位板的活动端均凸出设有弧形条。
[0009]进一步，所述连接座的前端面安装有便于拉出连接座的把手。
[0010]进一步，所述驱动机构包括安装于激光机顶部工作腔室内的第一安装箱、转动设于第一安装箱内的第一丝杠、套设于第一丝杆上的第一螺纹座、固定设于第一螺纹座底部的第二安装箱、转动设于第二安装箱内的第二丝杠和套设于第二丝杠上的第二螺纹座，所述移动平台左端与第二螺纹座右端固接，所述第一丝杠通过第一电机驱动，所述第二丝杠通过第二电机驱动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]在本专利技术中，通过控制激光机上的振镜，通过XY轴让振镜发射出来的激光角度能有效达到指定区域，根据设定的参数进行调整，正角度与负角度在灯光下摆动，展现的光泽不一样，产品水平放在机台上且不移动，避免了改变产品本身角度造成的激光不完整的情况发生，同时利用连接组件使得振镜的安装与拆卸变得简单便捷。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种壳体表面镭雕双向激光设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种壳体表面镭雕双向激光设备中连接组件的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术限位板的结构示意图。
[0016]图中序号：1、激光机；2、电脑；3、控制面板；4、显示器；5、振镜；6、X轴；7、Y轴；8、移动平台；9、连接座；10、定位凸板；11、限位板；12、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图1
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3，一种壳体表面镭雕双向激光设备，包括激光机1、设于激光机1顶部工作腔室内的X轴6与Y轴7和设于激光机1底部安装腔室的电脑2，激光机1前端面外通过导线与电脑2连接的显示器4，激光机1底部的前端面安装有控制面板3，激光机1顶部的前端面安装有Z方向移动手轮；激光机1顶部工作腔室内安装有沿着X轴6与Y轴7移动的移动平台8；激光机1顶部工作腔室内设有用于移动平台8移动的驱动机构；移动平台8右端通过连接组件安装有振镜5；连接组件包括开设于移动平台8右端内的T型腔、固定设于振镜5壳体左端与T型腔滑动连接的连接座9，移动平台8前端面的上下端均铰接设有限位板11，两个限位板11均通过紧固螺钉与连接座9固接；连接座9前端面左侧凸出设有与两个限位板11配合的定位凸板10，定位凸板10的右棱边为竖直边；两个限位板11的活动端均凸出设有弧形条；连接座9的前端面安装有便于拉出连接座9的把手12；驱动机构包括安装于激光机1顶部工作腔室内的第一安装箱、转动设于第一安装箱内的第一丝杠、套设于第一丝杆上的第一螺纹座、固定设于第一螺纹座底部的第二安装箱、转动设于第二安装箱内的第二丝杠和套设于第二丝杠上的第二螺纹座，移动平台8左端与第二螺纹座右端固接，第一丝杠通过第一电机驱动，第二丝杠通过第二电机驱动；通过控制激光机1上的振镜5，通过X轴6与Y轴7让振镜5发射出来的激光角度能有效达到指定区域，根据设定的参数进行调整，正角度与负角度在灯光下摆动，展现的光泽不一样，产品水平放在机台上且不移动，避免了改变产品本身角度造成的激光不完整的情况发生，同时利用连接组件使得振镜5的安装与拆卸变得简单便捷。
[0020]工作原理：先启动第一电机带动第一丝杠转动，带动第一螺纹座移动进而带动第二安装箱沿着X轴6方向移动到设定位置后，再启动第二电机带动第二丝杠转动进而带动第
二螺纹座移动，进而带动移动平台8沿着Y轴7方向移动到设定位置，进而可以利用振镜5使得激光方向改变，其中安装振镜5时，将两个限位板11向外转开，接着将连接座9推入移动平台8的T型腔内，再反转两个限位板11并抵在定位凸板10的棱边上，再用紧固螺钉将两个限位板11固定在连接座9上即可。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体表面镭雕双向激光设备，其特征在于，包括激光机(1)、设于激光机(1)顶部工作腔室内的X轴(6)与Y轴(7)和设于激光机(1)底部安装腔室的电脑(2)，所述激光机(1)前端面外通过导线与电脑(2)连接的显示器(4)，所述激光机(1)底部的前端面安装有控制面板(3)，激光机(1)顶部的前端面安装有Z方向移动手轮；所述激光机(1)顶部工作腔室内安装有沿着X轴(6)与Y轴(7)移动的移动平台(8)；所述激光机(1)顶部工作腔室内设有用于移动平台(8)移动的驱动机构；所述移动平台(8)右端通过连接组件安装有振镜(5)。2.根据权利要求1所述的一种壳体表面镭雕双向激光设备，其特征在于，所述连接组件包括开设于移动平台(8)右端内的T型腔、固定设于振镜(5)壳体左端与T型腔滑动连接的连接座(9)，所述移动平台(8)前端面的上下端均铰接设有限位板(11)，两个所述限位板(11)均通过紧固螺钉与连接座(9)固接。3.根据权利要求2所述的一种壳体表面镭雕双向激光设备，其特征在于，所述连接座(9)前端面左侧凸出设有与两个限位板(11)配合的定位凸板(10)，所述定位凸板(10)的右棱边为竖直边。4.根据权利要求3所述的一种壳体表面镭雕双向激光设备，其特征在于，两个所述限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文湖，
申请(专利权)人：广泰精密科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：