一种运行在高速度下的多线切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种运行在高速度下的多线切割机，其属于多线切割技术领域，其包括：装置本体，所述装置本体采用钢铁全铸件一体化结构设置；高速切割组件，所述高速切割组件包括固定连接于装置本体侧壁上的若干电机主轴，所述装置本体内侧壁上转动连接有收线轮和放线轮，所述装置本体内侧壁上转动连接有若干罗拉，所述罗拉端部贯穿装置本体侧壁且固定连接有前主轴。本实用新型专利技术中通过电机主轴与前主轴的运转配合驱动金属丝进行快速稳定切割，同时通过设置多个高转速电机提升驱动效率，可有效提高线速度，减小切割时间，提升切割效率；并且设置一体化的钢铸件结构，替代拼装式的切割装置，提升切割过程中的稳定性，从而保证切割效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种运行在高速度下的多线切割机


[0001]本技术涉及多线切割
，尤其涉及一种运行在高速度下的多线切割机。

技术介绍

[0002]多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，不同于传统的刀锯片、砂轮片以及激光切割和内圆切割方式，其原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。
[0003]现有的多线切割机包括以下结构：公开号为CN207044444U公开了硅片多线切割机，包括前板、后板、位于所述前板和所述后板之间且与所述前板和所述后板固定连接导轮组件、托辊组件、固定设于所述导轮组件一侧的绕线装置、位于所述导轮组件下端的碎片盒组件以及进给单元组件；所述导轮组件包括水平并排排列的左导轮和右导轮，所述托辊组件包括位于所述左导轮和所述右导轮之间的托辊，所述托辊的上表面高于所述左导轮和所述右导轮的上表面。
[0004]上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]1、现有的多线切割装置采用通过单向转轴带动金属丝切割方式，但是这种切割驱动方式中的驱动电机和主轴转速较低，导致其所驱动的金属丝线速度较小，进而降低装置的整体切割效率；
[0006]2、由于多线切割常用于半导体等硬脆材料的切割，因此对于装置的稳定性要求较高，现有的切割装置通常采用拼装式的整体结构，在驱动电机的高速运转下容易导致装置出现轻微震动，影响材料切割效果。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种运行在高速度下的多线切割机。
[0008]本技术的实施例提供了一种运行在高速度下的多线切割机，包括：
[0009]装置本体，所述装置本体采用钢铁全铸件一体化结构设置；
[0010]高速切割组件，所述高速切割组件包括固定连接于装置本体侧壁上的若干电机主轴，所述装置本体内侧壁上转动连接有收线轮和放线轮，所述装置本体内侧壁上转动连接有若干罗拉，所述罗拉端部贯穿装置本体侧壁且固定连接有前主轴；
[0011]导向组件，所述导向组件包括固定连接于装置本体外侧壁上的长支臂和短支臂，所述长支臂、短支臂上均滑动连接有导轮，所述装置本体内部位于罗拉下方设置有限位升降体。
[0012]进一步地，所述收线轮、放线轮和罗拉端部均贯穿装置本体侧壁且与电机主轴输出端固定连接。
[0013]进一步地，所述装置本体内侧壁上位于收线轮的左侧安装有收线排线轮和收线张力轮，所述装置本体内侧壁上位于放线轮的左侧安装有放线排线轮和放线张力轮。
[0014]进一步地，其中之一所述前主轴上安装有调节台。
[0015]进一步地，所述限位升降体顶部固定连接有料台。
[0016]进一步地，所述装置本体底部固定连接有缓冲地脚。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中设置高速切割组件，通过电机主轴与前主轴的运转配合驱动金属丝进行快速稳定切割，同时通过设置多个高转速电机提升驱动效率，从而有效提高线速度，达到减小切割时间，提升切割效率的作用；并且设置一体化的钢铸件结构，替代拼装式的切割整体装置，提升切割过程中的稳定性，从而保证切割效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种运行在高速度下的多线切割机的立体结构示意图。
[0020]图2为图1的A处放大图。
[0021]图3为本技术实施例中所述一种运行在高速度下的多线切割机的侧视结构示意图。
[0022]上述附图中：1装置本体、2电机主轴、3收线轮、4放线轮、5罗拉、6前主轴、7长支臂、8短支臂、9导轮、10限位升降体、11收线排线轮、12收线张力轮、13放线排线轮、14放线张力轮、15调节台、16料台、17缓冲地脚。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1和图3所示，本技术实施例提出了一种运行在高速度下的多线切割机，包括装置本体1、高速切割组件和导向组件：装置本体1采用钢铁全铸件一体化结构设置，装置本体1底部固定连接有缓冲地脚17；
[0025]通过呈钢铁全铸件一体化设置的装置本体1对切割过程中运转的电机主轴2进行稳固，替代拼装式的切割整体装置，并且通过设置的缓冲地脚17缓解装置的震动压力，提升了切割过程中的稳定性，保证切割效果。
[0026]如图1
‑
3所示，高速切割组件包括固定连接于装置本体1侧壁上的若干电机主轴2，装置本体1内侧壁上转动连接有收线轮3和放线轮4，装置本体1内侧壁上位于收线轮3的左侧安装有收线排线轮11和收线张力轮12，装置本体1内侧壁上位于放线轮4的左侧安装有放线排线轮13和放线张力轮14，装置本体1内侧壁上转动连接有若干罗拉5，收线轮3、放线轮4和罗拉5端部均贯穿装置本体1侧壁且与电机主轴2输出端固定连接，罗拉5端部贯穿装置本体1侧壁且固定连接有前主轴6，其中之一前主轴6上安装有调节台15；
[0027]在切割过程中，电机主轴2作为主要驱动力驱动收线轮3和放线轮4，通过收线排线轮11和收线张力轮12、放线排线轮13和放线张力轮14提高金属丝的切割力度，同时通过电机主轴2驱动罗拉5和前主轴6进行配合提高切割效率，另外，设置的多个高速的电机主轴2可提升装置的切割驱动转速，从而有效提高线速度，达到减小切割时间、提升切割效率的作
用，经过实际测算其切割整体效率可提高30％。
[0028]如图1和图3所示，导向组件包括固定连接于装置本体1外侧壁上的长支臂7和短支臂8，长支臂7、短支臂8上均滑动连接有导轮9，装置本体1内部位于罗拉5下方设置有限位升降体10，限位升降体10顶部固定连接有料台16；
[0029]在切割前首先将材料放置在料台16上，通过控制限位升降体10驱动料台16移动，并在切割过程中可实时调整料台16位置，从而便于调整材料的切割位置和规格。
[0030]本技术的详细工作过程如下：
[0031]1、在切割前首先将材料放置在料台16上，通过控制限位升降体10驱动料台16移动，并在切割过程中可实时调整料台16位置，从而便于调整材料的切割位置和规格；
[0032]2、在切割过程中，电机主轴2作为主要驱动力驱动收线轮3和放线轮4，通过收线排线轮11和收线张力轮12、放线排线轮13和放线张力轮14提高金属丝的切割力度，同时通过电机主轴2驱动罗拉5和前主轴6进行配合提高切割效率，另外，设置的多个高速的电机主轴2可提升装置的切割驱动转速，从而有效提高线速度，达到减小切割时间、提升切割效率的作用，经过实际测算其切割整体效率可提高30％；
[0033]3、通过呈钢铁全铸件一体化设置的装置本体1对切割过程中运转的电机主轴2进行稳固，替代拼装式的切割整体装置，并且通过设置的缓冲地脚17缓解装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行在高速度下的多线切割机，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)采用钢铁全铸件一体化结构设置；高速切割组件，所述高速切割组件包括固定连接于装置本体(1)侧壁上的若干电机主轴(2)，所述装置本体(1)内侧壁上转动连接有收线轮(3)和放线轮(4)，所述装置本体(1)内侧壁上转动连接有若干罗拉(5)，所述罗拉(5)端部贯穿装置本体(1)侧壁且固定连接有前主轴(6)；导向组件，所述导向组件包括固定连接于装置本体(1)外侧壁上的长支臂(7)和短支臂(8)，所述长支臂(7)、短支臂(8)上均滑动连接有导轮(9)，所述装置本体(1)内部位于罗拉(5)下方设置有限位升降体(10)。2.根据权利要求1所述的一种运行在高速度下的多线切割机，其特征在于，其中：所述收线轮(3)、放线轮(4)和罗拉(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静华，
申请(专利权)人：唐山博索溯远电子设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：