一种多工位旋转台的多线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位旋转台的多线切割机，包括主体部分，所述主体部分的底端固定连接有支撑筋，所述主体部分的一侧设置有收放线仓部分，所述主体部分的内部的底端处设置有升降体部分，所述升降体部分的上方处设置有横动滑台部分，所述横动滑台部分的顶端滑动设置有旋转工作台部分，所述旋转工作台部分的上方设置有罗拉部分，所述罗拉部分靠近收放线仓部分的一端与收放线仓部分相连接，所述旋转工作台部分的顶端设置有置料台部分。本实用新型专利技术实现了对物料有特定角度要求的自动化切割，切割完一个方向后料台能够旋转进行第二个方向的切割，无需取下物料，提高了工作效率，而且通过避免二次装卡物料，提高了切割精度。提高了切割精度。提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转台的多线切割机


[0001]本技术涉及多线切割领域，尤其涉及一种多工位旋转台的多线切割机。

技术介绍

[0002]晶体的分布非常广泛，自然界的固体物质中，绝大多数是晶体，在对晶体材料进行应用时，需要先对其进行切割加工，将其切割成需要的形状。
[0003]在晶体切割加工过程中有些物料需要进行角度切割，传统多线切割机只能通过特定的粘料工装以方形料板的边框作为基准校准好角度后进行粘接切割，且一刀切隔完成后将物料取下还需要进行二次角度定位，这个过程及其耗费人力和时间，且由于是二次装卡定位，极易造成第二刀切割的精度不精准，现需要一种新型结构解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：只能通过特定的粘料工装以方形料板的边框作为基准校准好角度后进行粘接切割，且一刀切隔完成后将物料取下还需要进行二次角度定位，这个过程及其耗费人力和时间，且由于是二次装卡定位，极易造成第二刀切割的精度不精准，现需要一种新型结构解决此问题，而提出的一种多工位旋转台的多线切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多工位旋转台的多线切割机，包括主体部分，所述主体部分的底端固定连接有支撑筋，所述主体部分的一侧设置有收放线仓部分，所述主体部分的内部的底端处设置有升降体部分，所述升降体部分的上方处设置有横动滑台部分，所述横动滑台部分的顶端滑动设置有旋转工作台部分，所述旋转工作台部分的上方设置有罗拉部分，所述罗拉部分靠近收放线仓部分的一端与收放线仓部分相连接，所述旋转工作台部分的顶端设置有置料台部分，所述主体部分内壁的顶端处设置有导线摆动轮部分。
[0007]优选地，所述升降体部分包括减速机和横动滑台底板，所述减速机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述主体部分底端的侧壁上固定设置有直线导轨，所述横动滑台底板的固定内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杆二，所述横动滑台底板的顶端设置有直线导轨二，所述横动滑台底板的上方滑动设置有横动滑台，所述横动滑台的顶端固定连接有多个马达，所述马达的外侧固定设置有外密封座，所述的底端还滑动设置有升降体内芯，所述升降体内芯螺纹套设在滚珠丝杆上。
[0008]优选地，所述横动滑台上固定设置有电机安装板，所述电机安装板的顶端固定设置有多个旋转电机，每个所述旋转电机的输出端均转动连接有旋转平台，所述旋转平台的上方固定连接有粘料基板，所述粘料基板的顶端固定设置有物料垫材，所述物料垫材上设置有物料。
[0009]优选地，所述旋转平台的底端处设置有油封，所述油封的外侧固定设置有油封座一和油封座二，所述电机安装板的顶端通过法兰座安装板安装有法兰板。
[0010]优选地，所述旋转电机和旋转平台与旋转平台和油封座二之间均通过螺栓相互连接。
[0011]优选地，所述罗拉部分上设置有与旋转电机等中心距的线槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本结构实现了对物料有特定角度要求的自动化切割，切割完一个方向后料台能够旋转进行第二个方向的切割，无需取下物料，提高了工作效率，且本专利技术具有多个工位的旋转工作台，多个工位能够同时进行切割作业，大大提高了工作效率，而且通过避免二次装卡物料，提高了切割精度，将旋转结构与传统多线切割相结合，达到节省人力，节省时间提高效率和成品率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种多工位旋转台的多线切割机的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种多工位旋转台的多线切割机的内罗拉部分处的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种多工位旋转台的多线切割机的罗拉部件处的剖视结构示意图。
[0016]图中：1主体部分、2收放线仓部分、3升降体部分、4横动滑台部分、5旋转工作台部分、6罗拉部分、7置料台部分、8导线摆动轮部分、1.1减速机、1.2滚珠丝杆、1.3直线导轨、1.4支撑筋、1.5升降体内芯、1.6横动滑台底板、1.7直线导轨二、1.8伺服电机、1.9滚珠丝杆二、1.10马达、1.11外密封座、2.1电机安装板、2.2旋转电机、2.3法兰座安装板、2.4油封座一、2.5油封、2.6油封座二、2.7旋转平台、2.8粘料基板、2.9物料垫材、2.10物料。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种多工位旋转台的多线切割机，包括主体部分1，其特征在于，主体部分1的底端固定连接有支撑筋1.4，主体部分1的一侧设置有收放线仓部分2，主体部分1的内部的底端处设置有升降体部分3，升降体部分3的上方处设置有横动滑台部分4，横动滑台部分4的顶端滑动设置有旋转工作台部分5，旋转工作台部分5的上方设置有罗拉部分6，罗拉部分6靠近收放线仓部分2的一端与收放线仓部分2相连接，旋转工作台部分5的顶端设置有置料台部分7，主体部分1内壁的顶端处设置有导线摆动轮部分8；
[0019]升降体部分3包括减速机1.1和横动滑台底板1.6，减速机1.1的输出端固定连接有滚珠丝杆1.2，主体部分1底端的侧壁上固定设置有直线导轨1.3，横动滑台底板1.6的固定内侧设置有伺服电机1.8，伺服电机1.8的输出端固定连接有滚珠丝杆二1.9，横动滑台底板1.6的顶端设置有直线导轨二1.7，横动滑台底板1.6的上方滑动设置有横动滑台，横动滑台的顶端固定连接有多个马达1.10，马达1.10的外侧固定设置有外密封座1.11，1的底端还滑动设置有升降体内芯1.5，升降体内芯1.5螺纹套设在滚珠丝杆1.2上，升降体部分3上升进行切割，升降体部分3上升的距离即为切割的距离；
[0020]横动滑台上固定设置有电机安装板2.1，电机安装板2.1的顶端固定设置有多个旋
转电机2.2，每个旋转电机2.2的输出端均转动连接有旋转平台2.7，旋转平台2.7的上方固定连接有粘料基板2.8，粘料基板2.8的顶端固定设置有物料垫材2.9，物料垫材2.9上设置有物料2.10；
[0021]旋转平台2.7的底端处设置有油封2.5，油封2.5的外侧固定设置有油封座一2.4和油封座二2.6，电机安装板2.1的顶端通过法兰座安装板2.3安装有法兰板；
[0022]旋转电机2.2和旋转平台2.7与旋转平台2.7和油封座二2.6之间均通过螺栓相互连接，旋转电机2.2启动后，其输出端带动旋转平台2.7转动，从而使油封座二2.6和油封5一起转动，在法兰板的协助下，对旋转电机2.2起到密封的作用；罗拉部分6上设置有与旋转电机2.2等中心距的线槽。
[0023]本技术中，在切割前设定需要的切割角度，启动旋转电机2.2，带动旋转平台2.7转动，旋转平台2.7旋转到指定角度后，升降体部分3上升，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转台的多线切割机，包括主体部分(1)，其特征在于，所述主体部分(1)的底端固定连接有支撑筋(1.4)，所述主体部分(1)的一侧设置有收放线仓部分(2)，所述主体部分(1)的内部的底端处设置有升降体部分(3)，所述升降体部分(3)的上方处设置有横动滑台部分(4)，所述横动滑台部分(4)的顶端滑动设置有旋转工作台部分(5)，所述旋转工作台部分(5)的上方设置有罗拉部分(6)，所述罗拉部分(6)靠近收放线仓部分(2)的一端与收放线仓部分(2)相连接，所述旋转工作台部分(5)的顶端设置有置料台部分(7)，所述主体部分(1)内壁的顶端处设置有导线摆动轮部分(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转台的多线切割机，其特征在于，所述升降体部分(3)包括减速机(1.1)和横动滑台底板(1.6)，所述减速机(1.1)的输出端固定连接有滚珠丝杆(1.2)，所述主体部分(1)底端的侧壁上固定设置有直线导轨(1.3)，所述横动滑台底板(1.6)的固定内侧设置有伺服电机(1.8)，所述伺服电机(1.8)的输出端固定连接有滚珠丝杆二(1.9)，所述横动滑台底板(1.6)的顶端设置有直线导轨二(1.7)，所述横动滑台底板(1.6)的上方滑动设置有横动滑台，所述横动滑台的顶端固定连接有多个马达(1.10)，所述马达(1.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静华，
申请(专利权)人：唐山博索溯远电子设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：