一种玻璃切割机用切割刀头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机用切割刀头结构，包括刀座、刀架、切割刀本体和支架，所述切割刀本体安装在刀架上，所述刀架安装在刀座上，所述支架安装在刀座上，所述支架上固定安装有吹气组件，所述吹气组件设置在切割刀本体的上方，所述刀座上开设有刀槽。本实用新型专利技术采用上述结构：通过将刀头结构进行改进，切割刀本体通过光滑导热片传导热量，并直接传导热量至散热片上，在切割刀运行时，吹气组件直吹切割刀本体和散热片，从而能够大大提高对切割刀本体的散热性能，避免造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量。并且利用吹风组件能够将切割刀本体上的玻璃粉吹掉，从而能够防止玻璃粉飞溅至刀轮和刀轴处妨碍刀轮转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割机用切割刀头结构


[0001]本技术涉及玻璃切割
，具体为一种玻璃切割机用切割刀头结构。

技术介绍

[0002]在制作玻璃过程中，需要将玻璃切割之后才能进行下一步的加工，在玻璃切割机中玻璃切割机上安装切割刀头进行切割，在进行切割时，刀轮会在刀槽内高速转动以及滑动摩擦，使用久了，会造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量，玻璃切割机用刀头上刀轮的散热性较差。因此专利申请号 202221543299.1介绍了一种全自动玻璃切割机用刀头，包括刀架、刀轮、压片、螺柱，刀架上开设有刀槽、散热槽、穿孔、安装孔，刀槽的内壁设置有光滑光滑导热片，通过在刀槽的内槽壁设置光滑光滑导热片，在刀架上开设有散热槽结构，实现了高速转动的刀轮产生热量进行有效导热散热。
[0003]但是上述方案仅利用光滑光滑导热片进行导热后再进行散热，热量经过多次热量传导，热量传导的方式散热效率低下，不能适用于更高的散热需求，并且玻璃切割刀在切割过程中，玻璃粉飞溅至刀轮和刀轴处，就会妨碍刀轮转动，导致划线质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割机用切割刀头结构，以解决散热效率差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃切割机用切割刀头结构，包括刀座、刀架、切割刀本体和支架，所述切割刀本体安装在刀架上，所述刀架安装在刀座上，所述支架安装在刀座上，所述支架上固定安装有吹气组件，所述吹气组件设置在切割刀本体的上方，所述刀座上开设有刀槽，所述刀槽的内壁上设置有光滑导热片，所述刀架表面上设置有散热片，所述散热片与光滑导热片固定连接。
[0007]优选地，所述吹气组件包括气泵，所述气泵的输出端固定连接有软管，所述软管的端部固定有吹气筒，所述吹气筒固定安装在支架上，所述吹气筒设置在切割刀本体的上方。
[0008]优选地，所述刀架的底部固定连接有卡板，所述卡板卡接在刀架上。
[0009]综上所述，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种玻璃切割机用切割刀头结构，通过将刀头结构进行改进，切割刀本体通过光滑导热片传导热量，并直接传导热量至散热片上，在切割刀运行时，吹气组件直吹切割刀本体和散热片，从而能够大大提高对切割刀本体的散热性能，避免造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量。并且利用吹风组件能够将切割刀本体上的玻璃粉吹掉，从而能够防止玻璃粉飞溅至刀轮和刀轴处妨碍刀轮转动。
附图说明
[0010]图1为本技术的基本结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图。
[0012]附图标记：1、刀座；2、刀架；3、切割刀本体；4、支架；5、吹气组件；501、气泵；502、软管；503、吹气筒；6、刀槽；7、光滑导热片；8、散热片；9、卡板。
实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]如图1－图2所示，本技术提供的一种玻璃切割机用切割刀头结构，包括刀座1、刀架2、切割刀本体3和支架4，切割刀本体3安装在刀架2上，刀架2安装在刀座1上，支架4安装在刀座1上，支架4上固定安装有吹气组件5，吹气组件5设置在切割刀本体3的上方，刀座1上开设有刀槽6，刀槽6的内壁上设置有光滑导热片7，刀架2表面上设置有散热片8，散热片8与光滑导热片7固定连接。支架4用于安装吹气组件5，光滑导热片7与切割刀本体3进行贴合，能够对切割刀本体3进行热量传导，利用散热片8能够进行散热，光滑导热片7和散热片8由导热材料制成，具有良好的导热和散热性能，使用时，吹气组件5能够直吹切割刀本体3和散热片8，从而加快切割刀本体3和散热片8周围的空气流动，从而能够大大提高散热效率，避免造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量，有效提高了璃切割机用刀头上刀轮的散热性，在切割时，吹风组件能够将玻璃粉吹掉，从而能够防止玻璃粉飞溅至刀轮和刀轴处妨碍刀轮转动。
[0016]吹气组件5包括气泵501，气泵501的输出端固定连接有软管502，软管502的端部固定有吹气筒503，吹气筒503固定安装在支架4上，吹气筒503设置在切割刀本体3的上方。利用气泵501提供吹气动力，气泵501可以安装在刀座1上，利用软管502进行通气连接，使吹气筒503处进行吹气。
[0017]刀架2的底部固定连接有卡板9，卡板9卡接在刀架2上。在刀架2上能够设置与卡板9对应的卡槽，卡板9与卡槽对应配合卡接刀架2，能够对刀架2加强稳定性，防止刀架2受力时转动。
[0018]工作原理：使用时，切割刀本体3安装在刀架2上，刀架2安装在刀座1上，支架4安装在刀座1上，光滑导热片7与切割刀本体3进行贴合，能够对切割刀本体3进行热量传导，利用散热片8能够进行散热，使用时，吹气组件5能够直吹切割刀本体3和散热片8，吹气组件5利用气泵501提供吹气动力，气泵501可以安装在刀座1上，利用软管502进行通气连接，使吹气筒503处进行吹气，从而加快切割刀本体3和散热片8周围的空气流动，从而能够大大提高散热效率，避免造成刀轮磨损以及产生高温形变影响对玻璃的切割质量，有效提高了璃切割机用刀头上刀轮的散热性，在切割时，吹风组件能够将玻璃粉吹掉，从而能够防止玻璃粉飞
溅至刀轮和刀轴处妨碍刀轮转动。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机用切割刀头结构，包括刀座（1）、刀架（2）、切割刀本体（3）和支架（4），其特征在于：所述切割刀本体（3）安装在刀架（2）上，所述刀架（2）安装在刀座（1）上，所述支架（4）安装在刀座（1）上，所述支架（4）上固定安装有吹气组件（5），所述吹气组件（5）设置在切割刀本体（3）的上方，所述刀座（1）上开设有刀槽（6），所述刀槽（6）的内壁上设置有光滑导热片（7），所述刀架（2）表面上设置有散热片（8），所述散热片（8）与光滑导热片（7）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：单连晖，刘钢，
申请(专利权)人：安徽日升玻璃工具有限公司，
类型：新型
国别省市：