本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割刀轮用打磨装置，包括工作台，工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，工作台的顶部右端固定连接有第一安装座，第一安装座的右侧固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术的优点：将刀轮套设在在固定轴上，通过调节结构使得第一摩擦垫将刀轮顶起，并使刀轮的内圈底部与第二摩擦垫贴合，根据刀轮的斜边控制液压杆升起，使得刀轮的斜边与打磨轮平齐，然后通过驱动结构调节移动板使得刀轮靠近打磨轮，通过驱动电机带动打磨轮可以对刀轮的斜边进行打磨，在打磨的过程中，通过循环输油结构将煤油输送至打磨处并对打磨处进行降温，通过上述结构可以对刀轮进行精准的打磨，并且通过煤油进行降温，可以达到更好的打磨效果。磨效果。磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割刀轮用打磨装置
[0001]本技术涉及玻璃切割刀轮加工设备
，具体为一种玻璃切割刀轮用打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃切割刀轮是用于对玻璃进行切割的专用导轮，其形状呈圆形，圆周边设有刀刃，中部设有安装孔，其通过安装轴承安装在刀架上，在数字化控制的玻璃切割设备中，导轮在切割时，刀架收到上方轴的压力，促使刀轮在玻璃上滚动达到切割的目的。
[0003]然而，玻璃切割刀轮在使用时，经过长时间的切割操作，会导致刀轮的切割面钝化，影响玻璃的切割效率，因此需要将刀轮从刀架上拆卸进行打磨，现有的打磨设备如图4所示，通过是工作人员手持刀轮靠近打磨轮，在驱动电机的带动下打磨轮快速的转动，使得打磨轮对刀轮进行打磨操作，但是通过上述方式对刀轮打磨存在一些问题，手持刀轮进行打磨具备一定的危险性，并且手持刀轮进行打磨存在较大的误差，影响刀轮的后续使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割刀轮用打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃切割刀轮用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部右端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮，所述第一安装座的左侧固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩设置在打磨轮的外侧，所述工作台的表面中部开设有落料槽，所述落料槽的内侧上端设置有过滤网，所述工作台的底部固定连接有一组安装架，所述安装架的底部设置有接油箱，所述工作台上设置有循环输油结构，所述工作台的顶部左端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动结构，所述安装槽的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部左侧通过铰接件铰接有液压杆，所述移动板的顶部右侧固定连接有固定杆，所述液压杆和固定杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二安装座，所述第二安装座的内部转动连接有固定轴，所述固定轴的右端内部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部设置有调节结构，所述固定轴的右端表面设置有第一摩擦垫和第二摩擦垫。
[0007]优选地，所述循环输油结构包括循环油泵，所述循环油泵固定安装在工作台的底部，所述循环油泵的一侧固定连接有吸油管，所述吸油管的端部设置在接油箱的内侧下端，所述循环油泵的另一侧固定连接有输油管，所述输油管的端部设置在遮挡罩的内侧，所述遮挡罩的内部设置有管夹，所述输油管通过管夹固定安装在遮挡罩的内侧上端。
[0008]优选地，所述接油箱的两侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有燕尾滑条，所述安装架的底部开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑条滑动连接在燕尾滑槽的内部。
[0009]优选地，所述驱动结构包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在安装槽的内部，所述第一丝杆的一侧贯穿安装槽固定连接有第一转板，所述第一转板的表面固定连接有第一转杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述连接块固定连接在移动板的底部。
[0010]优选地，所述液压杆通过铰接件铰接在移动板的顶部，所述固定板通过铰接件与液压杆和固定杆铰接。
[0011]优选地，所述调节结构包括第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在圆柱槽的内部，所述第二丝杆的端部固定连接有转盘，所述转盘上开设有指孔，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有斜角推块，所述第一摩擦垫的底部固定连接有斜角杆，所述圆柱槽的顶部开设有方孔，所述斜角杆滑动连接在方孔的内部，所述圆柱槽的底部开设有导向槽，所述第二螺纹套的底部固定连接有导向块，所述导向块的下端滑动连接在导向槽的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置固定轴，将需要打磨的刀轮套设在在固定轴上，使得刀轮的内圈顶部与第一摩擦垫贴合，通过旋转转盘，使得第二丝杆驱动第二螺纹套移动，带动斜角推块推动斜角杆，使得第一摩擦垫将刀轮顶起，并使刀轮的内圈底部与第二摩擦垫贴合，从而可以对刀轮的位置进行固定，然后转动锁紧螺栓将第二丝杆锁紧，然后根据刀轮的斜边控制液压杆升起，使得刀轮的斜边与打磨轮平齐，然后通过驱动结构调节移动板进行移动，使得刀轮靠近打磨轮，通过驱动电机带动打磨轮可以对刀轮的斜边进行打磨，在打磨的过程中，通过循环输油结构将煤油输送至打磨处并对打磨处进行降温，通过上述结构可以对刀轮进行精准的打磨，并且通过煤油进行降温，可以达到更好的打磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的基本结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部结构放大图；
[0016]图3为本技术的固定轴立体图；
[0017]图4为本技术的现有打磨设备结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1－图4所示，本技术提供的一种玻璃切割刀轮用打磨装置，包括工作台
1，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部右端固定连接有第一安装座3，第一安装座3的右侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有打磨轮5，第一安装座3的左侧固定连接有遮挡罩6，驱动电机4带动打磨轮5转动，遮挡罩6可以对打磨产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅，遮挡罩6设置在打磨轮5的外侧，工作台1的表面中部开设有落料槽12，工作台1的底部固定连接有一组安装架9，安装架9的底部设置有接油箱11，工作台1上设置有循环输油结构8，打磨产生的碎屑会通过落料槽12中的过滤网13进行过滤，工作台1的顶部左端开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有驱动结构15，安装槽14的顶部设置有移动板16，通过驱动结构15可以调节移动板16的位置，移动板16的顶部左侧通过铰接件铰接有液压杆17，移动板16的顶部右侧固定连接有固定杆18，液压杆17和固定杆18的顶部设置有固定板19，固定板19的顶部固定连接有第二安装座20，第二安装座20的内部转动连接有固定轴21，固定轴21的左侧固定连接有第二转板22，第二转板22上固定连接有第二转杆23，固定轴21的右端内部开设有圆柱槽211，圆柱槽21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割刀轮用打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部四角均固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部右端固定连接有第一安装座（3），所述第一安装座（3）的右侧固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有打磨轮（5），所述第一安装座（3）的左侧固定连接有遮挡罩（6），所述遮挡罩（6）设置在打磨轮（5）的外侧，所述工作台（1）的表面中部开设有落料槽（12），所述工作台（1）的底部固定连接有一组安装架（9），所述安装架（9）的底部设置有接油箱（11），所述工作台（1）上设置有循环输油结构（8），所述工作台（1）的顶部左端开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部设置有驱动结构（15），所述安装槽（14）的顶部设置有移动板（16），所述移动板（16）的顶部左侧通过铰接件铰接有液压杆（17），所述移动板（16）的顶部右侧固定连接有固定杆（18），所述液压杆（17）和固定杆（18）的顶部设置有固定板（19），所述固定板（19）的顶部固定连接有第二安装座（20），所述第二安装座（20）的内部转动连接有固定轴（21），所述固定轴（21）的右端内部开设有圆柱槽（211），所述圆柱槽（211）的内部设置有调节结构（24），所述固定轴（21）的右端表面设置有第一摩擦垫（26）和第二摩擦垫（27）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割刀轮用打磨装置，其特征在于：所述循环输油结构（8）包括循环油泵（81），所述循环油泵（81）固定安装在工作台（1）的底部，所述循环油泵（81）的一侧固定连接有吸油管（82），所述吸油管（82）的端部设置在接油箱（11）的内侧下端，所述循环油泵（81）的另一侧固定连接有输油管（83），所述输油管（83）的端部设置在遮挡罩（6）的内侧，所述遮挡罩（6）的内部设置有管夹（7），所述输油管（83）通过管夹（7）固定安装在遮挡罩（6）的内侧上端。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：单连晖，刘钢，
申请(专利权)人：安徽日升玻璃工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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