一种玻璃刀头生产装置制造方法及图纸

本技术公开了一种玻璃刀头生产装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部底侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部转动连接有齿环，所述齿环的底部固定连接有分料机构，所述分料机构的底部固定连接有搅拌轴，本技术的优点：需要对不同的金属粉末进行搅拌混合时，启动第一电机转动齿轮使齿环随之转动，分料框便随之转动，将金属粉末通过入料斗倒入入料口随之掉落在分料框的内部，在分料框转动的状态中，金属粉末通过排料口排出，使金属粉末不会堆积在一处，便于后期的搅拌，在分料框转动的同时搅拌轴也带动搅拌杆对金属粉末进行搅拌使其混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀头生产，具体为一种玻璃刀头生产装置。

技术介绍

1、作为目前常用的建筑材料，玻璃硬度一般为6.5~7.0，由于建筑中所采用的玻璃尺寸不同，因此需要更高硬度的材料作为玻璃工具进行切割，日常所见的玻璃刀便是如此，一般而言，起到最主要切割作用的玻璃刀刀头采用金刚石或高硬度合金制成。

2、传统的高硬度合金刀头，生产中需要将不同的金属粉末进行搅拌混合，一般是通过搅拌装置对其进行搅拌，例如中国专利[申请号cn201920597732.1]公开了一种高性能硬质合金刀头生产设备，包括壳体，壳体上端连接有进料口，进料口上方设有带有齿牙的环形板，壳体上端固定连接有电动机，电动机位于进料口的右侧，电动机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与环形板上的齿牙相啮合，环形板内壁固定连接有承接条；虽然该专利能通过，电动机带动齿轮转动，使得环形板带动环形滑块在环形槽内转动，搅拌杆对倒入进料口内的金属粉末物料进行搅拌，使进入壳体内的金属粉末搅拌更加均匀；但是上述专利在使用过程中存在着一定的缺陷，例如在各类粉末掉入壳体内部的时候，如图4所示，各类粉末会堆积在壳体内的一处，不便于后期搅拌工作的展开。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃刀头生产装置。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种玻璃刀头生产装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部底侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部转动连接有齿环，所述齿环的底部固定连接有分料机构，所述分料机构的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述壳体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶板固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述顶板的顶部开设有与齿环相适配的入料口。

4、优选地，所述分料机构包括与齿环固定连接的排料筒，所述排料筒的顶部固定连接有分料框，所述分料框的底部开设有多组排料口，所述搅拌轴固定连接于分料框的底部。

5、优选地，所述伸缩机构包括固定连接于放置槽内部底侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有限位环，所述限位环的顶部伸出放置槽与顶板固定连接。

6、优选地，所述壳体的底部固定连接有支架，所述壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管上设有阀门。

7、优选地，所述顶板的顶部固定连接有与入料口相适配的入料斗。

8、本技术的有益效果是：本技术所提供的一种玻璃刀头生产装置，在制备玻璃刀头前，需要对不同的金属粉末进行搅拌混合时，启动第一电机转动齿轮使齿环随之转动，分料框便随之转动，将金属粉末倒入入料口随之掉落在分料框的内部，在分料框转动的状态中，金属粉末通过排料口排出，使金属粉末不会堆积在一处，便于后期的搅拌，在分料框转动的同时搅拌轴也带动搅拌杆对金属粉末进行搅拌使其混合，启动伸缩气缸推动限位环使顶板上下移动，从而带动搅拌杆上下移动，使搅拌杆在转动的状态下可以上下移动，进而可以对不同高度的金属粉末进行搅拌使其混合。

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【技术保护点】

1.一种玻璃刀头生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内部底侧固定连接有伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部转动连接有齿环（5），所述齿环（5）的底部固定连接有分料机构（6），所述分料机构（6）的底部固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的外表面固定连接有搅拌杆（8），所述壳体（1）的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿顶板（4）固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）与齿环（5）啮合连接，所述顶板（4）的顶部开设有与齿环（5）相适配的入料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃刀头生产装置，其特征在于：所述分料机构（6）包括与齿环（5）固定连接的排料筒（601），所述排料筒（601）的顶部固定连接有分料框（602），所述分料框（602）的底部开设有多组排料口（603），所述搅拌轴（7）固定连接于分料框（602）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃刀头生产装置，其特征在于：所述伸缩机构（3）包括固定连接于放置槽（2）内部底侧的伸缩气缸（301），所述伸缩气缸（301）的顶部固定连接有限位环（302），所述限位环（302）的顶部伸出放置槽（2）与顶板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃刀头生产装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有支架（12），所述壳体（1）的底部固定连通有排料管（13），所述排料管（13）上设有阀门（14）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃刀头生产装置，其特征在于：所述顶板（4）的顶部固定连接有与入料口（11）相适配的入料斗（15）。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃刀头生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内部底侧固定连接有伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部转动连接有齿环（5），所述齿环（5）的底部固定连接有分料机构（6），所述分料机构（6）的底部固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的外表面固定连接有搅拌杆（8），所述壳体（1）的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端贯穿顶板（4）固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）与齿环（5）啮合连接，所述顶板（4）的顶部开设有与齿环（5）相适配的入料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃刀头生产装置，其特征在于：所述分料机构（6）包括与齿环（5）固定连接的排料筒（601），所述排料筒（601）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：单连晖，刘钢，
申请(专利权)人：安徽日升玻璃工具有限公司，
类型：新型
国别省市：