一种数控玻璃机械刀架装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业机械定位设施技术领域，尤其为一种数控玻璃机械刀架装置，所述刀具的表面啮合连接有夹具，所述夹具的表面活动连接有铰链轴，所述铰链轴的末端活动连接有底块，所述底块的表面固定连接有插杆，所述插杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有底盘，所述插杆的表面插接在底座的内部。本发明专利技术通过刀具插接在插孔的内部，夹具夹持在刀具的末端，再通过卡榫在滑槽的表面内部对插杆的高度进行锁定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的数控玻璃机械刀架装置在实际使用的过程中，刀具安装后存在一定的活动空隙，长时间使用后容易造成刀具的安装不牢固的缺陷的效果。具的安装不牢固的缺陷的效果。具的安装不牢固的缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控玻璃机械刀架装置


[0001]本专利技术涉及工业机械定位设施
，具体为一种数控玻璃机械刀架装置。

技术介绍

[0002]计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(HardNC)，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控)，很少再用NC这个概念了；
[0003]现有的数控玻璃机械刀架装置在进行实际使用的过程中，由于现有的数控玻璃机械刀架装置在对刀具进行安装时，大多数均为直接进行插接，当刀具经过长时间的使用之后，插接位置可能会出现机械磨损的情况，继而影响到刀具安装的稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种数控玻璃机械刀架装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控玻璃机械刀架装置，包括刀架，所述刀架的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有刀具，所述刀具的表面啮合连接有夹具，所述夹具的表面活动连接有铰链轴，所述铰链轴的末端活动连接有底块，所述底块的表面固定连接有插杆，所述插杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有底盘，所述插杆的表面插接在底座的内部，所述底盘的末端固定连接有轴座，所述轴座的表面固定连接有压簧，所述轴座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡榫。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压簧的一端安装在轴座的下表面圆心处，另一端则固定连接在底座的内壁下表面的圆心位置，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端安装在底块的下表面，另一端则安装在底盘的上表面，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽的一端安装在底座的内壁表面，另一端则延伸进卡榫的表面内部，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具的数量与铰链轴的数量一致，且铰链轴的位置处于夹具的上端，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具的末端活动安装在底盘的表面边缘，且底盘的直径与夹具的间距相等，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过
程的牢固与稳定性能。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端安装在底盘的下表面的圆心处，同时底座的直径小于底盘的直径，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底块与底盘处于同一垂直线上，并且底块的位置处于底盘的上方，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹具分布在底块的外侧，且每个夹具与底块之间所间隔的距离均相等，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]该数控玻璃机械刀架装置，通过刀具插接在插孔的内部，夹具夹持在刀具的末端，再通过卡榫在滑槽的表面内部对插杆的高度进行锁定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的数控玻璃机械刀架装置在实际使用的过程中，刀具安装后存在一定的活动空隙，长时间使用后容易造成刀具的安装不牢固的缺陷的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体外观结构直视示意图；
[0017]图2为本专利技术夹具结构整体直视示意图；
[0018]图3为本专利技术底座结构内部剖析直视示意图。
[0019]图中：1、刀架；2、插孔；3、刀具；4、夹具；5、铰链轴；6、底块；7、插杆；8、弹簧；9、底盘；10、底座；11、轴座；12、压簧；13、滑槽；14、卡榫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种数控玻璃机械刀架装置，包括刀架1，刀架1的表面开设有插孔2，插孔2的内部插接有刀具3，刀具3的表面啮合连接有夹具4，夹具4的表面活动连接有铰链轴5，铰链轴5的末端活动连接有底块6，底块6的表面固定连接有插杆7，插杆7的表面套接有弹簧8，弹簧8的表面固定连接有底盘9，插杆7的表面插接在底座10的内部，底盘9的末端固定连接有轴座11，轴座11的表面固定连接有压簧12，轴座11的表面开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有卡榫14。
[0022]本实施例中，压簧12的一端安装在轴座11的下表面圆心处，另一端则固定连接在底座10的内壁下表面的圆心位置，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；弹簧8的一端安装在底块6的下表面，另一端则安装在底盘9的上表面，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；滑槽13的一端安装在底座10的内壁表面，另一端则延伸进卡榫14的表面内部，更大程度上加强了整体装置在使用的
过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；夹具4的数量与铰链轴5的数量一致，且铰链轴5的位置处于夹具4的上端，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；夹具4的末端活动安装在底盘9的表面边缘，且底盘9的直径与夹具4的间距相等，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；底座10的顶端安装在底盘9的下表面的圆心处，同时底座10的直径小于底盘9的直径，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；底块6与底盘9处于同一垂直线上，并且底块6的位置处于底盘9的上方，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；夹具4分布在底块6的外侧，且每个夹具4与底块6之间所间隔的距离均相等，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗。
[0023]工作原理：在使用时，请参阅图1
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3，首先需要工作人员手动将刀具3的末端插接进插孔2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控玻璃机械刀架装置，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)的表面开设有插孔(2)，所述插孔(2)的内部插接有刀具(3)，所述刀具(3)的表面啮合连接有夹具(4)，所述夹具(4)的表面活动连接有铰链轴(5)，所述铰链轴(5)的末端活动连接有底块(6)，所述底块(6)的表面固定连接有插杆(7)，所述插杆(7)的表面套接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的表面固定连接有底盘(9)，所述插杆(7)的表面插接在底座(10)的内部，所述底盘(9)的末端固定连接有轴座(11)，所述轴座(11)的表面固定连接有压簧(12)，所述轴座(11)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有卡榫(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控玻璃机械刀架装置，其特征在于：所述压簧(12)的一端安装在轴座(11)的下表面圆心处，另一端则固定连接在底座(10)的内壁下表面的圆心位置。3.根据权利要求1所述的一种数控玻璃机械刀架装置，其特征在于：所述弹簧(8)的一端安装在底块(6)的下表面，另一端则安装在底盘(9)的上表面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂潮，
申请(专利权)人：广西俐锋智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：