一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置制造方法及图纸

技术编号:38951029 阅读:20 留言:0更新日期:2023-09-28 09:10
本实用新型专利技术一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置。解决了现有蜗轮蜗杆间隙调整检测需要制定单独工装,存在成本高的问题。装置包括设置在蜗轮壳体内的蜗杆,在蜗轮壳体上旋转连接有弹性调整机构,弹性调整机构顶置在蜗杆一端的轴承上,在弹性调整机构上设置有检测其位移的位移检测机构。本实用新型专利技术整体结构简单紧凑,装配方便,节约了成本。能够即时检测并能有效控制蜗轮蜗杆啮合间隙。使用不受场地限制,在整车上即可完成间隙检测和调整。弹性调整机构保证蜗轮与蜗杆紧密贴合,蜗轮和蜗杆啮合间隙稳定,确保不会因为间隙过大产生异响。确保不会因为间隙过大产生异响。确保不会因为间隙过大产生异响。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置


[0001]本技术涉及间隙检测设备
,尤其涉及一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置。

技术介绍

[0002]在整车开发过程中,电动转向系统的应用越来越普遍,而电动转向系统中蜗轮蜗杆助力结构使用最为普遍,随着整车性能要求越来越高,对蜗轮蜗杆助力结构的性能要求也越来越高,要求蜗轮蜗杆自身摩擦力矩尽量小,使用过程中不产生任何异响。因此对蜗轮蜗杆间隙的调整及检测显得尤为重要,目前间隙调整及检测需要制定单独的工装来实现,成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决了现有蜗轮蜗杆间隙调整检测需要制定单独工装,存在成本高的问题,提供了一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,在整车上即可实现间隙检测及调整,无需拆件,方便高效。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,包括设置在蜗轮壳体内的蜗杆,在蜗轮壳体上旋转连接有弹性调整机构,弹性调整机构顶置在蜗杆一端的轴承上,在弹性调整机构上设置有检测其位移的位移检测机构。本技术弹性调整机构顶在蜗杆一端轴承上,在弹性调整机构上施加力矩来调整其位置,弹性调整机构的位移变化代表了蜗轮蜗杆间隙值,通过调整弹性调整机构位置来对蜗轮蜗杆间隙值进行调整,位移检测机构对弹性调整机构位移进行检测,实现了对蜗轮蜗杆间隙值的实时检测。本技术整体结构简单紧凑,装配方便,节约了成本。能够即时检测并能有效控制蜗轮蜗杆啮合间隙,使用不收场地限制,在整车上即可完成间隙检测和调整。弹性调整机构的弹性载荷对蜗轮蜗杆摩擦旋转扭矩影响小。在弹性调整机构保证蜗轮与蜗杆紧密贴合情况下,蜗轮和蜗杆啮合间隙稳定,确保不会因为间隙过大产生异响。
[0005]作为上述方案的一种优选方案,弹性调整机构包括连接壳体和顶杆,所述连接壳体上开设有调节凹槽,顶杆限位设置在调节凹槽内,顶杆的底部开设有弹簧槽,弹簧槽内设置有复位弹簧。本方案中顶杆限位在调节凹槽内,顶杆可以在调节凹槽内沿轴向进行调整,调整范围由复位弹簧和调节凹槽限制,顶杆的前端突出在调节凹槽外,复位弹簧一端顶在调节凹槽底部,另一端顶在弹簧槽底部,复位弹簧处于压缩状,在复位弹簧的弹力作用下顶杆始终向外顶,压紧在轴承上。
[0006]作为上述方案的一种优选方案,所述顶杆包括滑动部和设置滑动部上的顶头,所述调节凹槽开口上设置有挡圈,滑动部活动设置在调节凹槽内并受挡圈阻挡,顶头由挡圈中穿出。滑动部大小与调节凹槽大小相匹配,顶头直径小于滑动部直径,顶头设置在滑动部端面中间,滑动部长度小于调节凹槽的深度,滑动部能在调节凹槽内前后移动但收到挡圈阻挡,受限在调节凹槽内,顶头由挡圈中间通孔穿出,顶头顶在轴承上。
[0007]作为上述方案的一种优选方案,在所述滑动部外壁上设置有一圈凹沿。使得滑动部能在调节凹槽内滑动更顺畅。
[0008]作为上述方案的一种优选方案,所述连接壳体外表面包括阶梯缩进的后端部和前端部,在后端部上设置有外螺纹,在所述蜗轮壳体上开设有与连接壳体形状匹配的安装孔,安装孔包括阶梯缩进的外环面和内环面,外环面上设置有内螺纹。连接壳体安装在安装孔内并与安装孔螺纹连接,可以通过旋转连接壳体来调整弹性调整机构的位置,即调整顶杆在调节凹槽内的位置。顶杆在复位弹簧弹力作用下,始终压紧轴承,保证蜗轮蜗杆紧密贴合,通过在壳体上施加力矩即旋转,顶杆的位移变化被位移检测机构检测到,该位移变化量代表了蜗轮蜗杆间隙值,位移检测机构实时检测蜗轮蜗杆间隙值。
[0009]作为上述方案的一种优选方案,所述前端部外壁上开设有一圈密封槽,密封槽内嵌置有密封圈。弹性调整机构安装后连接壳体前端部嵌入在安装孔的内环面内,密封圈对前端部与内环面之间起到密封作用,防止杂物或水汽进入到蜗轮壳体内。
[0010]作为上述方案的一种优选方案,所述位移检测机构包括安装壳体和位移检测器,安装壳体设置在连接壳体上,安装壳体上设置插入孔,插入孔与调节凹槽相连通,位移检测器固定在插入孔内,位移检测器的顶针顶在顶杆上。本方案中安装壳体与连接壳体一体连接,安装壳体位于连接壳体后端,插入孔与调节凹槽连通,位移检测器固定在安装壳体内,位移检测器包括顶针,顶针前端穿过插入孔进入调节凹槽顶在顶杆的弹簧槽的底部上。顶杆的位移变化传递到顶针,该位移量代表了蜗轮蜗杆间隙值,由位移检测器实时检测。
[0011]作为上述方案的一种优选方案,在所述安装壳体外壁上设置有若干固定孔,固定孔连通插入孔,固定孔内螺纹连接有螺栓,螺栓前端顶在位移检测器上将其固定。固定孔至少具有两个,固定孔与插入孔垂直,固定孔内拧入螺栓,多个螺栓前端顶在位移检测器上将进行固定。
[0012]本技术的优点是:
[0013]1.整体结构简单紧凑,装配方便,节约了成本。
[0014]2.能够即时检测并能有效控制蜗轮蜗杆啮合间隙。
[0015]3.使用不受场地限制,在整车上即可完成间隙检测和调整。
[0016]4.弹性调整机构保证蜗轮与蜗杆紧密贴合,蜗轮和蜗杆啮合间隙稳定,确保不会因为间隙过大产生异响。
附图说明
[0017]图1是本技术与蜗轮蜗杆机构连接的一种结构示意图;
[0018]图2是本技术的一种结构示意图;
[0019]图3是图1中A处的放大结构示意图。
[0020]1‑
蜗杆 2

轴承 3

衬套 4

连接壳体 5

顶杆 6

调节凹槽 7

弹簧槽 8

复位弹簧 9

滑动部 10

顶头 11

挡圈 12

凹沿 13

前端部 14

后端部 15

安装孔 16

密封槽 17

密封圈 18

安装壳体 19

插入孔 20

位移检测器 21

顶针 22

固定孔。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0022]实施例:
[0023]本实施例一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,如图1所示,包括弹性调整机构和位移检测机构,弹性调整机构旋转连接在蜗轮壳体上,弹性调整机构的前端顶在蜗杆1上端的轴承2上,位移检测机构一体连接在弹性调整机构上,以检测弹性调整机构的位移值。
[0024]如图2和图3所示,弹性调整机构包括连接壳体4和顶杆5,连接壳体上开设有圆形的调节凹槽6,调节凹槽开口上设置有挡圈11,调节凹槽形成开口小内腔大的卡槽。顶杆包括滑动部9和设置滑动部上的顶头10,滑动部和顶头为圆柱形且一体连接,滑动部长度小于调节凹槽的深度,滑动部滑动设置在调节凹槽内,顶头从挡圈中穿出。在滑动部外壁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,包括设置在蜗轮壳体内的蜗杆,其特征在于:在蜗轮壳体上旋转连接有弹性调整机构,弹性调整机构顶置在蜗杆一端的轴承上,在弹性调整机构上设置有检测其位移的位移检测机构。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,其特征是弹性调整机构包括连接壳体和顶杆,所述连接壳体上开设有调节凹槽,顶杆限位设置在调节凹槽内,顶杆的底部开设有弹簧槽,弹簧槽内设置有复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,其特征是所述顶杆包括滑动部和设置滑动部上的顶头,所述调节凹槽开口上设置有挡圈,滑动部活动设置在调节凹槽内并受挡圈阻挡,顶头由挡圈中穿出。4.根据权利要求3所述的一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装置,其特征是在所述滑动部外壁上设置有一圈凹沿。5.根据权利要求2所述的一种蜗轮蜗杆间隙调整检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮晓芬胡自豪张建飞刘炜
申请(专利权)人:浙江航驱汽车科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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