一种环保型棉纱染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型棉纱染色装置，涉及染色装置技术领域，针对现有技术中不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量的问题，现提出如下方案，包括染色箱，所述染色箱的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊，且染色箱的上方两端均设置有导向辊，所述染色箱内的下方设置有搅拌机构。本实用新型专利技术当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆的向下推压，下压辊与受压辊的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型棉纱染色装置


[0001]本技术涉及染色装置
，尤其涉及一种环保型棉纱染色装置。

技术介绍

[0002]染色就是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，一般对纺织品的染色技术，可分为传统染色技术和现代染色技术，现代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。
[0003]目前一般的染色装置，不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型棉纱染色装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环保型棉纱染色装置，包括染色箱，所述染色箱的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊，且染色箱的上方两端均设置有导向辊，所述染色箱内的下方设置有搅拌机构，且染色箱的顶部两端均固定有挤压机构，所述挤压机构包括固定架、固定于固定架顶部内壁两端的弹簧伸缩杆、固定于弹簧伸缩杆底部的安装架、转动连接于安装架两端内壁的下压辊和设置于下压辊正下方的受压辊。
[0007]当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆的向下推压，下压辊与受压辊的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。
[0008]优选的，所述导向辊的两端均转动连接有固定板，且固定板的底部焊接于染色箱的顶部。
[0009]两个固定板完成对导向辊的转动安装。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括螺旋输送杆和驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺旋输送杆的杆壁一端均套接固定有传动连接的皮带轮，染色箱的一端外壁开设有嵌槽，驱动电机安装于嵌槽内。
[0011]驱动电机由皮带轮带动螺旋输送杆进行转动，对染色箱内的染料进行搅拌混合，防止染料因时间而堆积沉降。
[0012]优选的，所述螺旋输送杆的两端与染色箱的两端内壁转动连接，且螺旋输送杆位于转辊的下方。
[0013]位于转辊下方的螺旋输送杆不会对棉纱的输送进行干扰。
[0014]优选的，两个所述固定架分别固定于染色箱的顶部两侧，且安装架的两端与染色
箱的两侧内壁形成滑动配合。
[0015]挤压机构通过固定于染色箱顶部的固定架完成安装固定。
[0016]优选的，所述受压辊的两端分别与染色箱的两侧内壁转动连接，且受压辊位于转辊的上方。
[0017]棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆的向下推压，下压辊与受压辊的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分，有效的解决了现有技术中不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种环保型棉纱染色装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种环保型棉纱染色装置的转辊分布结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种环保型棉纱染色装置的搅拌机构结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种环保型棉纱染色装置的挤压机构结构示意图。
[0024]图中：1、染色箱；2、嵌槽；3、转辊；4、导向辊；5、固定板；6、搅拌机构；7、螺旋输送杆；8、驱动电机；9、挤压机构；10、固定架；11、弹簧伸缩杆；12、安装架；13、下压辊；14、受压辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
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4，一种环保型棉纱染色装置，包括染色箱1，染色箱1的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊3，染色箱1的上方两端均设置有导向辊4，导向辊4的两端均转动连接有固定板5，固定板5的底部焊接于染色箱1的顶部，两个固定板5完成对导向辊4的转动安装；
[0028]染色箱1内的下方设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括螺旋输送杆7和驱动电机8，驱动电机8的输出轴与螺旋输送杆7的杆壁一端均套接固定有传动连接的皮带轮，染色箱1的一端外壁开设有嵌槽2，驱动电机8安装于嵌槽2内，驱动电机8由皮带轮带动螺旋输送杆7进行转动，对染色箱1内的染料进行搅拌混合，防止染料因时间而堆积沉降，螺旋输送杆7的两端与染色箱1的两端内壁转动连接，螺旋输送杆7位于转辊3的下方，位于转辊3下方的螺旋输送杆7不会对棉纱的输送进行干扰；
[0029]染色箱1的顶部两端均固定有挤压机构9，挤压机构9包括固定架10、固定于固定架
10顶部内壁两端的弹簧伸缩杆11、固定于弹簧伸缩杆11底部的安装架12、转动连接于安装架12两端内壁的下压辊13和设置于下压辊13正下方的受压辊14，两个固定架10分别固定于染色箱1的顶部两侧，安装架12的两端与染色箱1的两侧内壁形成滑动配合，挤压机构9通过固定于染色箱1顶部的固定架10完成安装固定，受压辊14的两端分别与染色箱1的两侧内壁转动连接，受压辊14位于转辊3的上方，棉纱挤压在下压辊13与受压辊14之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。
[0030]工作原理：
[0031]工作时，棉纱依次交错在转辊3、导向辊4、受压辊14上进行输送，当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆11的向下推压，下压辊13与受压辊14的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊13与受压辊14之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型棉纱染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于，所述染色箱(1)的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊(3)，且染色箱(1)的上方两端均设置有导向辊(4)，所述染色箱(1)内的下方设置有搅拌机构(6)，且染色箱(1)的顶部两端均固定有挤压机构(9)，所述挤压机构(9)包括固定架(10)、固定于固定架(10)顶部内壁两端的弹簧伸缩杆(11)、固定于弹簧伸缩杆(11)底部的安装架(12)、转动连接于安装架(12)两端内壁的下压辊(13)和设置于下压辊(13)正下方的受压辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，所述导向辊(4)的两端均转动连接有固定板(5)，且固定板(5)的底部焊接于染色箱(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾瑞岳，
申请(专利权)人：泗洪金丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：