一种复合型抛光磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型抛光磨具，包括安装块和磨块，磨块，其包括安装于安装块上的底板、凸设于底板顶部的多个磨头，磨头包括从下往上依次交替叠堆的多层树脂层和预制颗粒层，预制颗粒层包括多个外表面包裹有金属层的金刚石。在制作时，从工艺上，多种金属粉末按比例混合的结合剂、金刚石一起混合热压成预制颗粒，此过程使得金刚石外表面包裹有金属层，然后模具内先铺设一层预制颗粒，再铺设一层树脂粉末，再铺设一层预制颗粒，再铺设一层树脂粉末，交替叠堆预制颗粒层和树脂层，通过分层布料，然后一起压制成型，得到复合型抛光磨具。使得制作时，金刚石与树脂粉末更好混合，压合更好，更加牢固，金刚石分布更加均匀。金刚石分布更加均匀。金刚石分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型抛光磨具


[0001]本技术涉及磨具
，特别涉及一种复合型抛光磨具。

技术介绍

[0002]目前，在陶瓷地砖、天然石材抛光加工中，大量使用金刚石磨块，而以金刚石磨块存在金属结合剂制成的磨块。在制作过程时，主要先把金刚石和金属粉未按配方混合均匀后，按重量称取，投入制作模框中冷压成型，而在制作过程中，金刚石之间可能会存在间隙，影响整个符合磨块的结构强度，进而导致耐磨性差，磨削量小，磨削效率低，而且达不到满意的抛光效果。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种复合型抛光磨具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]本技术提供了一种复合型抛光磨具，包括安装块和磨块，磨块，其包括安装于安装块上的底板、凸设于底板顶部的多个磨头，所述磨头包括从下往上依次交替叠堆的多层树脂层和预制颗粒层，所述预制颗粒层包括多个外表面包裹有金属层的金刚石，所述金属层包括热压于金刚石(120)表面的金属粉末，所述磨头(110)顶部呈圆滑过度，所述金刚石(120)为不规则构件，所述安装块(300)和磨块(100)之间设置有弹性胶层(200)，所述安装块(300)和磨块(100)之间设置有弹性胶层(200)，所述安装块(300)呈燕尾槽状，所述安装块(300)顶部设有若干个凹孔(310)，所述磨块(100)的表面呈圆弧形，所述磨头(110)呈上小下大状，所述磨头(110)横截面为正方形。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]在制作时，从工艺上，多种金属粉末按比例混合的结合剂、金刚石一起混合热压成预制颗粒，此过程使得金刚石外表面包裹有金属层，然后模具内先铺设一层预制颗粒，再铺设一层树脂粉末，再铺设一层预制颗粒，再铺设一层树脂粉末，交替叠堆预制颗粒层和树脂层，通过分层布料，然后一起压制成型，得到复合型抛光磨具。使得制作时，金刚石与树脂粉末更好混合，压合更好，更加牢固，金刚石分布更加均匀。
[0008]所述金属层包括热压于金刚石表面的金属粉末，将金属粉末热压于金刚石的表面，提高耐磨性。
[0009]所述磨头顶部呈圆滑过度，方便打磨。
[0010]所述金刚石为不规则构件。
[0011]所述安装块和磨块之间设置有弹性胶层。弹性胶层起到固定磨块的作用以及缓冲作用。
[0012]所述安装块呈燕尾槽状。夹持件用于使用时使得磨块安装在抛光机转柄上，便于安装安装块。
[0013]所述安装块设置有夹持件，安装块顶部设有若干个凹孔。
[0014]所述磨块的表面呈圆弧形，磨块表面与釉砖接触抛光时顺滑，更好地配合抛光机打磨。
[0015]所述磨头呈上小下大状，磨头不易断裂。
[0016]所述磨头横截面为正方形。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0018]图1是本技术所提供的一种复合型抛光磨具，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示左向、右向；
[0019]图2是本技术所提供的一种复合型抛光磨具，其一实施例的示意图，其中四箭头分别表示左向、右向、上向和下向；
[0020]图3是本技术所提供的一种复合型抛光磨具，其一实施例的侧视图，其中四箭头分别表示左向、右向、上向和下向。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]目前，在陶瓷地砖、天然石材抛光加工中，大量使用金刚石120磨块，而以金刚石120磨块存在金属结合剂制成的磨块100。在制作过程时，主要先把金刚石120和金属粉未按配方混合均匀后，按重量称取，投入制作模框中冷压成型，而在制作过程中，金刚石120之间可能会存在间隙，影响整个符合磨块100的结构强度，进而导致耐磨性差，磨削量小，磨削效率低，而且达不到满意的抛光效果。为了解决这个问题，针对现有的磨块100作出了改进，参照图1至图3，本技术提供了一种复合型抛光磨具作出如下实施例：
[0026]在一些实施例中，一种复合型抛光磨具，包括磨块100，磨块100包括底板、多个磨头110，底板安装于安装块300上，凸设于底板顶部凸设有多个间隔排列的磨头110，参照图1，磨头110从左至右间隔排列有三个，所述磨头110包括从下往上依次交替叠堆的多层树脂
层和预制颗粒层，所述预制颗粒层包括多个外表面包裹有金属层的金刚石120，金刚石120采用人工合成，其形状有八面体、菱形十二面体、立方体、四面体、六八面体等晶型。
[0027]在制作时，从工艺上，多种金属粉末按比例混合的结合剂、金刚石120一起混合热压成预制颗粒，此过程使得金刚石120外表面包裹有金属层，然后在模具内先铺设一层预制颗粒，再铺设一层树脂粉末，再铺设一层预制颗粒，再铺设一层树脂粉末，交替叠堆预制颗粒层和树脂层，通过分层布料，然后一起压制成型，得到复合型抛光磨具。使得制作时，金刚石120与树脂粉末更好混合，压合更好，更加牢固，金刚石120分布更加均匀。
[0028]含有金刚石120的磨块100大大地提高了磨削量及磨削效率。其具有结构简单合理，性能可靠，制作成本低，耐磨性好，磨削量大，磨削效率高，抛光效果好等特点，可广泛应用于陶瓷釉面砖中表面釉质凸起成点或图案等的粗磨抛光，适用范围广。
[0029]进一步改进，所述金属层包括热压于金刚石120表面的金属粉末，将金属粉末热压于金刚石120的表面，提高耐磨性。
[0030]进一步改进，所述磨头110顶部呈圆滑过度，方便打磨。
[0031]进一步改进，所述安装块300和磨块100之间设置有弹性胶层200。弹性胶层200起到固定磨块100的作用以及缓冲作用。弹性胶层200一般采用弹性橡胶材料制作而成。在实际使用时，磨块100安装在抛光机转柄上，抛光机转柄带动磨块100转动和移动进行打磨抛光。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型抛光磨具，其特征在于，包括：安装块(300)；磨块(100)，其包括安装于安装块(300)上的底板、凸设于底板顶部的多个磨头(110)，所述磨头(110)包括从下往上依次交替叠堆的多层树脂层和预制颗粒层，所述预制颗粒层包括多个外表面包裹有金属层的金刚石(120)，所述金属层包括热压于金刚石(120)表面的金属粉末，所述磨头(110)顶部呈圆滑过度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：佛山市锐璞达金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：