一种新型抛釉磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抛釉磨具，包括安装架和磨块，磨块包括安装于安装架上的底板、凸设于底板顶部的多个磨头，所述磨头包括相互连接的头部和根部，所述根部的外径从上往下逐渐增大，所述头部和根部的外周呈圆弧过渡。设置了根部，且所述根部的外径从上往下逐渐增大，使得磨块不容易断裂，圆弧过渡使得磨齿与釉砖的接触更加顺滑，抛光效果更好。抛光效果更好。抛光效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛釉磨具


[0001]本技术涉及磨具
，特别涉及一种新型抛釉磨具。

技术介绍

[0002]磨具主要用于釉面抛光，其安装在抛光机的抛光柄上，以用于对釉砖进行抛光。现技术中主要采用树脂磨齿、弹性体和卡板组成的磨块；在使用中会出现以下问题：在磨齿切入釉砖进行抛光时，磨块的磨齿对釉砖会产生一定程度的碰撞，长时间碰撞会使磨齿崩掉；另外传统的磨齿尺寸较大，无法对釉砖进行精细的抛光，而且传统的磨齿倒角较小，磨块在转动和摆动中，磨齿与釉砖的接触不顺滑，影响抛光效果。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种新型抛釉磨具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]本技术提供了一种新型抛釉磨具，包括安装架和磨块，磨块包括安装于安装架上的底板、凸设于底板顶部的多个磨头，所述磨头包括相互连接的头部和根部，所述根部的外径从上往下逐渐增大，所述头部和根部的外周呈圆弧过渡，所述磨头(210)顶面为圆弧凸面，所述磨块(200)具有长边和短边，多个沿着所述短边方向的磨头(210)呈弧向间隔设置，所述磨块(200)的顶面呈弧形，沿着所述短边方向间隔设置的多个磨头(210)顶面均位于同一弧面上。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]设置了根部，且所述根部的外径从上往下逐渐增大，使得磨块不容易断裂，圆弧过渡使得磨头与釉砖的接触更加顺滑，抛光效果更好；所述磨头顶面为圆弧凸面，更好地和釉砖的相接触打磨；所述磨块具有长边和短边，多个沿着所述短边方向的磨头呈弧向间隔设置，使得整个磨块整体厚度均匀，受力均匀；所述磨块的顶面呈弧形，使得磨头与釉砖接触抛光时顺滑，沿着所述短边方向间隔设置的多个磨头顶面均位于同一弧面上。使得磨头与釉砖接触抛光时顺滑，不会出现磨头上下跳动的现象，以及防止磨头在切入釉砖抛光时损坏磨头。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述磨头横截面呈椭圆状。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板和安装架之间设置有弹性胶层，可以起到缓冲作用。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性胶层的顶面呈圆弧形。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述磨头设置有金刚石。金刚石硬度高，含有金刚石的磨头大大地提高了磨削量及磨削效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架设置有燕尾槽卡块。安装时，燕尾槽卡块可以直接卡接于抛光机的转柄，安装更加方便。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0014]图1是本技术所提供的一种新型抛釉磨具，其一实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术所提供的一种新型抛釉磨具，其一实施例的剖面示意图。
[0016]附图标记：
[0017]安装架100、尾槽卡块110、磨块200、磨头210、头部211、根部212、底板220、弹性胶层300。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]磨具主要用于釉面抛光，其安装在抛光机的抛光柄上，以用于对釉砖进行抛光。现技术中主要采用树脂磨齿、弹性体和卡板组成的磨块200；在使用中会出现以下问题：在磨齿切入釉砖进行抛光时，磨块200的磨齿对釉砖会产生一定程度的碰撞，长时间碰撞会使磨齿崩掉；另外传统的磨齿尺寸较大，无法对釉砖进行精细的抛光，而且传统的磨齿倒角较小，磨块200在转动和摆动中，磨齿与釉砖的接触不顺滑，影响抛光效果。为了解决上述问题，参照图1至图2，本技术提供了一种新型抛釉磨具，并作出如下实施例：
[0023]在一些实施例中，一种新型抛釉磨具，包括安装架100和磨块200，安装架100用于将磨块200安装在抛光机上，磨块200包括安装于安装架100上的底板220、凸设于底板220顶部的多个磨头210，所述磨头210包括相互连接的头部211和根部212，所述根部212的外径从上往下逐渐增大，所述头部211和根部212的外周呈圆弧过渡。
[0024]相比于传统的磨具，本技术设置了根部212，且所述根部212的外径从上往下逐渐增大，使得磨头210不容易断裂，圆弧过渡使得磨头210与釉砖的接触更加顺滑，抛光效果更好。头部211通过圆弧过渡后，消除了磨头210上的棱角，当高速旋转的磨块200在磨削或抛光时，不会在被加工对象，如建筑陶瓷、天然石材、人造石材等的表面留下划痕，提高了磨削或抛光质量，同时也提高了生产效率。
[0025]其次，根部212的外径从上往下逐渐增大，在同样的进给速率下，抛光初期，石材或
陶瓷表面光洁度差，需要被磨切的部分多，便于排屑，到了抛光后期，表面光洁度差有所提高，需要更多的表面接触，磨头210截面变大，其相互之间的间隙相对较小。故整个抛光过程效率高、质量好。
[0026]进一步改进，所述磨头210横截面呈椭圆状，在其他一些实施例中，磨头210横截面也可以为长方形、矩形、圆形等各种形状。
[0027]进一步改进，所述磨头210顶面为圆弧凸面，更好地和釉砖的相接触打磨。在另一些实施例中，磨头210顶面也可以为圆弧凹面。
[0028]进一步改进，所述磨块200具有长边和短边，多个沿着所述短边方向的磨头210呈弧向间隔设置，使得整个磨块200整体厚度均匀，受力均匀。从图1和图2中，可以看出磨头210呈多排沿长边方向间隔设置，沿短边方向弧向间隔设置的磨头210数量有四个。四个磨头210的顶面位于同一弧面上，打磨更加顺滑。
[0029]在其他一些实施例中，磨头210的数量设置有五个，五个磨头210呈对称设置，位于中间的磨头210位于磨头210的中间位置，五个磨头210沿弧向间隔设置，由于磨块200沿着短边方向摆动，故沿短边方向弧向设置，更有利于打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛釉磨具，其特征在于，包括：安装架(100)；磨块(200)，其包括安装于安装架(100)上的底板(220)、凸设于底板(220)顶部的多个磨头(210)，所述磨头(210)包括相互连接的头部(211)和根部(212)，所述根部(212)的外径从上往下逐渐增大，所述头部(211)和根部(212)的外周呈圆弧过渡，所述磨头(210)顶面为圆弧凸面，所述磨块(200)具有长边和短边，多个沿着所述短边方向的磨头(210)呈弧向间隔设置，所述磨块(200)的顶面呈弧形，沿着所述短边方向间隔设置的多个磨头(210)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：佛山市锐璞达金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：