本发明专利技术公开了一种半固化棉毡模压生产装置，涉及棉毡模压生产领域，针对现有的同一装置对棉毡裁切效果不好，棉毡在装置上偏移，裁切时易发生误差，另外棉毡在生产时不压合，容易出现质量问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部设置有放料架，所述放料架上方设置有生产器，所述生产器前端设置有导正条，所述导正条侧边设置有安装板，所述导正条前端设置有按压轮，所述按压轮前端设置有压送带，所述压送带上方设置有控制板，所述控制板上方设置有顶板，所述顶板后方设置有切割装置，所述切割装置前端设置有切割板，所述切割板前端设置有收轮。本发明专利技术结构新颖，通过切刀、压轮导正带等多个设计，解决了现有的问题。解决了现有的问题。解决了现有的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种半固化棉毡模压生产装置
[0001]本专利技术涉及棉毡模压生产领域，尤其涉及一种半固化棉毡模压生产装置。
技术介绍
[0002]汽车噪声不但增加驾驶员和乘员的疲劳，而且影响汽车的行驶安全。另一方面，噪声对消化系统、心血管系统也有严重不良影响，会造成消化不良，食欲不振，恶心呕吐，从而导致胃病及胃溃疡病的发病率提高，使高血压、动脉硬化和冠心病的发病率比正常情况明显提高。噪声对视觉器官也会造成不良影响，通常汽车降噪通过棉毡进行。
[0003]在棉毡生产过程中，现有的对棉毡制造过程简洁，将棉毡原材料投入生产装置进行生产加工，同一装置对棉毡裁切效果不好，棉毡在装置上偏移，裁切时易发生误差，另外棉毡在生产时不压合，容易出现质量问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种半固化棉毡模压生产装置，解决了现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种半固化棉毡模压生产装置，包括底座，所述底座顶部设置有放料架，所述放料架上方设置有生产器，所述生产器前端设置有导正条，所述导正条侧边设置有安装板，所述导正条前端设置有按压轮，所述按压轮前端设置有压送带，所述压送带上方设置有控制板，所述控制板上方设置有顶板，所述顶板后方设置有切割装置，所述切割装置前端设置有切割板，所述切割板前端设置有收轮。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述底座顶部设置有玻璃板，所述底座上传送带，所述底座底部设置有第一电机，所述第一电机连接传送带，所述收轮连接传送带。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述生产器后端设置有放料口，所述生产器前端设置有出料口，所述出料口上方设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端设置有调位板，所述调位板设置在出料口中，连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一侧设置有第二电机，所述第二电机连接双向螺纹杆。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述导正条上设置有第一螺纹管，第一螺纹管内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹管两侧设置有第一滑杆，所述导正条底部设置有第三电机，所述第三电机连接上方传动轴，所述传动轴连接第一螺纹杆。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述安装板上设置有第一滑管，所述第一滑管与第一滑杆呈滑动连接，所述安装板上设置有第一连接口，所述第一连接口连接传动轴两端，所述第一连接口上方设置有第二连接口，所述第二连接口连接第一螺纹杆的末端。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述按压轮上方设置有按压板，所述按压轮设置在按压板上，所述按压板上方设置有第四电机，所述第四电机连接按压轮。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述压送带内部设置有转动杆，所述转动杆两侧设置有第三连接口。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述控制板下方设置有电转头，所述电转头连接第三连接口，所述电转头后方设置有滑脚，所述控制板上设置有第二螺纹管，所述第二螺纹管两侧设置有第二滑管，所述第二螺纹管上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹管呈螺纹连接，所述第二螺纹杆上方设置有第五电机。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述顶板下方设置有连接杆，所述连接杆内壁设置有滑轨，所述滑轨与滑脚呈滑动连接，所述顶板上设置有安装口，所述安装口安装第五电机，所述安装口两侧设置有第二滑杆，所述第二滑杆与第二滑管呈滑动连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述切割装置下方设置有正切刀，所述正切刀上设置有压边条，所述切割板下方设置有侧切刀，所述侧切刀上设置有滑环，所述滑环在切割板上滑动，连接侧切刀。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、该装置通过生产器进行加工，通过第二电机带动双向螺纹杆进行旋转，使调位板进行调整，根据所需宽度进行调整，通过第三电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动第一螺纹杆旋转，使导正条进行调整，从而根据棉毡宽度来调整导正条的宽度，第一滑杆拉连接第一滑管保证导正条稳定调整，从而使棉毡不会发生偏移。
[0018]2、该装置通过第四电机带动按压轮进行旋转，使其对棉毡进行压合，通过第五电机带动第二螺纹杆进行转动，使第二螺纹管带动控制板进行上下调整，从而调整压送带的高度，使其二次对棉毡进行压合，使其保证质量，通过第二滑杆与第二滑管的连接，使其在进行调整时稳定，
[0019]3、该装置通过正切刀对其进行切割时，压边条对切割处进行压边，避免杂质飞出，根据生产的棉毡宽度通过滑环调整侧切刀的宽度，对其侧边进行切割，收轮在装置需要使可使用，将加工好的棉毡收起。
[0020]综上所述，该装置通过切刀压轮等多个设计，解决了现有的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的底座结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的运行结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的放料架结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的导正条结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的安装板结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的按压轮结构示意图。
[0028]图8为本专利技术的压送爆炸结构示意图。
[0029]图9为本专利技术的压送带结构示意图。
[0030]图10为本专利技术的控制板结构示意图。
[0031]图11为本专利技术的顶板结构示意图。
[0032]图12为本专利技术的正切刀结构示意图。
[0033]图13为本专利技术的切割板结构示意图。
[0034]图中标号：1、底座；11、传送带；12、第一电机；13、玻璃板；2、放料架；21、放料口；
22、生产器；23、出料口；24、双向螺纹杆；25、调位板；26、第二电机；3、导正条；31、第一螺纹杆；32、第一螺纹管；33、第一滑杆；34、传动轴；35、第二电机；36、安装板；37、第一滑管；38、第一连接口；39、第二连接口；4、按压板；41、第四电机；42、按压轮；5、压送带；51、转动杆；52、第三连接口；6、控制板；61、电转头；62、滑脚；63、第二螺纹管；64、第二滑管；65、第五电机；66、第二螺纹杆；7、顶板；71、连接杆；72、安装口；73、第二滑杆；74、滑轨；8、切割装置；81、正切刀；82、压边条；83、切割板；84、侧切刀；85、滑环；9、收轮。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]参照图1
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图13，一种半固化棉毡模压生产装置，包括底座1，底座1顶部设置有玻璃板13，底座1上传送带11，底座1底部设置有第一电机12，第一电机12连接传送带11，装置末端设置有收轮9，收轮9连接传送带11，底座1为装置的支撑装置，通过多个支撑杆对其中装置进行支撑，作为装置的基体，收轮9在装置需要使可使用，将加工好的棉毡收起。
[0037]底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半固化棉毡模压生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有放料架(2)，所述放料架(2)上方设置有生产器(22)，所述生产器(22)前端设置有导正条(3)，所述导正条(3)侧边设置有安装板(36)，所述导正条(3)前端设置有按压轮(42)，所述按压轮(42)前端设置有压送带(5)，所述压送带(5)上方设置有控制板(6)，所述控制板(6)上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)后方设置有切割装置(8)，所述切割装置(8)前端设置有切割板(83)，所述切割板(83)前端设置有收轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种半固化棉毡模压生产装置，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有玻璃板(13)，所述底座(1)上传送带(11)，所述底座(1)底部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)连接传送带(11)，所述收轮(9)连接传送带(11)。3.根据权利要求1所述的一种半固化棉毡模压生产装置，其特征在于，所述生产器(22)后端设置有放料口(21)，所述生产器(22)前端设置有出料口(23)，所述出料口(23)上方设置有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)两端设置有调位板(25)，所述调位板(25)设置在出料口(23)中，连接双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)一侧设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)连接双向螺纹杆(24)。4.根据权利要求1所述的一种半固化棉毡模压生产装置，其特征在于，所述导正条(3)上设置有第一螺纹管(32)，第一螺纹管(32)内设置有第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹管(32)两侧设置有第一滑杆(33)，所述导正条(3)底部设置有第三电机(35)，所述第三电机(35)连接上方传动轴(34)，所述传动轴(34)连接第一螺纹杆(31)。5.根据权利要求4所述的一种半固化棉毡模压生产装置，其特征在于，所述安装板(36)上设置有第一滑管(37)，所述第一滑管(37)与第一滑杆(33)呈滑动连接，所述安装板(36)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开元，汪静，王樱芷，
申请(专利权)人：广州市樱杰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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