一种废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体为一种废气净化装置，喷淋管设置于箱体的内顶部，喷淋管沿长度方向间隔设置有多个支管，各个支管上沿长度方向间隔设有喷淋孔，且各个支管分别与各个净化空间的长度方向相对应，喷淋管经由抽液件与箱体的内底部相连通；连接管经由螺旋叶片与旋流筒的内壁相连接，螺旋叶片与旋流筒的内壁之间围合形成有弯曲通道，旋流筒的顶部与箱体的顶部相连通，旋流筒靠近顶端的侧壁也经由抽液件与箱体的底部相连通，旋流筒的底端与箱体相连通以形成循环通路。解决了现有技术中对废气进行净化处理时，当废气与净化液相接触的时间较短且接触面积较小，易造成净化效率低的问题。化效率低的问题。化效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废气净化装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种废气净化装置。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气净化需要用到废气净化装置，如专利申请号为202022947102.8的专利，公开了一种废气净化设备。
[0003]在实际生活中，目前人们迫切需要采取得力措施控制废气的排放，以遏制大气环境恶化的发展。而现有的废气净化设备存在废气与净化液相接触的时间较短且接触面积较小，对废气净化的效果不理想，废气不达标排放会造成空气污染、危及环境下居民的身体健康的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种废气净化装置，解决现有技术中对废气进行净化处理时，当废气与净化液相接触的时间较短且接触面积较小，易造成净化效率低的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]本技术提供一种废气净化装置，包括
[0007]净化机构，其包括箱体、喷淋管、抽液件以及隔板，多个所述隔板间隔且平行设于箱体内部且位于所述箱体的进气端的上方，相邻两所述隔板之间形成有净化空间，所述喷淋管设置于箱体的内顶部，所述喷淋管沿长度方向间隔设置有多个支管，各个所述支管上沿长度方向间隔设有喷淋孔，且各个所述支管分别与各个所述净化空间的长度方向相对应，所述箱体的内底部盛装有净化液，所述喷淋管经由抽液件与所述箱体的内底部相连通；以及
[0008]旋流机构，其包括固设于箱体一侧的旋流筒、连接管以及螺旋叶片，所述连接管经由螺旋叶片与旋流筒的内壁相连接，所述螺旋叶片与旋流筒的内壁之间围合形成有弯曲通道，所述旋流筒的顶部与箱体的顶部相连通，所述旋流筒靠近顶端的侧壁也经由所述抽液件与箱体的底部相连通，所述旋流筒的底端与箱体相连通以形成循环通路。
[0009]在一些实施例中，多个所述隔板均为波纹板，且多个所述隔板上均设置有多个凸起部。
[0010]在一些实施例中，所述箱体内位于多个所述隔板的下方、进气端的上方之间间隔设置有至少一散气板。
[0011]在一些实施例中，所述旋流筒的内部位于螺旋叶片的下方间隔设置有多个透水板，多个所述透水板上均布有多个透水孔，且各个所述透水孔均呈锥形向下设置。
[0012]在一些实施例中，相邻两所述隔板之间的距离为100
‑
150mm。
[0013]在一些实施例中，所述抽液件为防腐抽水泵。
[0014]在一些实施例中，所述箱体的底部设置有排液端，且所述排液端连接有控制阀门。
[0015]在一些实施例中，所述箱体和旋流筒的内壁均设置有防腐涂层。
[0016]在一些实施例中，所述净化机构还包括固设于箱体一侧且与箱体相连通的净化塔，所述净化塔内间隔设置有多块活性炭网板。
[0017]在一些实施例中，所述箱体底部的净化液为碱性溶液。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种废气净化装置，多个隔板间隔且平行设于箱体内部且位于箱体的进气端的上方，相邻两隔板之间形成有净化空间，喷淋管设置于箱体的内顶部，喷淋管沿长度方向间隔设置有多个支管，各个支管上沿长度方向间隔设有喷淋孔，且各个支管分别与各个净化空间的长度方向相对应，箱体的内底部盛装有净化液，喷淋管经由抽液件与箱体的内底部相连通，连接管经由螺旋叶片与旋流筒的内壁相连接，螺旋叶片与旋流筒的内壁之间围合形成有弯曲通道，旋流筒的顶部与箱体的顶部相连通，旋流筒靠近顶端的侧壁也经由抽液件与箱体的底部相连通，旋流筒的底端与箱体相连通以形成循环通路；使得净化液能够循环使用，无需不断地补充新的净化液，降低了净化成本，同时，还增加了废气与净化液的接触面积，延长了废气与净化液相接触的时间，有效地提高了废气的净化效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种废气净化装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种废气净化装置的主视图；
[0021]图3是本技术箱体内部的结构示意图；
[0022]图4是本技术喷淋管的结构示意图；
[0023]图5是本技术旋流筒内部的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种废气净化装置。该废气净化装置主要用于对含酸废气进行净化处理，净化液能够循环使用一段时间之后再进行更换，提高净化液的利用率，降低废气净化成本，同时，能够提高废气与净化液的接触面积，提高净化效果。
[0026]在本具体实施例中，一种废气净化装置，包括净化机构1和旋流机构2，净化机构1包括箱体11、喷淋管12、抽液件13以及隔板14，多个所述隔板14间隔且平行设于箱体11内部且位于所述箱体11的进气端111的上方，相邻两所述隔板14之间形成有净化空间，所述喷淋管12设置于箱体11的内顶部，所述喷淋管12沿长度方向间隔设置有多个支管121，各个所述支管121上沿长度方向间隔设有喷淋孔，且各个所述支管121分别与各个所述净化空间的长度方向相对应，所述箱体11的内底部盛装有净化液，所述喷淋管12经由抽液件13与所述箱体11的内底部相连通；旋流机构2包括固设于箱体11一侧的旋流筒21、连接管22以及螺旋叶片23，所述连接管22经由螺旋叶片23与旋流筒21的内壁相连接，所述螺旋叶片23与旋流筒
21的内壁之间围合形成有弯曲通道，所述旋流筒21的顶部与箱体11的顶部相连通，所述旋流筒21靠近顶端的侧壁也经由所述抽液件13与箱体11的底部相连通，所述旋流筒21的底端与箱体11相连通以形成循环通路。
[0027]在实际使用过程中，通过进气端111将废气输送至箱体11内部，废气分散于各个净化空间内，抽液件13将箱体11的内底部盛装的净化液抽送至各个支管121，支管121上的喷淋孔喷洒净化液便可与净化空间内的废气相接触，同时，净化的废气可进入到旋流筒21内，在螺旋叶片23的作用下使得废气和净化液在旋流筒21内旋转，进一步地对废气进行净化。
[0028]需要说明的是，为了进一步提高废气与净化液的接触棉结，具体地，多个所述隔板14均为波纹板，且多个所述隔板14上均设置有多个凸起部。
[0029]在上述方案的基础上，所述箱体11内位于多个所述隔板14的下方、进气端111的上方之间间隔设置有至少一散气板112。具体地，通过设置散气板112能够保证通入至箱体11内的废气能够均匀分散于箱体11内，可有效地提高废气与净化液的接触面积。
[0030]在上述方案的基础上，所述旋流筒21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气净化装置，其特征在于，包括净化机构，其包括箱体、喷淋管、抽液件以及隔板，多个所述隔板间隔且平行设于箱体内部且位于所述箱体的进气端的上方，相邻两所述隔板之间形成有净化空间，所述喷淋管设置于箱体的内顶部，所述喷淋管沿长度方向间隔设置有多个支管，各个所述支管上沿长度方向间隔设有喷淋孔，且各个所述支管分别与各个所述净化空间的长度方向相对应，所述箱体的内底部盛装有净化液，所述喷淋管经由抽液件与所述箱体的内底部相连通；以及旋流机构，其包括固设于箱体一侧的旋流筒、连接管以及螺旋叶片，所述连接管经由螺旋叶片与旋流筒的内壁相连接，所述螺旋叶片与旋流筒的内壁之间围合形成有弯曲通道，所述旋流筒的顶部与箱体的顶部相连通，所述旋流筒靠近顶端的侧壁也经由所述抽液件与箱体的底部相连通，所述旋流筒的底端与箱体相连通以形成循环通路。2.根据权利要求1所述的一种废气净化装置，其特征在于，多个所述隔板均为波纹板，且多个所述隔板上均设置有多个凸起部。3.根据权利要求1所述的一种废气净化装置，其特征在于，所述箱体内位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜文，樊啟彪，
申请(专利权)人：湖北葛化华祥化学有限公司，
类型：新型
国别省市：