一种回收苯冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收苯冷却器，属于苯回收技术领域，包括：传输管道、冷却装置、液体存放箱及储气装置。传输管道由多个并列布置的支管组成，每个支管均具有一进气端及一出气端，进气端及出气端均向下延伸形成有与两者均连通并供以排放冷凝液的出液端，供以使苯蒸汽经由进气口依次进入到多个支管内并通过出气口排出；冷却装置供以对传输管道内的苯蒸汽进行冷却；液体存放箱设于传输管道下方；储气装置具有一设于出气口上方并与出气口连通供以存储不凝气体的储气腔；本实用新型专利技术通过传输管道实现对苯蒸汽分段式的冷却，冷却效果好，工作效率高，还能够提高苯蒸汽的回收率，能够避免不凝气体直接排放对周围环境造成影响。免不凝气体直接排放对周围环境造成影响。免不凝气体直接排放对周围环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种回收苯冷却器


[0001]本技术涉及苯回收
，尤其是涉及一种回收苯冷却器。

技术介绍

[0002]粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯，其主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。目前在苯回收的处理过程中，通常采用冷凝器处理苯蒸气，由于苯的凝固点为5.5℃，因此设定冷凝器的冷凝温度为7℃。在冷凝器处理苯蒸气此过程中，约90％的苯气体变为液体，实现大部分回收。
[0003]现有的回收苯冷却装置一般包括回收釜、联络管、冷却装置及回收装置，蒸馏后的气体氯苯通过联络管进入到回收釜内，在冷却装置的冷却下整流气体遇到冷却装置后形成液滴，并滴落在导流板上，导流板倾斜布置，液滴由于自身重力原因滴落到两侧的回收装置内，完成整个氯苯回收过程。
[0004]虽苯蒸汽经由冷却装置冷却后能够实现液化以进行回收，但是现有的苯回收冷却时经常会温度达不到预期效果，使气体排放时可能将未冷凝的苯蒸汽排出，同时一些冷却时的不凝气体直接排放会对周围环境造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种回收苯冷却器，解决现有技术中苯回收冷却达不到预期效果，不凝气体直接排放对周围环境造成影响的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种回收苯冷却器，包括：
[0007]传输管道，其由多个并列布置的支管组成，每个支管均具有一进气端及一出气端，进气端及出气端均向下延伸形成有与两者均连通并供以排放冷凝液的出液端，相邻两支管的进气端与出气端相连通，其中一支管的进气端形成进气口、还有一支管的出气端形成出气口，供以使苯蒸汽经由进气口依次进入到多个支管内并通过出气口排出；
[0008]冷却装置，冷却装置的冷却端与传输管道相贴，供以对传输管道内的苯蒸汽进行冷却；
[0009]液体存放箱，设于传输管道下方，液体存放箱上设有多个一一对应与出液端相连通的进液管，液体存放箱下侧设有出液管；
[0010]储气装置，其具有一设于出气口上方并与出气口连通供以存储不凝气体的储气腔。
[0011]在一些实施例中，冷却装置包括多个散热翅片，多个散热翅片沿传输管道的高度方向并列布置于传输管道的外侧。
[0012]在一些实施例中，冷却装置还包括冷却箱，冷却箱罩设于传输管道外侧，冷却箱相对两侧均开设有通风口。
[0013]在一些实施例中，储气装置包括气体存储罐及排气管，气体存储罐的下侧与出气
口连通，排气管与气体存储罐连通，排气管上设有第一阀门。
[0014]在一些实施例中，储气装置还包括抽风机，抽风机装设于排气管上。
[0015]在一些实施例中，传输管道设有多个，多个传输管道并列布置，多个传输管道的出气口与储气腔均连通。
[0016]在一些实施例中，回收苯冷却器还包括横管及进气总管，横管横设于多个进气口处并与多个进气口均连通，进气总管与横管连通。
[0017]在一些实施例中，支管为“U”形管或“V”形管。
[0018]在一些实施例中，多个支管之间通过倒置的弧形管道相连通。
[0019]在一些实施例中，液体存放箱的横截面积由其靠近传输管道的一端至其靠近出液管的一端逐渐缩小，液体存放箱靠近出液管的一端呈尖角状并与出液管连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的传输管道、冷却装置及液体存放箱，苯蒸汽经由传输管道传输，冷却装置供以对传输管道内的苯蒸汽进行冷却，苯蒸汽传输会经过多个支管，在每个支管内均会有部分苯蒸汽被冷凝，冷凝后的冷凝水能够直接经由支管的出液端排出到液体存放箱中，剩余的泵蒸汽依次进行冷却冷凝，通过传输管道实现对苯蒸汽分段式的冷却，冷却效果好，工作效率高；
[0021]通过设置的储气装置，传输管道中排出的气体能够集中在储气腔中，同时，其能够对未及时冷凝的苯蒸汽进行收纳，苯蒸汽在储气腔内能够与排出的冷气体充分接触并冷凝，最后可通过出气口回流至支管，经由出液端流至液体存放箱内进行收集，提高了苯蒸汽的回收率，同时将排放的不凝气体送入储气装置内收集进行统一排放，以便于后续的处理，避免不凝气体直接排放对周围环境造成影响。
附图说明
[0022]图1是本技术回收苯冷却器一实施方式的整体立体结构示意图；
[0023]图2是本技术回收苯冷却器一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
[0024]图3是本技术回收苯冷却器一实施方式的横管安装左视剖面结构示意图；
[0025]图4是本技术回收苯冷却器一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
[0026]图5是本技术回收苯冷却器一实施方式的整体正视剖面结构示意图。
[0027]图中：1、传输管道；11、支管；12、进气端；13、出气端；14、出液端；15、进气口；16、出气口；2、冷却装置；21、散热翅片；22、冷却箱；23、进水管；24、出水管；25、冷风机；26、进气管；27、出气管；3、液体存放箱；31、进液管；32、出液管；33、第二阀门；4、储气装置；41、气体存储罐；42、排气管；43、第一阀门；44、抽风机；5、横管；6、进气总管。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1至图2所示，本技术提供了一种回收苯冷却器，包括：传输管道1、冷却装置2、液体存放箱3及储气装置4。
[0030]传输管道1由多个并列布置的支管11组成，每个支管11均具有一进气端12及一出
气端13，进气端12及出气端13均向下延伸形成有与两者均连通并供以排放冷凝液的出液端14，相邻两支管11的进气端12与出气端13相连通，其中一支管11的进气端12形成进气口15、还有一支管11的出气端13形成出气口16，供以使苯蒸汽经由进气口15依次进入到多个支管11内并通过出气口16排出。
[0031]冷却装置2的冷却端与传输管道1相贴，供以对传输管道1内的苯蒸汽进行冷却。
[0032]液体存放箱3设于传输管道1下方，液体存放箱3上设有多个一一对应与出液端14相连通的进液管31，液体存放箱3下侧设有出液管32。
[0033]储气装置4具有一设于出气口16上方并与出气口16连通供以存储不凝气体的储气腔。
[0034]本装置中，每个支管11均具有一进气端12及一出气端13，且相邻两支管11的进气端12与出气端13相连通，使苯蒸汽能够经由其中一支管11的出气口16进入到该支管11内，并依次通过出气端13依次经过多个支管11，冷却端与传输管道1相贴的冷却装置2能够对传输管道1内的苯蒸汽进行冷却，苯蒸汽需依次经过多个支管11被冷却并冷凝成液体，对苯蒸汽的冷凝效果好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收苯冷却器，其特征在于，包括：传输管道，其由多个并列布置的支管组成，每个所述支管均具有一进气端及一出气端，所述进气端及出气端均向下延伸形成有与两者均连通并供以排放冷凝液的出液端，相邻两支管的进气端与出气端相连通，其中一所述支管的进气端形成进气口、还有一支管的出气端形成出气口，供以使苯蒸汽经由进气口依次进入到多个支管内并通过出气口排出；冷却装置，所述冷却装置的冷却端与所述传输管道相贴，供以对传输管道内的苯蒸汽进行冷却；液体存放箱，设于所述传输管道下方，所述液体存放箱上设有多个一一对应与出液端相连通的进液管，液体存放箱下侧设有出液管；储气装置，其具有一设于出气口上方并与出气口连通供以存储不凝气体的储气腔。2.根据权利要求1所述的一种回收苯冷却器，其特征在于，所述冷却装置包括多个散热翅片，多个散热翅片沿传输管道的高度方向并列布置于传输管道的外侧。3.根据权利要求1所述的一种回收苯冷却器，其特征在于，所述冷却装置还包括冷却箱，所述冷却箱罩设于传输管道外侧，所述冷却箱相对两侧均开设有通风口。4.根据权利要求1所述的一种回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜文，樊啟彪，邱建华，
申请(专利权)人：湖北葛化华祥化学有限公司，
类型：新型
国别省市：