一种氯化液体干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化液体干燥器，属于氯化液体干燥技术领域，包括：干燥塔、气体循环机构及分流机构。干燥塔内部设有加热器，干燥塔的两端分别形成与其内部连通的进料端及出料端，进料端处设有进液组件，进液组件包括进液管、雾化器及雾化喷头，雾化器的输入端与进液管的进液口连通、其输出端与雾化喷头连通，雾化喷头的喷雾口朝向干燥塔的内部；气体循环机构包括出风管、风机、过滤芯、加热组件及进风管；分流机构置于干燥塔内，且分流机构的进风端与进风管相连、其出风端与干燥塔的内部连通并环绕雾化喷头布置；本实用新型专利技术实现了对干燥塔内排出的热介质的循环利用，避免造成热介质的流失及浪费，还提高了装置的干燥效率。还提高了装置的干燥效率。还提高了装置的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化液体干燥器


[0001]本技术涉及氯化液体干燥
，尤其是涉及一种氯化液体干燥器。

技术介绍

[0002]通常需采用干燥装置对氯化液体进行干燥。
[0003]公开号为CN207072812U提供了一种生产聚合氯化铝用喷雾干燥机，其设置的主喷盘为半球状，能够提高热风覆盖的范围，桶体顶部设置辅喷盘，且辅喷盘与雾化器处于同一水平高度，能够控制雾化器喷出的小液滴的范围，同时对小液滴进行干燥；但是其在干燥过程中，干燥机内的热介质易通过出料口散失到外界，且装置中排出的气体还具有较高的温度，造成热介质的流失及浪费，使装置的干燥效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种氯化液体干燥器，解决现有技术中干燥机内的热介质易通过出料口散失到外界，造成热介质的流失及浪费的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种氯化液体干燥器，包括：
[0006]干燥塔，干燥塔内部设有加热器，干燥塔的两端分别形成与其内部连通的进料端及出料端，进料端处设有进液组件，进液组件包括进液管、雾化器及雾化喷头，雾化器的输入端与进液管的进液口连通、其输出端与雾化喷头连通，雾化喷头的喷雾口朝向干燥塔的内部，出料端处设有出料管；
[0007]气体循环机构，气体循环机构包括出风管、风机、过滤芯、加热组件及进风管，出风管一端与出料端连通、另一端与风机的输入端连通，加热组件内部具有一加热腔，风机的输出端延伸至加热腔内并与过滤芯相连，进风管一端与加热腔连通、另一端与进料端连通；
[0008]分流机构，分流机构置于干燥塔内，且分流机构的进风端与进风管相连、其出风端与干燥塔的内部连通并环绕雾化喷头布置。
[0009]作为本技术的进一步改进，干燥塔的下方设有出料斗，出料斗横截面积相对较大的一端与干燥塔连接、另一端与出料管相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，加热组件包括加热箱及电热管，加热箱一端与风机的输出端连通、另一端与进风管连通，电热管的一端与风机的输出端对应、另一端沿加热箱的高度方向螺旋并延伸至与进风管的一端对应。
[0011]作为本技术的进一步改进，加热箱的内壁上连接有保温板。
[0012]作为本技术的进一步改进，加热箱侧壁与过滤芯相对应的位置处安装有密封门。
[0013]作为本技术的进一步改进，出风管及进风管的外表面均套设有保温套管。
[0014]作为本技术的进一步改进，分流机构包括环形管、若干个分流管及若干个气体喷盘，环形管同轴套设于雾化喷头，若干个分流管沿环形管的长度方向均匀布置，且每个
分流管的一端均与环形管连通、其另一端一一对应与多个气体喷盘相连。
[0015]作为本技术的进一步改进，每个分流管均呈倾斜布置，每个气体喷盘的输出端均朝向雾化喷头。
[0016]作为本技术的进一步改进，进料端设于干燥塔的上部，进液管的顶部突出于干燥塔，出料端设于干燥塔的下部。
[0017]作为本技术的进一步改进，干燥塔内部与雾化器对应的位置处横设有安装架，环形管与雾化喷头均与安装架相连。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的进液组件，使其通过雾化器将氯化液体雾化，雾化后的氯化液体通过雾化器排至干燥塔内，使其增加氯化液体与热介质之间的接触面积，利于提高干燥效果；
[0019]通过设置的气体循环机构，使装置在干燥过程中，利用风机将出料端的气流通过出风管引出到加热腔内，设置的过滤芯能够过滤气流中的固体杂质，保证了成品的质量，其通过加热组件对气流再次进行加热，最后通过进风管排至干燥塔的进料端，使干燥塔内部形成一气流循环空间，实现了对干燥塔内排出的热介质的循环利用，避免造成热介质的流失及浪费；
[0020]通过设置的分流机构，其能够对加热后的气流进行分流，使气流通过分流机构的出风端均匀排至水雾外周，进一步使水雾与热介质的接触面积扩大，提高了干燥效率。
附图说明
[0021]图1是本技术氯化液体干燥器一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
[0022]图2是本技术氯化液体干燥器一实施方式的加热组件安装正视剖面结构示意图；
[0023]图3是本技术氯化液体干燥器一实施方式的分流机构正视剖面结构示意图；
[0024]图4是本技术氯化液体干燥器一实施方式的分流机构安装仰视面结构示意图；
[0025]图5是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、干燥塔；1a、进料端；1b、出料端；11、加热器；12、进液组件；121、进液管；122、雾化器；123、雾化喷头；13、出料管；14、出料斗；15、安装架；2、气体循环机构；21、出风管；22、风机；23、过滤芯；24、加热组件；241、加热箱；2411、保温板；2412、密封门；242、电热管；25、进风管；251、保温套管；3、分流机构；31、环形管；32、分流管；33、气体喷盘。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1所示，本技术提供了一种氯化液体干燥器，包括：干燥塔1、气体循环机构2及分流机构3。
[0029]干燥塔1内部设有加热器11，干燥塔1的两端分别形成与其内部连通的进料端1a及出料端1b，进料端1a处设有进液组件12，进液组件12包括进液管121、雾化器122及雾化喷头
123，雾化器122的输入端与进液管121的进液口连通、其输出端与雾化喷头123连通，雾化喷头123的喷雾口朝向干燥塔1的内部，出料端1b处设有出料管13。
[0030]气体循环机构2包括出风管21、风机22、过滤芯23、加热组件24及进风管25，出风管21一端与出料端1b连通、另一端与风机22的输入端连通，加热组件24内部具有一加热腔，风机22的输出端延伸至加热腔内并与过滤芯23相连，进风管25一端与加热腔连通、另一端与进料端1a连通。
[0031]分流机构3置于干燥塔1内，且分流机构3的进风端与进风管25相连、其出风端与干燥塔1的内部连通并环绕雾化喷头123布置。
[0032]本装置中，通过在干燥塔1内部设有加热器11，实现对干燥塔1的内部进行加热，氯化液体能够通过进液管121进入到雾化器122中，并经过雾化器122雾化后从雾化喷头123喷出水雾，增加氯化液体与热介质之间的接触面积，利于提高干燥效果，通过将出风管21一端与出料端1b连通、另一端与风机22的输入端连通、风机22的输出端延伸至加热腔内并与过滤芯23相连、进风管25一端与加热腔连通、另一端与进料端1a连通的设置，使在干燥过程中，利用风机22将干燥塔1出料端1b的气流通过出风管21引出到加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化液体干燥器，其特征在于：包括：干燥塔，所述干燥塔内部设有加热器，所述干燥塔的两端分别形成与其内部连通的进料端及出料端，所述进料端处设有进液组件，所述进液组件包括进液管、雾化器及雾化喷头，所述雾化器的输入端与所述进液管的进液口连通、其输出端与所述雾化喷头连通，所述雾化喷头的喷雾口朝向所述干燥塔的内部，所述出料端处设有出料管；气体循环机构，所述气体循环机构包括出风管、风机、过滤芯、加热组件及进风管，所述出风管一端与出料端连通、另一端与所述风机的输入端连通，所述加热组件内部具有一加热腔，所述风机的输出端延伸至所述加热腔内并与所述过滤芯相连，所述进风管一端与所述加热腔连通、另一端与所述进料端连通；分流机构，所述分流机构置于所述干燥塔内，且所述分流机构的进风端与所述进风管相连、其出风端与所述干燥塔的内部连通并环绕所述雾化喷头布置。2.根据权利要求1所述的一种氯化液体干燥器，其特征在于，所述干燥塔的下方设有出料斗，所述出料斗横截面积相对较大的一端与所述干燥塔连接、另一端与所述出料管相连。3.根据权利要求1所述的一种氯化液体干燥器，其特征在于，所述加热组件包括加热箱及电热管，所述加热箱一端与所述风机的输出端连通、另一端与所述进风管连通，所述电热管的一端与风机的输出端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜文，樊啟彪，邱建华，
申请(专利权)人：湖北葛化华祥化学有限公司，
类型：新型
国别省市：