α-烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种α

【技术实现步骤摘要】
α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置


[0001]本技术涉及一种生产α
‑
烯基磺酸钠过程中添加辅料的装置，具体是一种α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置。

技术介绍

[0002]α
‑
烯基磺酸钠（AOS）是一种表面活性剂，在AOS生产中，将三氧化硫与α
‑
烯烃按一定比例通入磺化反应器进行磺化，得到磺内酯、烯基磺酸和二磺内酯，再通过老化，将磺内酯转化成烯基磺酸，然后经过中和、水解，得到AOS液体产品，AOS液通入干燥塔进行喷雾干燥后得到AOS粉。为了提高制得的AOS粉的性能，通常在AOS液中加入呈粉状的辅料，再进行喷雾干燥，但是该辅料添加方式会增加AOS液的粘稠度，导致喷雾干燥效果不好，影响AOS粉成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置，以解决上述
技术介绍
中将辅料加至AOS液中增加其粘稠度，导致喷雾干燥效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置，用于将辅料送至送料管，包括：加料机构，具有加料管，所述加料管与所述送料管连通；以及混料室，沿送料方向设置在喷雾干燥塔的下料管后方，该混料室将所述送料管分成前后两段，所述混料室的进料口与前段送料管连通，其出料口与后段送料管连通；其中，所述加料管位于所述下料管和所述送料管的进风口之间，以使由加料管内落下的辅料与下料管内落下的α
‑
烯基磺酸钠干粉混合后，向后送料并进入混料室内再次混合。该方案通过将原料前加辅料的方式改为后加辅料，不会影响干燥喷雾效果，以保证产品质量。
[0005]进一步地，所述的混料室包括依次连接的缩径段、平直段和扩径段，所述缩径段的大口端与前段送料管连接，所述扩径段的大口端与后段送料管连接。如此设计使得辅料和AOS干粉在缩径段和平直段充分混合，保证生产出成品的均匀性以保证产品质量，成品经过平直段后进入扩口的扩径段压力增大，利于送料管送料。
[0006]进一步地，在所述风管的一侧开设有供所述放料板通过的侧孔，所述侧孔与所述侧封部密封连接。
[0007]进一步地，所述的加料机构为双螺杆加料器，在其料斗上设置有振动器。采用双螺杆加料器保证加料的持续性和均匀性，设置振动器可以将附着在料斗内壁的辅料振落，防止辅料长期附着在料斗内壁上而结块、变质，进而影响产品质量。
[0008]进一步地，在所述的进风口上连接有储气室，所述储气室为直径逐渐缩小的锥形，其小口端与进风口通过法兰和密封圈连接，该储气室的另一端与风机连接。通过设置储气室提高进风的均匀性，并保证进风压力。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0010]1.通过在喷干燥塔的下料管和进风口之间设置本技术的加料机构，将辅料由
前添加方式改为后添加方式，不会增加α
‑
烯基磺酸钠液的粘稠度，不会影响喷雾效果，保证产品质量；
[0011]2.本技术的混料室能够使得辅料和α
‑
烯基磺酸钠干粉充分混合，以保证成品的均匀性；
[0012]3.本技术在原送料管上进行改造即可，且结构简单，易于改造，改造成本低。
附图说明
[0013]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中：
[0014]图1示出了本技术α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置的主视结构示意图；
[0015]图2示出了本技术α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置的左视结构示意图。
[0016]图中标号所代表的意义为：100、送料管，200、喷雾干燥塔的下料管，300、加料机构，400、混料室，500、振动器，600、储气室，700、支腿，800、支撑架；其中，110、前段送料管，120、后段送料管，310、加料管，320、料斗，410、缩径段，420、平直段，430、扩径段。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0018]本技术的α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置用于将辅料送至送料管100以使辅料和α
‑
烯基磺酸钠干粉混合的送料管，防止粉状的辅料直接加入α
‑
烯基磺酸钠液中，使得α
‑
烯基磺酸钠液粘稠度增加，影响喷雾干燥。需要说明的是：本技术的送料管为车间内原有的用于将α
‑
烯基磺酸钠粉送至出料车间的风管，同样地喷雾干燥塔也是原有设备，将α
‑
烯基磺酸钠喷雾干燥为粉状，并且喷雾干燥塔的下料管与送料管连通。同时，需要说明的是：箭头方向为送料方向。
[0019]下面参照附图1和图2详细介绍本技术的一个优选实施例的α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置。
[0020]如图1所示的一种α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置，包括：加料机构300和混料室，加料机构300具有加料管310，加料管310与送料管100连通；混料室400沿送料方向设置在喷雾干燥塔的下料管200后方，该混料室400将送料管100分成前后两段，混料室400的进料口与前段送料管110连通，其出料口与后段送料管120连通；其中，加料管310位于下料管200和送料管100的进风口130之间，以使由加料管310内落下的辅料与下料管200内落下的α
‑
烯基磺酸钠干粉向后送料并进入混料室400内再次混合。由于风压的作用由加料管310内落下的辅料吹至α
‑
烯基磺酸钠干粉落料的轨迹上，两者初次混合，在送料管100以及混料室的下方均设置支腿700。加料机构300采用双螺杆加料器，在双螺杆加料器的料斗320设置有振动器500，振动器500定时开启，防止辅料附着到料斗320内壁上。双螺杆加料器安装在支撑架800上，双螺杆加料器的加料杆采用两次松弛螺旋加料杆或者三线螺旋加料杆，保证送料的连续性。双螺杆加料器的加料管与下料管310连接，两者内腔连通，辅料经加料
杆的推动由加料管进入下料管310，经下料管310进入送料管100内，通过调整加料杆的转速可以方便的控制辅料添加量，从而保证辅料等比例地添加到α
‑
烯基磺酸钠粉中。
[0021]本实施例的混料室结构为：混料室400包括依次连接的缩径段410、平直段420和扩径段430，缩径段410、平直段420和扩径段430均为空心结构，缩径段410的大口端与前段送料管110连接，扩径段430的大口端与后段送料管120连接，并且缩径段410的大口端以及扩径段43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α
‑
烯基磺酸钠生产过程中辅料加料装置，其特征在于，包括：加料机构（300），具有加料管（310），所述加料管（310）与送料管（100）连通；以及混料室（400），沿送料方向设置在喷雾干燥塔的下料管（200）后方，该混料室（400）将所述送料管（100）分成前后两段，所述混料室（400）的进料口与前段送料管（110）连通，其出料口与后段送料管（120）连通；其中，所述加料管（310）位于所述下料管（200）和所述送料管（100）的进风口（130）之间，以使由加料管（310）内落下的辅料与下料管（200）内落下的α
‑
烯基磺酸钠干粉混合后，向后送料并进入混料室（400）再次混合。2.根据权利要求1所述的α
‑
烯基磺酸钠生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，闫亚楠，赵兵，汪会宝，王兆胜，贾保华，冷全胜，
申请(专利权)人：新乡汇淼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：