本实用新型专利技术涉及导线技术领域，尤其是指一种橡胶圈自动切断设备，其包括机台、连接于机台的Y轴驱动装置、设置于Y轴驱动装置的输出端的X轴驱动装置、设置于X轴驱动装置的输出端的第一安装座、设置于第一安装座上的旋转装置、设置于旋转装置的输出端的切割装置及分别设置于机台上的橡胶圈上料装置和橡胶圈下料装置；所述切割装置包括与旋转装置的输出端连接的第二安装座及分别设置于第二安装座上的压紧机构和切割机构。本实用新型专利技术的橡胶圈下料装置将橡胶圈上料装置上加工好的橡胶圈输送至下一工位，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置带动切割机构旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口。便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口。便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈自动切断设备
[0001]本技术涉及橡胶圈生产
，尤其是指一种橡胶圈自动切断设备。
技术介绍
[0002]橡胶圈，是一种使用橡胶为主要原料制作而成的垫圈，也是现在工业上最为常见的，使用最为广泛的一种垫圈。在申请号为CN202011363235.9、申请名称为一种密封圈冲槽装置及冲槽方法的专利申请中公开了包括冲压机构、导向座和定位环，定位环和导向座都安装在工作台上，且导向座分布在定位环的外侧。将密封圈放置在定位环中，在冲压机构的一端安装切刀，在导向座中开贯通导向座的导向孔，用导向孔限定冲压机构上的切刀的运动方向，从而使得冲压机构带动切刀能对密封圈进行冲槽。此专利申请的切刀的开槽角度不可调节，无法在密封圈上开设处多角度的槽；此专利申请的自动化程度低，无法实现密封圈的自动上下料。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种橡胶圈自动切断设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种橡胶圈自动切断设备，其包括机台、连接于机台的Y轴驱动装置、设置于Y轴驱动装置的输出端的X轴驱动装置、设置于X轴驱动装置的输出端的第一安装座、设置于第一安装座上的旋转装置、设置于旋转装置的输出端的切割装置及分别设置于机台上的橡胶圈上料装置和橡胶圈下料装置；所述切割装置包括与旋转装置的输出端连接的第二安装座及分别设置于第二安装座上的压紧机构和切割机构；所述橡胶圈上料装置用于供应橡胶圈，所述压紧机构用于压紧橡胶圈上料装置所供应的橡胶圈；所述切割机构用于对压紧后的橡胶圈进行切割；所述橡胶圈下料装置用于将切割后的橡胶圈输出。
[0006]进一步地，所述橡胶圈切割设备还包括Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置包括贯穿机台并与机台滑动连接的连接杆、位于机台的下方并与机台连接的第一固定板、位于机台下方的第二固定板、设置于第一固定板上的Z轴驱动器及设置于Z轴驱动器的输出端的Z轴丝杆；所述Z轴丝杆贯穿第二固定板并与第二固定板螺纹连接；所述连接杆的两端分别与第二固定板和Y轴驱动装置连接。
[0007]进一步地，所述橡胶圈上料装置包括上料驱动器及设置于上料驱动器的输出端的上料组件。
[0008]进一步地，所述上料组件包括与上料驱动器的输出端连接的上料台、设置于上料台上的限位件及由限位件的周向侧壁向内凹设而成的定位槽，所述橡胶圈卡设于定位槽内。
[0009]进一步地，所述橡胶圈下料装置包括设置于机台上的第一下料驱动机构、设置于第一下料驱动机构的输出端的第二下料驱动机构、设置于第二下料驱动机构的输出端的连接板及设置于连接板上的取料夹爪；所述取料夹爪用于抓取定位槽内的橡胶圈。
[0010]进一步地，所述上料组件还包括贯穿限位件的设置的避让槽；所述避让槽与定位槽连通；所述取料夹爪能突伸至避让槽内。
[0011]进一步地，所述第一安装座包括架本体及间隔设置于架本体上的第一安装板和第二安装板；所述旋转装置设置于第一安装板上；所述切割装置位于第二安装板远离第一安装板的一侧；所述旋转装置包括设置于第一安装板上的旋转驱动器、设置于旋转驱动器的输出端的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮及一端与第二齿轮键连接的传动轴，所述第一齿轮转动设置于第一安装板上，所述传动轴的另一端贯穿第二安装板后与第二安装座固定连接；所述传动轴与第二安装板转动连接。
[0012]进一步地，所述第一安装座还包括设置于第二安装板上的导向槽及一端突伸至导向槽内并与导向槽的内侧壁滑动连接的转动轴；所述转动轴的另一端插入第二安装座内并与第二安装座固定连接；所述导向槽用于对转动轴进行导向。
[0013]进一步地，所述切割机构包括设置于第二安装座上的切割驱动器及设置于切割驱动器的输出端的刀片。
[0014]进一步地，所述压紧机构包括设置于第二安装座上的压紧驱动器及设置于压紧驱动器的输出端的压紧件。
[0015]本技术的有益效果：本技术的橡胶圈下料装置将橡胶圈上料装置上加工好的橡胶圈输送至下一工位，便于橡胶圈上料装置持续稳定上料，橡胶圈切割时的自动化程度高，橡胶圈的切割效率快。通过旋转装置带动切割机构旋转，便于在橡胶圈上切割处不同角度的开口，进一步提高了本技术的实用性和利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的局部立体结构示意图一。
[0018]图3为本技术的橡胶圈下料装置和橡胶圈上料装置的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的局部立体结构示意图二。
[0020]图5为本技术的局部立体结构示意图三。
[0021]图6为本技术的局部剖视图。
[0022]图7为本技术的局部立体结构示意图四。
[0023]图8为橡胶圈的俯视结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、机台；2、X轴驱动装置；3、Y轴驱动装置；4、Z轴驱动装置；5、第一安装座；6、旋转装置；7、切割装置；8、橡胶圈上料装置；9、橡胶圈下料装置；41、连接杆；42、第一固定板；43、第二固定板；44、Z轴驱动器；45、Z轴丝杆；51、第一安装板；52、第二安装板；53、导向槽；54、转动轴；61、旋转驱动器；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、传动轴；71、第二安装座；72、压紧机构；73、切割机构；74、切割驱动器；75、刀片；76、压紧驱动器；77、压紧件；81、上料驱动器；82、上料组件；83、上料台；84、限位件；85、定位槽；86、避让槽；91、第一下料驱动机构；92、第二下料驱动机构；93、连接板；94、取料夹爪。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]如图1至图8所示，本技术提供的一种橡胶圈自动切断设备，其包括机台1、与机台1升降地滑动连接的Y轴驱动装置3、设置于Y轴驱动装置3的输出端的X轴驱动装置2、设置于X轴驱动装置2的输出端的第一安装座5、设置于第一安装座5上的旋转装置6、设置于旋转装置6的输出端的切割装置7及分别设置于机台1上的橡胶圈上料装置8和橡胶圈下料装置9；所述切割装置7包括与旋转装置6的输出端连接的第二安装座71及分别设置于第二安装座71上的压紧机构72和切割机构73；所述橡胶圈上料装置8用于供应橡胶圈，所述压紧机构72用于将橡胶圈上料装置8所供应的橡胶圈压紧在橡胶圈上料装置8上；所述切割机构73用于对压紧在橡胶圈上料装置8上的橡胶圈进行切割；所述橡胶圈下料装置9用于将切割后的橡胶圈从橡胶圈上料装置8上取出并输出至下一工位。
[0028]在实际使用过程中，通过橡胶圈上料装置8将待加工橡胶圈输送至加工工位或压紧机构72的工作端，通过Y轴驱动装置3带动X轴驱动装置2、第一安装座5、旋转装置6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈自动切断设备，其特征在于：包括机台(1)、连接于机台(1)的Y轴驱动装置(3)、设置于Y轴驱动装置(3)的输出端的X轴驱动装置(2)、设置于X轴驱动装置(2)的输出端的第一安装座(5)、设置于第一安装座(5)上的旋转装置(6)、设置于旋转装置(6)的输出端的切割装置(7)及分别设置于机台(1)上的橡胶圈上料装置(8)和橡胶圈下料装置(9)；所述切割装置(7)包括与旋转装置(6)的输出端连接的第二安装座(71)及分别设置于第二安装座(71)上的压紧机构(72)和切割机构(73)；所述橡胶圈上料装置(8)用于供应橡胶圈，所述压紧机构(72)用于压紧橡胶圈上料装置(8)所供应的橡胶圈；所述切割机构(73)用于对压紧后的橡胶圈进行切割；所述橡胶圈下料装置(9)用于将切割后的橡胶圈输出。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切断设备，其特征在于：所述橡胶圈切割设备还包括Z轴驱动装置(4)，所述Z轴驱动装置(4)包括贯穿机台(1)并与机台(1)滑动连接的连接杆(41)、位于机台(1)的下方并与机台(1)连接的第一固定板(42)、位于机台(1)下方的第二固定板(43)、设置于第一固定板(42)上的Z轴驱动器(44)及设置于Z轴驱动器(44)的输出端的Z轴丝杆(45)；所述Z轴丝杆(45)贯穿第二固定板(43)并与第二固定板(43)螺纹连接；所述连接杆(41)的两端分别与第二固定板(43)和Y轴驱动装置(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动切断设备，其特征在于：所述橡胶圈上料装置(8)包括上料驱动器(81)及设置于上料驱动器(81)的输出端的上料组件(82)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈自动切断设备，其特征在于：所述上料组件(82)包括与上料驱动器(81)的输出端连接的上料台(83)、设置于上料台(83)上的限位件(84)及由限位件(84)的周向侧壁向内凹设而成的定位槽(85)，所述橡胶圈卡设于定位槽(85)内。5.根据权利要求4所述的一种橡胶圈自动切断设备，其特征在于：所述橡胶圈下料装置(9)包括设置于机台(1)上的第一下料驱动机构(91)、设置于第一下料驱动机构(91)的输出端的第二下料驱动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，
申请(专利权)人：广东欧特派环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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