一种石塑板输送同步切割架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石塑板输送同步切割架，其特征在于：包括输送架、定位槽钢、输送辊、驱动电机、传动链条、同步输送模块和切割模块；通过在输送架上设置由驱动电机驱动且联动输送辊，使得每个输送辊均具有动力，保证了石塑板在切割前的输送稳定，避免采用推送的输送方式，降低了石塑板刚成型的形变的情况；此外，在切割模块前方设置压板框架，利用升降电机驱动压板框架压紧在石塑板的上表面上，且通过输送带与输送辊同速保证石塑板的稳定输送；实现了石塑板在切割前的压紧动作，避免石塑板在切割时的晃动，降低了石塑板切割时出现裂纹和断裂的情况，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种石塑板输送同步切割架


[0001]本技术涉及石塑板切割
，尤其涉及一种石塑板输送同步切割架。

技术介绍

[0002]SPC地板主要由钙粉和聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，是响应国家减排而专利技术的新型材料，硬质SPC室内地板，SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100％不含甲醛的环保地板，是真正的零甲醛地板。SPC地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序；
[0003]常见的石塑板在挤出成型并热覆膜之后，需要进行长距离的输送风冷，然后再在输送结构的尾端安装切割装置进行切割；但是由于石塑板在一边输送一边切割且由于未对石塑板进行压住再切割，导致石塑板容易产生形变和晃动，甚至出现石塑板上出现裂痕和断裂的现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种石塑板输送同步切割架，能够解决一般的石塑板在完成挤出成型，输送冷却后，进行切割时，石塑板容易出现晃动和形变，甚至出现裂痕和断裂的现象的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种石塑板输送同步切割架，其创新点在于：包括输送架、定位槽钢、输送辊、驱动电机、传动链条、同步输送模块和切割模块；
[0006]所述输送架呈长方体框架结构，所述定位槽钢具有一对且互相平行，所述定位槽钢沿着输送架的延伸方向设置在输送架的上表面两侧边上；所述定位槽钢上沿着延伸方向等间距开设有定位孔；所述输送辊具有若干个，且输送辊的两端分别通过回转轴承安装在定位槽钢的定位孔处，且输送辊的一端延伸出定位孔，且该端部设置传动链轮组，且相邻的输送辊端部的传动链轮组之间通过传动链条连接实现联动；所述驱动电机安装在输送架上，所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与定位槽钢上靠近端部的一输送辊端部传动链轮组通过传动链条相连，实现在驱动电机驱动输送辊转动；
[0007]所述同步输送模块包括支撑架、压板框架和输送带；所述支撑架呈门字型结构且沿着幅宽方向设置在输送架上定位槽钢上；所述压板框架与输送架平行且设置在支撑架上，所述压板框架通过设置在支撑架上的升降机构驱动沿着竖直方向运动；所述输送带设置在压板框架上，输送带通过电机驱动绕着压板框架旋转；
[0008]所述切割模块包括切割门架、液压缸和切割刀架；所述切割门架与支撑架平行且设置在输送架的定位槽钢上；所述液压缸沿着竖直方向设置在切割门架的顶端上，且液压缸的输出端沿着竖直方向延伸至切割门架内；所述切割刀架水平设置在液压缸的输出端在
液压缸的驱动下沿着竖直方向运动；所述切割刀架上水平设置有切割刀具。
[0009]进一步的，所述升降机构包括
[0010]一齿轮链条副，支撑架两侧边的顶端和底端沿竖直方向分别设置有一对通过链条连接的齿轮；
[0011]一传动杆，所述传动杆沿压板框架的幅宽方向设置在支撑架的两侧边的顶端，传动杆的两端分别连接在支撑架两侧的顶端齿轮上；所述传动杆通过减速器与设置在支撑架顶端的一升降电机相连。
[0012]进一步的，所述压板框架两侧边通过滑块与升降机构的齿轮链条副的链条相连；所述压板框架的边缘与支撑架的侧边设置有导向链。
[0013]进一步的，所述压板框架上输送带的输送速度与输送架上输送辊的输送速度相同。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1)本技术中通过在输送架上设置由驱动电机驱动且联动输送辊，使得每个输送辊均具有动力，保证了石塑板在切割前的输送稳定，避免采用推送的输送方式，降低了石塑板刚成型的形变的情况；此外，在切割模块前方设置压板框架，利用升降电机驱动压板框架压紧在石塑板的上表面上，且通过输送带与输送辊同速保证石塑板的稳定输送；实现了石塑板在切割前的压紧动作，避免石塑板在切割时的晃动，降低了石塑板切割时出现裂纹和断裂的情况，提高了产品的合格率。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的一种石塑板输送同步切割架的主视图。
[0018]图2为本技术的一种石塑板输送同步切割架的侧视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1图2所示的一种石塑板输送同步切割架，包括输送架1、定位槽钢2、输送辊3、驱动电机4、传动链条5、同步输送模块6和切割模块7。
[0022]输送架1呈长方体框架结构，定位槽钢2具有一对且互相平行，定位槽钢2沿着输送架1的延伸方向设置在输送架1的上表面两侧边上；定位槽钢2上沿着延伸方向等间距开设有定位孔；输送辊3具有若干个，且输送辊3的两端分别通过回转轴承安装在定位槽钢2的定位孔处，且输送辊3的一端延伸出定位孔，且该端部设置传动链轮组，且相邻的输送辊3端部
的传动链轮组之间通过传动链条5连接实现联动；驱动电机4安装在输送架1上，驱动电机4的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与定位槽钢2上靠近端部的一输送辊3端部传动链轮组通过传动链条5相连，实现在驱动电机4驱动输送辊3转动。
[0023]同步输送模块6包括支撑架61、压板框架62和输送带63；支撑架61呈门字型结构且沿着幅宽方向设置在输送架1上定位槽钢2上；压板框架62与输送架平行且设置在支撑架61上，压板框架62通过设置在支撑架61上的升降机构8驱动沿着竖直方向运动；输送带63设置在压板框架62上，输送带63通过电机驱动绕着压板框架62旋转。
[0024]切割模块7包括切割门架71、液压缸72和切割刀架73；切割门架71与支撑架61平行且设置在输送架1的定位槽钢上；液压缸72沿着竖直方向设置在切割门架71的顶端上，且液压缸72的输出端沿着竖直方向延伸至切割门架71内；切割刀架73水平设置在液压缸72的输出端在液压缸72的驱动下沿着竖直方向运动；切割刀架73上水平设置有切割刀具。
[0025]升降机构8包括
[0026]一齿轮链条副81，支撑架61两侧边的顶端和底端沿竖直方向分别设置有一对通过链条连接的齿轮；
[0027]一传动杆82，传动杆82沿压板框架62的幅宽方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石塑板输送同步切割架，其特征在于：包括输送架、定位槽钢、输送辊、驱动电机、传动链条、同步输送模块和切割模块；所述输送架呈长方体框架结构，所述定位槽钢具有一对且互相平行，所述定位槽钢沿着输送架的延伸方向设置在输送架的上表面两侧边上；所述定位槽钢上沿着延伸方向等间距开设有定位孔；所述输送辊具有若干个，且输送辊的两端分别通过回转轴承安装在定位槽钢的定位孔处，且输送辊的一端延伸出定位孔，输送辊的端部设置传动链轮组，且相邻的输送辊上传动链轮组之间通过传动链条连接实现联动；所述驱动电机安装在输送架上，所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，且主动链轮与定位槽钢上的一输送辊的传动链轮组通过传动链条相连，实现在驱动电机驱动输送辊转动；所述同步输送模块包括支撑架、压板框架和输送带；所述支撑架呈门字型结构且沿着幅宽方向设置在输送架上定位槽钢上；所述压板框架与输送架平行且设置在支撑架上，所述压板框架通过设置在支撑架上的升降机构驱动沿着竖直方向运动；所述输送带设置在压板框架上，输送带通过电机驱动绕着压板框架旋转；所述切割模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：万成专，易润林，钟开奖，
申请(专利权)人：南通众达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：