本实用新型专利技术涉及一种用于不互溶液相的分离装置，包括分相罐、重质液相收集罐、第一溢流管、第二溢流管、液位计、倒U型弯管，分相罐具有进液管，第一溢流管的一端连接分相罐的底端、另一端连接重质液相收集罐，分相罐中下层的重质液相经第一溢流管导入重质液相收集罐；第二溢流管连接在分相罐的上部，用于在分相罐中轻质液相的液位达到临界高液位时向外导流上层的轻质液相；倒U型弯管接在第一溢流管管程中，顶部作为第一溢流管的液位最高位；液位计有多个，设置在分相罐和重质液相收集罐上。本申请针对不互溶的液相分离，采用分相罐和重质液相收集罐以及连接管路的结构设计，借助两不互溶液相的密度差来实现分离，并确保两种液体不会混在一起。混在一起。混在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不互溶液相的分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，用于不互溶的两液相组分的分离。
技术介绍
[0002]在工业生产中，特别是化工行业的生产过程，经常会形成各种混合液。化工行业生产过程中形成的混合液，存在如下问题：
[0003]1.需要先将混合液中的不同组分分离开来，然后对不同的组分采用不同的处理方式进行回收处理。
[0004]2.混合液中一般存在较多类型的杂质，杂质会卡住或干扰两相界面液位计，所以采用两相界面液位计时很容易出现误报。
[0005]因此有必要开发一种分离装置，用于不互溶的两种液相的分离，利用两种液相的密度差来实现分离，并确保两种液体不会混在一起。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种分离装置，用于互不相容的两液相的自动分离。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于不互溶液相的分离装置，包括分相罐、重质液相收集罐、第一溢流管、第二溢流管、液位计、倒U型弯管，所述分相罐具有进液管用于导入混合液相，混合液相中互不相溶的液相在所述分相罐中分层轻质液相在上重质液相在下，所述第一溢流管的一端连接所述分相罐的底端、另一端连接所述重质液相收集罐，分相罐中下层的重质液相经所述第一溢流管导入所述重质液相收集罐；所述第二溢流管连接在所述分相罐的上部，用于在分相罐中轻质液相的液位达到临界高液位时向外导流上层的轻质液相；所述倒U型弯管接在所述第一溢流管管程中，所述倒U型弯管的顶部作为第一溢流管的液位最高位，倒U型弯管的顶部高度与轻质液相的临界高液位要满足重质液相在倒U型弯管中的最大压强始终大于轻质液相在临界高液位处的压强；所述液位计有多个，设置在所述分相罐和重质液相收集罐上。
[0008]作为本申请的实施方式之一，所述倒U型弯管与所述第一溢流管活动连接，使倒U型弯管的顶部所对应的液位高度可调节。从而可以在一定范围内调节倒U型弯管内的液相高度，以相对分相罐形成不同的液压。
[0009]作为本申请的实施方式之一，所述倒U型弯管的两端分别通过活套法兰连接在所述第一溢流管的管程中，让倒U型弯管可相对所述第一溢流管转动以实现倒U型弯管的顶部所对应的液位高度可调节。
[0010]作为本申请的实施方式之一，还包括气相平衡管，所述气相平衡管的一端连通所述倒U型弯管，另一端与所述分相罐连通，使倒U型弯管与分相罐的气相平衡，保证倒U型弯管和分相罐的气相压力相同，防止形成气阻。
[0011]作为本申请的实施方式之一，所述第二溢流管的管程中设置第二泵，在分相罐中轻质液相的液位升至临界高液位时，所述第二泵启动使轻质液相经所述第二溢流管向外导
出，在分相罐中轻质液相的液位降至临界低液位以下时，所述第二泵关闭，所述分相罐上设置所述液位计用于监测轻质液相的液位。这样可以向外部分排出不断积累在分相罐上层的轻质液相。
[0012]作为本申请的实施方式之一，所述重质液相收集罐连接排液管，用于在重质液相收集罐的液位达到临界高液位向外导流重质液相。
[0013]作为本申请的实施方式之一，所述排液管的管程中设置第一泵，在重质液相收集罐的液位升至临界高液位时，所述第一泵启动使重质液相经所述排液管向外导出，在重质液相收集罐的液位降至临界低液位以下时，所述第一泵关闭，以达到调节重质液相收集罐的液位的目的。
[0014]作为本申请的实施方式之一，所述分相罐和重质液相收集罐分别设置尾气排放口，所述尾气排放口连接尾气管。分相罐和重质液相收集罐中析出的气氛经尾气排放口进入尾气管，由尾气管输送至指定处理处。
[0015]作为本申请的实施方式之一，所述分相罐的罐体上设置用于观察分相界面高度的可视窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本申请针对不互溶的液相分离，采用分相罐和重质液相收集罐以及连接管路的结构设计，借助两不互溶液相的密度差来实现分离，并确保两种液体不会混在一起，下层的重质液相经第一溢流管进入重质液相收集罐，同时轻质液相仍然留在分相罐中，以此达到两种液相的分离。
[0017]另外，考虑到极端情况，当分相罐中全部是轻质液相时，为了避免轻质液相也压入重质液相收集罐中，本申请设计在第一溢流管管程中增加倒U型弯管，利用倒U型弯管所形成的重质液相压强，该压强始终高于分相罐中轻质液相在最高临界液位的压强，从而可以始终确保分相罐中的轻质液相不会压入重质液相分相罐中。
[0018]进一步地，本申请将倒U型弯管设置为活动的，例如可以通过旋转倒U型弯管使倾斜，从而调整倒U型弯管的高度，从而微调倒U型弯管内的液相高度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中分离装置的结构示意图；
[0020]图中，分相罐1、污水罐2、污水泵3、甲苯泵4、第一溢流管5、第二溢流管6、倒U型弯管7、气相平衡管8、进液管9、可视窗10、软管11、尾气管12、污水管13。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本技术保护范围的限制。
[0022]以水和甲苯的混合液的分离为例，本实施例的分离装置包括分相罐1、污水罐2、污水泵3、甲苯泵4、第一溢流管5、第二溢流管6、倒U型弯管7、气相平衡管8、进液管9、可视窗10、软管11、尾气管12、污水管13，分相罐1、污水罐2的罐身上均设置液位计，它们的连接方式如下：
[0023]进液管9设置在分相罐1罐体上，用于收集甲苯和水混合液至分相罐中。分相罐1的罐身上设置两个可视窗10，用以验证甲苯和水的分相界面高度。第一溢流管5的一端连接分相罐1的罐底，另一端连接污水罐2的罐身，第一溢流管5具有水平延伸段，倒U型弯管7接在水平延伸段，且倒U型弯管7所处的位置也是整个第一溢流管5的最高位置。倒U型弯管7两端的管口分别设置了活套法兰，通过活套法兰接在第一溢流管5中，倒U型弯管7可以相对第一溢流管5旋转，形成一定的倾斜来调整倒U型弯管的高度，从而微调倒U型弯7内的水柱高度。气相平衡管8的一端连通分相罐1，另一端连通倒U型弯管7，且倒U型弯管7顶部是采用软管11与气相平衡管8连通的，解决了气相平衡管8对倒U型弯管7旋转的干涉。
[0024]分相罐1和污水罐2的灌顶均设置尾气排放口，尾气排放口连接尾气管12，即使释放出分相罐1和污水罐2内的气相，避免产生气压。污水泵3设置在污水管13管路上，污水管13连接在污水罐2的底部，用于从污水罐2适时向外排水。
[0025]第二溢流管6的一端连接在分相罐1的罐身上，接口对应的高度为4.10m，甲苯泵4设置在第二溢流管6的管程中，当分相罐1中积累的甲苯越来越多，直至液位升高至临界高液位(4.55m)时，甲苯泵4启动，通过第二溢流管6从分相罐1中向外抽取甲苯，当甲苯的液位降至临界低液位4.10m以下后，甲苯泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不互溶液相的分离装置，其特征在于：包括分相罐、重质液相收集罐、第一溢流管、第二溢流管、液位计、倒U型弯管，所述分相罐具有进液管用于导入混合液相，混合液相中互不相溶的液相在所述分相罐中分层轻质液相在上重质液相在下，所述第一溢流管的一端连接所述分相罐的底端、另一端连接所述重质液相收集罐，分相罐中下层的重质液相经所述第一溢流管导入所述重质液相收集罐；所述第二溢流管连接在所述分相罐的上部，用于在分相罐中轻质液相的液位达到临界高液位时向外导流上层的轻质液相；所述倒U型弯管接在所述第一溢流管管程中，所述倒U型弯管的顶部作为第一溢流管的液位最高位；所述液位计有多个，设置在所述分相罐和重质液相收集罐上。2.根据权利要求1所述的用于不互溶液相的分离装置，其特征在于：所述倒U型弯管与所述第一溢流管活动连接，使倒U型弯管的顶部所对应的液位高度可调节。3.根据权利要求2所述的用于不互溶液相的分离装置，其特征在于：所述倒U型弯管的两端分别通过活套法兰连接在所述第一溢流管管程中，让倒U型弯管可相对所述第一溢流管转动以实现倒U型弯管的顶部所对应的液位高度可调节。4.根据权利要求1所述的用于不互溶液相的分离装置，其特征在于：还包括气相平衡管，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祝伟，陈志强，张久久，周国荣，
申请(专利权)人：建滔江苏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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