一种粗甘油沉降分离提纯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗甘油沉降分离提纯设备，包括粗甘油沉降分离罐、甘油采出泵、杂质采出泵、第一检测单元以及第二检测单元，粗甘油沉降分离罐从下至上依次形成有连通内部沉降腔的甘油采出口、入口以及杂质采出口，甘油采出泵连通甘油采出口用以采出甘油，杂质采出泵连通杂质采出口用以采出杂质，第一检测单元的检测端设置于沉降腔内的位于甘油采出口与入口之间的第一位置，第一检测单元的调控端控制连接甘油采出泵；第二检测单元的检测端设置于沉降腔内的位于入口与杂质采出口之间的第二位置，第二检测单元的调控端控制连接杂质采出泵。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的设备能使甘油采出泵和杂质采出泵采出纯度较高的甘油与杂质。甘油与杂质。甘油与杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种粗甘油沉降分离提纯设备


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种粗甘油沉降分离提纯设备。

技术介绍

[0002]生物柴油(Biodiesel)，是用废弃油脂(餐厨废弃油、稍水油、酸化油等)通过酯化酯交换反应制备出来的一种被认为是环保的生物液体燃料。这种生物燃料可以像柴油一样使用。生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应。由废弃油脂与醇(一般是甲醇)在催化剂存在下反应，生成脂肪酸酯。含醇粗甘油则是生产过程的主要副产物，其成分复杂，组成一般包括：甲醇、甘油、脂肪酸甲酯、脂肪酸钾、氢氧化钾。
[0003]由于含醇粗甘油成分复杂，分离难度大，处理成本高，目前国内生物柴油企业普遍采用酸酸化处理粗甘油，将脂肪酸钾转变为脂肪酸钾酸性皂，脂肪酸钾酸性皂表面活性相较于脂肪酸钾皂大幅度降低，其乳化、分散能力几乎丧失。原来乳化、分散在甘油、甲醇溶液中脂肪酸甲酯、脂肪酸钾皂得到聚集。因此可以先将甲醇溶剂脱除，再将甘油与脂肪酸甲酯、脂肪酸钾酸性皂混合物分离。
[0004]分离甘油与脂肪酸甲酯、脂肪酸钾酸性皂时，一般是通过自然沉降分离。现有的自然沉降分离设备不具备自动检测分离效果的功能，通常是操作人员根据观察窗目测清澈透明的甘油与浑浊的杂质的分界线，结合经验进行操作采出设备的开启和关闭，这种方式人为误差大，容易将位于分界线附近的混有较多杂质的甘油放出，降低了甘油的纯度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种粗甘油沉降分离提纯设备，用以解决现有技术中采用人工方式对粗甘油沉降分离，会降低甘油的纯度的技术问题。
[0006]本技术提供一种粗甘油沉降分离提纯设备，该粗甘油沉降分离提纯设备包括：粗甘油沉降分离罐、甘油采出泵、杂质采出泵、第一检测单元以及第二检测单元，粗甘油沉降分离罐从下至上依次形成有连通内部沉降腔的甘油采出口、入口以及杂质采出口，甘油采出泵连通甘油采出口用以采出甘油，杂质采出泵连通杂质采出口用以采出杂质，第一检测单元的检测端设置于沉降腔内的位于甘油采出口与入口之间的第一位置，第一检测单元的调控端控制连接甘油采出泵，用以控制甘油采出泵的启动和停止；第二检测单元的检测端设置于沉降腔内的位于入口与杂质采出口之间的第二位置，第二检测单元的调控端控制连接杂质采出泵，用以控制杂质采出泵的启动和停止。
[0007]进一步的，第一检测单元包括设置于第一位置的第一视觉探头，第一视觉探头可识别甘油与杂质不同透光度。
[0008]进一步的，第一检测单元还包括串联于甘油采出泵的工作电路中的第一电磁开关，用以控制甘油采出泵的启动与停止。
[0009]进一步的，第一检测单元还包括与第一视觉探头和第一电磁开关控制连接的第一PLC控制器。
[0010]进一步的，第二检测单元包括设置于第二位置的第二视觉探头，第二视觉探头可识别甘油与杂质不同透光度。
[0011]进一步的，第二检测单元还包括串联于杂质采出泵的工作电路中的第二电磁开关，用以控制杂质采出泵的启动与停止。
[0012]进一步的，第二检测单元还包括与第二视觉探头和第二电磁开关控制连接的第二PLC控制器。
[0013]进一步的，还包括用以加热沉降腔以使沉降腔保持预设温度的加热装置。
[0014]进一步的，加热装置包括贯穿沉降腔的热管，热管内可循环流动具有预设温度的流体介质。
[0015]进一步的，热管位于沉降腔内的部分为螺旋线型以增大与粗甘油的接触面积。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的粗甘油沉降分离提纯设备利用第一检测单元以及第二检测单元自动检测甘油与杂质的分界线，并根据检测结果控制甘油采出泵和杂质采出泵的工作情况，使甘油与杂质的分界线处于第一位置和第二位置之间，使甘油采出泵和杂质采出泵采出的都是纯度较高的甘油与杂质。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提供的粗甘油沉降分离提纯设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参见图1，本技术提供一种粗甘油沉降分离提纯设备，其包括粗甘油沉降分离罐1、甘油采出泵2、杂质采出泵3、第一检测单元4以及第二检测单元5。其中粗甘油沉降分离罐1从下至上依次形成有连通内部沉降腔的甘油采出口、入口以及杂质采出口，甘油采出泵2连通甘油采出口用以采出沉降后位于下方的甘油，杂质采出泵3连通杂质采出口用以采出沉降后位于上方的杂质。
[0022]第一检测单元4的检测端设置于沉降腔内的位于甘油采出口与入口之间的第一位置，第一检测单元4的调控端控制连接甘油采出泵2，用以控制甘油采出泵2的启动和停止。第二检测单元5的检测端设置于沉降腔内的位于入口与杂质采出口之间的第二位置，第二检测单元5的调控端控制连接杂质采出泵3，用以控制杂质采出泵3的启动和停止。
[0023]当第二检测单元5的检测端检测到清澈的甘油时，先启动杂质采出泵3采出位于上方的部分杂质，通过多次实验可以获得杂质采出口与第二位置的合适高度差，以使杂质采
出口足够远离杂质与甘油的分界线，使杂质采出泵3采出的杂质纯度较高，所含的甘油很少。
[0024]杂质采出泵3完成对杂质的采出工作后，控制杂质采出泵3停止工作，再启动甘油采出泵2，采出下方的甘油。当第一检测单元4的检测端检测到浑浊的杂质时，控制甘油采出泵2停止工作。通过多次实验同样可以获得第一位置与甘油采出口之间的合适高度差，以使甘油采出口足够远离杂质与甘油的分界线，使甘油采出泵2采出的甘油纯度较高，所含的杂质很少。通过本装置，采出的甘油纯度可以达到95％以上。
[0025]在一些事实例中，第一检测单元4包括设置于第一位置的第一视觉探头41，第一视觉探头41可识别清澈的甘油与浑浊的杂质，即根据甘油与杂质透光度不同来识别甘油与杂质。第一检测单元4还包括串联于甘油采出泵2的工作电路中的第一电磁开关42，用以控制甘油采出泵2的启动与停止。第一视觉探头41和第一电磁开关42通过第一PLC控制器43连接在一起，第一PLC控制器43根据第一视觉探头41拍摄到的画面控制第一电磁开关42的断开或闭合。
[0026]类似的，在一些事实例中，第二检测单元5包括设置于第二位置的第二视觉探头51，第二视觉探头51同样可以识别清澈的甘油与浑浊的杂质，即根据甘油与杂质透光度不同来识别甘油与杂质。第二检测单元5还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗甘油沉降分离提纯设备，其特征在于，其包括：粗甘油沉降分离罐、甘油采出泵、杂质采出泵、第一检测单元以及第二检测单元，所述粗甘油沉降分离罐从下至上依次形成有连通内部沉降腔的甘油采出口、入口以及杂质采出口，所述甘油采出泵连通所述甘油采出口用以采出甘油，所述杂质采出泵连通所述杂质采出口用以采出杂质，所述第一检测单元的检测端设置于所述沉降腔内的位于所述甘油采出口与所述入口之间的第一位置，所述第一检测单元的调控端控制连接所述甘油采出泵，用以控制所述甘油采出泵的启动和停止；所述第二检测单元的检测端设置于所述沉降腔内的位于所述入口与所述杂质采出口之间的第二位置，所述第二检测单元的调控端控制连接所述杂质采出泵，用以控制所述杂质采出泵的启动和停止。2.根据权利要求1所述的粗甘油沉降分离提纯设备，其特征在于，所述第一检测单元包括设置于所述第一位置的第一视觉探头，所述第一视觉探头可识别甘油与杂质不同透光度。3.根据权利要求2所述的粗甘油沉降分离提纯设备，其特征在于，所述第一检测单元还包括串联于所述甘油采出泵的工作电路中的第一电磁开关，用以控制所述甘油采出泵的启动与停止。4.根据权利要求3所述的粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金华，钟民强，李霞，邓天成，鲁昊，肖振，
申请(专利权)人：湖北天基生物能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：