一种磷酸盐结晶干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磷酸盐结晶干燥设备，包括干燥器，干燥器包括干燥壳体、排料舱盖、过滤网以及加热单元，干燥壳体内部具有干燥腔，干燥壳体从上至下依次形成有连通干燥腔的结晶入口、气相出口、排液口和结晶出口，排料舱盖可拆卸设置于结晶出口处用以封闭结晶出口，过滤网覆盖设置于排液口，加热单元用以加热干燥腔以干燥磷酸盐结晶。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的磷酸盐结晶干燥设备在干燥器上设置有排液口，当磷酸盐结晶与粗甲醇进入到干燥腔后，大部分的粗甲醇从排液口溢流出，磷酸盐结晶受到过滤网拦阻留在干燥腔内，大幅降低了干燥磷酸盐结晶时的蒸发量，降低了能耗，缩短了干燥时间。了干燥时间。了干燥时间。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸盐结晶干燥设备


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种磷酸盐结晶干燥设备。

技术介绍

[0002]生物柴油(Biodiesel)，是用废弃油脂(餐厨废弃油、稍水油、酸化油等)通过酯化酯交换反应制备出来的一种被认为是环保的生物液体燃料。这种生物燃料可以像柴油一样使用。生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应。由废弃油脂与醇(一般是甲醇)在催化剂存在下反应，生成脂肪酸酯。粗甘油则是生产过程的主要副产物，其成分复杂，组成一般包括：甲醇、甘油、脂肪酸甲酯、脂肪酸钾、氢氧化钾。
[0003]现在可采用磷酸中和含醇粗甘油中的脂肪酸钾、氢氧化钾，生成磷酸氢二钾和磷酸二氢钾，由于磷酸氢二钾和磷酸二氢钾不溶于甲醇和甘油，会以结晶的形式析出。在采出磷酸盐结晶时，不可避免的会将一部分粗甘油一并采出。在对磷酸盐结晶干燥时，由于粗甘油含量较多，干燥会消耗大量的能源以及耗费大量的时间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种磷酸盐结晶干燥设备，用以解决现有技术中干燥磷酸盐结晶时能耗较大，耗时较长的技术问题。
[0005]本技术提供一种磷酸盐结晶干燥设备，该磷酸盐结晶干燥设备包括：干燥器，干燥器包括干燥壳体、排料舱盖、过滤网以及加热单元，干燥壳体内部具有干燥腔，干燥壳体从上至下依次形成有连通干燥腔的结晶入口、气相出口、排液口和结晶出口，排料舱盖可拆卸设置于结晶出口处用以封闭结晶出口，过滤网覆盖设置于排液口，加热单元用以加热干燥腔以干燥磷酸盐结晶。
[0006]进一步的，干燥器还包括干燥搅拌动力部、干燥搅拌轴以及干燥搅拌叶，干燥搅拌动力部设置于干燥壳体上并与干燥搅拌轴传动连接，干燥搅拌叶固定设置于干燥搅轴的侧面上，干燥搅拌动力部可经由干燥搅拌轴带动干燥搅拌叶转动。
[0007]进一步的，干燥搅拌叶为带状螺旋环绕于干燥搅拌轴上。
[0008]进一步的，干燥腔为倒置的圆锥形结构，干燥搅拌叶在水平方向上的宽度与干燥腔的内径相适应。
[0009]进一步的，结晶入口和气相出口连通圆锥形结构的顶面，排液口连通圆锥形结构的侧面，结晶出口连通圆锥形结构的底部顶点。
[0010]进一步的，加热单元包括套设于干燥壳体外表面的加热外壳，加热外壳与干燥壳体之间形成加热腔，加热腔内可填充用于加热干燥腔的流体。
[0011]进一步的，加热壳体上形成有连通加热腔的加热入口和加热出口。
[0012]进一步的，加热单元为包覆干燥壳体外表面的电加热器。
[0013]进一步的，还包括回收换热器以及粗甘油回收罐，气相出口通过回收换热器连通粗甘油回收罐，用以冷凝回收粗甘油液体。
[0014]进一步的，还包括粗甘油循环储存罐，粗甘油循环储存罐与排液口连通。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的磷酸盐结晶干燥设备在干燥器上设置有排液口，当磷酸盐结晶与粗甲醇进入到干燥腔后，大部分的粗甲醇从排液口溢流出，磷酸盐结晶受到过滤网拦阻留在干燥腔内，大幅降低了干燥磷酸盐结晶时的蒸发量，降低了能耗，缩短了干燥时间。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提供的磷酸盐结晶干燥设备一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中干燥器的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参见图1，本技术提供一种磷酸盐结晶干燥设备。可以应用于生物柴油的制备中，在生物柴油的生产副产物含醇粗甘油提纯时，利用磷酸与其反应后产生的磷酸盐结晶，本磷酸盐结晶干燥设备可以用于干燥采出的磷酸盐结晶。
[0022]本磷酸盐结晶干燥设备包括干燥器1，请参见图2，干燥器1包括干燥壳体11、排料舱盖12、过滤网13以及加热单元14。其中干燥壳体11内部具有干燥腔，干燥壳体11从上至下依次形成有连通干燥腔的结晶入口111、气相出口112、排液口113和结晶出口114。排料舱盖12可拆卸设置于结晶出口114处用以封闭结晶出口114，过滤网13覆盖设置于排液口113，加热单元14用以加热干燥腔以干燥磷酸盐结晶。
[0023]在干燥时先通过结晶入口111将磷酸盐结晶与粗甘油导入干燥腔内，随着物料的导入，干燥腔内液位不断上升，大部分粗甘油从排液口113排出，降低了干燥负担，使干燥腔内只留下超市的磷酸盐结晶与少量粗甘油。加热单元14再加热干燥腔，蒸发粗甘油。气化的粗甘油从气相出口112导出。干燥完毕后，打开排料舱盖12就可以得到干燥后的磷酸盐结晶。通过排液口113排出大部分需要蒸发的粗甘油，降低了干燥磷酸盐结晶时的蒸发量，降低了能耗，缩短了干燥时间。
[0024]在本实施例中，干燥壳体11采用如图2所示的近似倒圆锥结构，使干燥腔为倒置的圆锥形结构。结晶入口111和气相出口112连通圆锥形结构的顶面，排液口113连通圆锥形结构的侧面，结晶出口114连通圆锥形结构的底部顶点。
[0025]在本实施例中，加热单元14包括套设于干燥壳体11外表面的加热外壳，加热外壳与干燥壳体11之间形成加热腔，加热腔内可填充用于加热干燥腔的流体，例如高温热油、热
水或者高温蒸汽等。加热外壳上形成有连通加热腔的加热入口和加热出口，用于和外部提供高温流体的设备管道连通，形成闭合回路，持续对干燥腔恒温加热。
[0026]在其他实施例中，加热单元14也可以为包覆干燥壳体11外表面的电加热器，采用电加热的方式提供热量。
[0027]在本实施例中，干燥器1还包括干燥搅拌动力部15、干燥搅拌轴16以及干燥搅拌叶17。干燥搅拌动力部15设置于干燥壳体11上并与干燥搅拌轴16传动连接，干燥搅拌动力部15可以采用合适型号的电机。干燥搅拌轴16延伸到干燥腔内，干燥搅拌叶17固定设置于干燥搅拌轴16的侧面上，干燥搅拌动力部15可经由干燥搅拌轴16带动干燥搅拌叶17转动，在干燥时搅拌磷酸盐结晶以使磷酸盐受热均匀。
[0028]在本实施例中，干燥搅拌叶17为带状螺旋环绕于干燥搅拌轴16上。并且为了适应圆锥形结构的干燥腔，干燥搅拌叶17在水平方向上的宽度与干燥腔的内径相适应，沿从上往下的方向逐渐减小。
[0029]请参见图1，在本实施例中，干燥器1采用二联设置，在其他实施例中，本领域技术人员可以根据处理速率灵活选择。本磷酸盐结晶干燥设备还包括回收换热器2以及粗甘油回收罐3，气相出口112通过回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸盐结晶干燥设备，其特征在于，其包括：干燥器，所述干燥器包括干燥壳体、排料舱盖、过滤网以及加热单元，所述干燥壳体内部具有干燥腔，所述干燥壳体从上至下依次形成有连通所述干燥腔的结晶入口、气相出口、排液口和结晶出口，所述排料舱盖可拆卸设置于所述结晶出口处用以封闭所述结晶出口，所述过滤网覆盖设置于所述排液口，所述加热单元用以加热所述干燥腔以干燥磷酸盐结晶。2.根据权利要求1所述的磷酸盐结晶干燥设备，其特征在于，所述干燥器还包括干燥搅拌动力部、干燥搅拌轴以及干燥搅拌叶，所述干燥搅拌动力部设置于所述干燥壳体上并与所述干燥搅拌轴传动连接，所述干燥搅拌叶固定设置于所述干燥搅拌轴的侧面上，所述干燥搅拌动力部可经由所述干燥搅拌轴带动所述干燥搅拌叶转动。3.根据权利要求2所述的磷酸盐结晶干燥设备，其特征在于，所述干燥搅拌叶为带状螺旋环绕于所述干燥搅拌轴上。4.根据权利要求2所述的磷酸盐结晶干燥设备，其特征在于，所述干燥腔为倒置的圆锥形结构，所述干燥搅拌叶在水平方向上的宽度与所述干燥腔的内径相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金华，钟民强，李霞，邓天成，鲁昊，肖振，
申请(专利权)人：湖北天基生物能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：