湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，包括废液分层罐、萃取剂液位高度控制箱、废水缓存罐及废水处理罐，废液分层罐采用卧式长形罐，废液分层罐一端的上部设有废液进口和循环液进口、另一端设有萃取液出口和废水溢流管，废液分层罐顶层将分层后的水溢流到废水缓存罐进行再次分层，从废水缓存罐再次分层后将底部含萃取剂较高的液体再次抽回废液分层槽罐内进行二次分层，废水缓存罐中顶层分离出来的水经过废水处理罐再次进行分层，废水处理罐中上层水排出可进行循环利用，底部的萃取剂排出；废液分层罐底部的萃取剂经萃取液出口进入萃取剂液位控制箱，在由萃取剂液位控制箱底部排出进行循环利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统


[0001]本技术涉及一种湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，属于锂电池隔膜生产中废液回收


技术介绍

[0002]在湿法锂电池隔膜生产工艺中，萃取是重要步骤之一，是利用萃取剂将隔膜中的白油去除，萃取过程中会产生大量废液，废液中包含有萃取剂二氯甲烷、水、石蜡油，现有技术是采用废液分层罐对废液进行分层，然后对分层后的各部分物质进行分离，但是现有的废液分层罐使用时存在分层不彻底，导致分离出来的萃取剂含水量较高，同时分离出来的水同样含有较高的萃取剂，并且分离出来的水直接排向废水处理系统曝气，不仅导致萃取剂损耗非常高，而且对环境造成一定的污染，同时废水中的石蜡油也会随废水排向废水处理系统，这就给废水处理系统造成较大的压力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，用于对湿法锂电池隔膜生产线产生的废液进行分离回收，并将废水处理后返回生产线循环使用，以达到降低萃取剂的排放浪费及水资源的浪费的目的。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，其包括废液分层罐、萃取剂液位高度控制箱、废水缓存罐及废水处理罐，废液分层罐采用卧式长形罐，废液分层罐一端的上部设有废液进口和循环液进口、另一端设有萃取液出口和废水溢流管，萃取液出口位于废液分层罐底部，废水溢流管最上端位于废液分层罐内的上部，废液分层罐内设有第一隔板，第一隔板的底面和两侧均与分层罐密封固定连接，废液进口和循环液进口位于第一隔板的一侧，萃取液出口和废水溢流管位于第一隔板的另一侧，第一隔板的顶部低于废液分层罐内的液面高度；萃取剂液位高度控制箱内设有第二隔板，第二隔板的底部及两侧均与萃取剂液位高度控制箱密封固定连接，第二隔板的顶部低于萃取剂液位高度控制箱内的液面高度，萃取剂液位高度控制箱上位于第二隔板的两侧分别设有萃取液进口和萃取剂回收口，萃取液进口和废液分层罐的萃取液出口通过管道连接；所述废水缓存罐顶部设有与废水溢流管通过管道连接的废水进口，废水缓存罐底部设有与循环液进口通过管道连接的萃取液循环出口，废水缓存罐上部设有废水排放口；所述废水处理罐的上部设有进水口和出水口，废水处理罐的底部设有残余萃取剂出口，进水口通过管道与废水排放口连接，进水口和出水口分别位于废水处理罐的两侧位置，废水处理罐内设有第三隔板，第三隔板底面和两侧均与废水处理罐密封固定连接，进水口和出水口分别位于第三隔板的两侧，残余萃取剂出口与进水口位于第三隔板的同一侧，所述废水处理罐内位于出水口和第三隔板之间设有挡油板，挡油板的两侧均密封固定在废水处理罐上，挡油板和废水处理罐的顶面和底面之间分别具有空隙，挡油板底部的高度位置低于第三隔板顶部的高度位置。
[0005]所述挡油板和第三隔板之间设有隔油索，隔油索为水平设置的平板式结构。
[0006]所述废水处理罐内靠近进水口的位置设有斜向设置的第一缓冲板，第一缓冲板的两侧密封固定在废水处理罐上，第一缓冲板从上到下逐渐靠近进水口所在的壁面，第一缓冲板的底部和进水口所在壁面之间具有间隙，所述第一缓冲板的下方设有第二缓冲板，第二缓冲板的两侧均密封固定在废水处理罐上，第二缓冲板的底部和废水处理罐的底面之间具有间隙，第二缓冲板顶部的高度位置低于第一缓冲板底部的高度位置。
[0007]所述废水处理罐底部设有第一检修排空口，第一检修排空口和出水口位于第三隔板的同一侧；所述废水处理罐的顶部设有液位控制器预留口。
[0008]所述废水处理罐的出水口上通过管道连接有过滤器，过滤器的出口通过管道与生产线连接。
[0009]所述废液分层罐和萃取液控制箱的上部连接有气压平衡管。
[0010]所述废液分层罐采用长方体箱式结构；所述萃取液出口管道上并联有第二检修排空口；所述废液分层罐上位于循环液进口的上方设有补水口。
[0011]所述废液分层罐靠近废液进口的位置处设有导流斜板，导流斜板自上而下朝向废液分层罐内部倾斜，导流斜板的一侧位于废液进口的上方，导流斜板的另一侧设有固定在废液分层罐壁面上的连接板。
[0012]所述废液分层罐上设有第一透明观察窗，第一透明观察窗与萃取液出口位于第一隔板的同一侧。
[0013]所述萃取液位控制箱的萃取剂回收口通过管道连接有萃取剂回收罐；所述萃取液位控制箱上设有第二透明观察窗，第二透明观察窗与萃取液进口位于第二隔板的同一侧。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过废液分层罐将萃取剂和水分层，通过设置长形的废液分层罐，使水和萃取剂有充足的时间进行分层，待废液分层罐末端水和萃取剂已完全分层后，再对水和萃取剂进行各自回收。水处理和回收：通过溢流的方式从废液分层罐顶层将分层最彻底的水溢流到废水缓存罐进行再次分层，从废水缓存罐再次分层后将底部含萃取剂较高的液体再次抽回废液分层槽罐体内进行二次分层，废水缓存罐中顶层分离出来的水经过废水处理罐再次进行分层，废水缓存罐上层的水经挡油板去除浮在水面上的白油后由出水口排出，从而实现水的循环利用；萃取剂的回收：萃取剂沉于废液分层罐末端的底部，萃取剂经萃取液出口进入萃取剂液位控制箱，通过萃取剂液位控制箱及废水溢流管高度关系，调节液位高度，使底部纯度较高的萃取剂通过液体压力由萃取剂回收口排出，从而实现萃取剂的回收利用；萃取剂的循环回收：废水缓存罐底部液体萃取剂含量较高，由萃取液循环出口排出到废液分层罐再次进行分层，如此循环使水和萃取剂的分离更彻底；少量废白油的处理：在整个系统中废白油主要集中在废水处理罐中，通过挡油板将浮在水面的白油与水分离，生产线定期从废水处理罐检修口将废白油清理出来妥善处理。
[0015]本技术废液分层罐采用长形结构，内部空间比较长，使萃取剂和水有充足的时间进行分层，废液分层罐、萃取剂液位高度控制箱及废水处理罐内均设有隔板，有利于将萃取剂和水彻底分离，本技术在回收萃取剂的同时，并能处理废水使废水可以处理后返回生产线循环使用，从而可以降低萃取剂的排放浪费及水资源的浪费。
[0016]优选的，在第三隔板和挡油板之间设置隔油索，可以对水中的白油进行阻挡和过滤，进一步减少处理后的水中的白油含量。
[0017]优选的，第一缓冲板和第二缓冲板对由进水口进入到废水处理罐中的废水进行缓冲，防止新进入的废水对已分层的水和萃取剂进行扰动。
[0018]优选的，可通过第一检修排空口定期对分离的白油进行清理。
[0019]优选的，过滤器对分离后的水进一步过滤，减少水中杂质。
[0020]优选的，气压平衡管能使废液分层罐和萃取剂液位控制箱之间气压保持平衡，有利于萃取剂顺利排出。
[0021]优选的，述废液分层罐内的导流斜板对进入到罐体的废液进行导流和缓冲的作用，防止进入废水对已分层的废水进行干扰。
[0022]优选的，可通过第一透明观察窗和第二透明观察窗可以观察液面的分层效果及平稳性。
[0023]优选的，利用萃取剂回收罐对萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，其特征在于：其包括废液分层罐、萃取剂液位高度控制箱、废水缓存罐及废水处理罐，废液分层罐采用卧式长形罐，废液分层罐一端的上部设有废液进口和循环液进口、另一端设有萃取液出口和废水溢流管，萃取液出口位于废液分层罐底部，废水溢流管最上端位于废液分层罐内的上部，废液分层罐内设有第一隔板，第一隔板的底面和两侧均与分层罐密封固定连接，废液进口和循环液进口位于第一隔板的一侧，萃取液出口和废水溢流管位于第一隔板的另一侧，第一隔板的顶部低于废液分层罐内的液面高度；萃取剂液位高度控制箱内设有第二隔板，第二隔板的底部及两侧均与萃取剂液位高度控制箱密封固定连接，第二隔板的顶部低于萃取剂液位高度控制箱内的液面高度，萃取剂液位高度控制箱上位于第二隔板的两侧分别设有萃取液进口和萃取剂回收口，萃取液进口和废液分层罐的萃取液出口通过管道连接；所述废水缓存罐顶部设有与废水溢流管通过管道连接的废水进口，废水缓存罐底部设有与循环液进口通过管道连接的萃取液循环出口，废水缓存罐上部设有废水排放口；所述废水处理罐的上部设有进水口和出水口，废水处理罐的底部设有残余萃取剂出口，进水口通过管道与废水排放口连接，进水口和出水口分别位于废水处理罐的两侧位置，废水处理罐内设有第三隔板，第三隔板底面和两侧均与废水处理罐密封固定连接，进水口和出水口分别位于第三隔板的两侧，残余萃取剂出口与进水口位于第三隔板的同一侧，所述废水处理罐内位于出水口和第三隔板之间设有挡油板，挡油板的两侧均密封固定在废水处理罐上，挡油板和废水处理罐的顶面和底面之间分别具有空隙，挡油板底部的高度位置低于第三隔板顶部的高度位置。2.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，其特征在于：所述挡油板和第三隔板之间设有隔油索，隔油索为水平设置的平板式结构。3.根据权利要求1所述的湿法锂电池隔膜生产线的萃取剂回收再利用系统，其特征在于：所述废水处理罐内靠近进水口的位置设有斜向设置的第一缓冲板，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚文，吴德智，罗勇，
申请(专利权)人：中材锂膜宁乡有限公司，
类型：新型
国别省市：