本实用新型专利技术公开了一种卧螺离心机溢流装置，包括机座、机座上活动设置的转鼓及转鼓中设置的螺旋推料装置，所述转鼓的两端分别为出液口和出渣口，所述出液口端固连有大端盖轴，所述大端盖轴上具有开孔并安装溢流装置以形成溢流口，所述溢流装置包括压板及与所述压板配套安装的溢流板，所述压板与溢流板相互啮合锁紧定位后形成一个整体，通过紧固件与大端盖轴端面定位连接固定。通过调整溢流装置的位置改变溢流口的半径，从而根据需要调整分离效果，本实用新型专利技术结构简单，安装零件数量少，调整方便，同时能够提高大端盖轴强度，延长使用寿命，保证卧螺离心机的正常连续运行。保证卧螺离心机的正常连续运行。保证卧螺离心机的正常连续运行。
【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机溢流装置
[0001]本技术涉及一种溢流装置，具体的说是一种卧螺离心机溢流装置，属于工程机械
技术介绍
[0002]卧螺离心机是一种在固液分离应用中被广泛使用的加工设备，其工作原理为转鼓与螺旋推料器以一定差转速同向高速旋转，由液体和固体组成的流质悬浮物通过进料管连续引入螺旋推料器内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固形物连续不断地推至锥转鼓，经出渣口排出，随之产生的清液则流向转鼓的另一端，经溢流口排出。在大端盖轴上开孔并安装溢流装置，形成溢流口，通过调整溢流装置的位置改变溢流口的半径，从而调整分离效果。
[0003]目前，卧螺离心机大多采用法兰加溢流板的溢流装置结构，其结构如图1至图3所示，由一组法兰和一组溢流板组成，安装时，将法兰压住溢流板与大端盖轴上的沉孔定位，并通过螺钉与大端盖轴连接固定，形成溢流口。当需要调整分离效果，调整溢流半径时，需将螺钉、法兰和溢流板拆下，换上另一组不同圆弧半径的溢流板后再重新安装。因此，这种溢流装置在使用时，调整不方便、时间长，同时需要准备多组不同圆弧半径的溢流板。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、使用方便的卧螺离心机溢流装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：包括机座、机座上活动设置的转鼓及转鼓中设置的螺旋推料装置，所述转鼓的两端分别为出液口和出渣口，所述出液口端固连有大端盖轴，所述大端盖轴上具有开孔并安装溢流装置以形成溢流口，并通过调整溢流装置的位置改变溢流口的半径，使溢流半径大于出渣口半径2
‑
8mm，即可改变液池深度，液池深度变化范围同样为2
‑
8mm，从而根据需要调整分离效果，当调整溢流半径至大于出渣口半径8mm时，液池深度减少8mm，固形物越干，清液越浑；当调整溢流半径至大于出渣口半径2mm时，液池深度减少2mm，固形物越湿，清液越清；
[0006]所述溢流装置包括压板及与所述压板配套安装的溢流板，所述压板与溢流板相互啮合锁紧定位后形成一个整体，通过紧固件与大端盖轴端面定位连接固定。
[0007]进一步的，所述压板的数量为4
‑
6个，溢流板的数量与压板相一致，成对安装，沿大端盖轴的径向均匀分布。所述压板呈矩形，其靠近大端盖轴的一面开有矩形槽，所述矩形槽的两侧短边上设置有若干锯齿，各锯齿均匀分布在矩形槽两侧短边的外表面，构成齿状结构。
[0008]进一步的，所述锯齿的深度为3mm，其横向截面为等边三角形，锯齿的夹角为60
°
。
[0009]进一步的，所述压板的厚度为8mm，矩形槽的深度为2mm。通过设置压板的厚度和矩形槽的深度，使得压板具有合适的重量和空间，既能保证足够的强度和刚性，不会破坏变
形，又不会产生过大的离心力破坏连接螺钉。
[0010]进一步的，所述溢流板的宽度与矩形槽的宽度相同，且所述溢流板的两宽边外表面具有与矩形槽的齿状结构相匹配的锯齿结构。
[0011]进一步的，所述溢流板的上端面低于压板的上端面，下端面具有圆弧缺口，所述圆弧缺口半径即为溢流半径，圆心为大端盖轴的回转中心，物料受到离心力作用后紧贴转鼓内侧形成一定厚度的圆环层，内侧为清液，当清液半径减小到溢流半径时，就会通过溢流板排出机外。
[0012]进一步的，所述溢流板的厚度为2.5mm，由于溢流板厚度大于压板矩形槽深度，因此压紧后，使得溢流板端面与大端盖轴端面贴合在一起，能够增加摩擦力，提高安全性。
[0013]进一步的，所述大端盖轴上均布有一组圆形螺纹孔，所述螺纹孔的位置与压板上的安装孔位相匹配，通过紧固件固定。
[0014]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，结构简单，安装零件数量少，调整方便，同时能够提高大端盖轴强度，延长使用寿命，保证卧螺离心机的正常连续运行。
附图说明
[0015]图1为现有技术中的卧螺离心机溢流装置的装配示意图。
[0016]图2为现有技术中的卧螺离心机溢流装置结构示意图。
[0017]图3为现有技术中的溢流板结构示意图。
[0018]图4为本技术的卧螺离心机溢流装置的装配示意图。
[0019]图5为本技术的卧螺离心机溢流装置的结构示意图。
[0020]图6为本技术的压板结构示意图。
[0021]图7为本技术的溢流板结构示意图。
[0022]附图说明：1
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螺钉，2
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压板，3
‑
溢流板，4
‑
大端盖轴。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明：
[0024]本技术提供了一种卧螺离心机溢流装置，结构如图4
‑
图7所示，包括机座、机座上活动设置的转鼓及转鼓中设置的螺旋推料装置。其中，转鼓的两端分别为出液口和出渣口，在出液口的端部固连有大端盖轴，通过在大端盖轴上开孔并安装溢流装置以形成溢流口，并通过调整溢流装置的位置改变溢流口的半径，即可改变液池深度，从而根据需要调整分离效果。
[0025]如图4所示，包括压板1及与之配套安装的溢流板3，二者相互啮合锁紧定位后形成一个整体，并通过螺钉1与大端盖轴4端面定位连接固定。
[0026]其中，压板结构如图6所示，为矩形板，厚度为8mm，数量一般为4
‑
6个，沿大端盖轴的径向均匀分布。其靠近大端盖轴的一面开有矩形槽，矩形槽的深度为2mm。通过设置压板的厚度和矩形槽的深度，使得压板具有合适的重量和空间，既能保证足够的强度和刚性，不会破坏变形，又不会产生过大的离心力破坏连接螺钉。
[0027]沿矩形槽的两侧短边上开设若干锯齿，各锯齿均匀分布在矩形槽两侧短边的外表面，构成齿状结构。锯齿的深度为3mm，其横向截面为等边三角形，锯齿的夹角为60
°
。
[0028]同时，溢流板的结构如图7所示，亦为长方形薄板结构，其宽度与压板矩形槽的宽度相同，且溢流板的两宽边外表面也具有与矩形槽的齿状结构相匹配的锯齿结构。通过锯齿之间的相互啮合锁紧定位后使压板和溢流板形成一个整体。
[0029]溢流板的厚度为2.5mm，由于溢流板厚度大于压板矩形槽深度，因此压紧后，使得溢流板端面与大端盖轴端面贴合在一起，能够增加摩擦力，提高安全性。
[0030]溢流板的上端面低于压板的上端面，下端面具有圆弧缺口，该圆弧缺口半径即为溢流半径，圆心为大端盖轴的回转中心。当物料受到离心力作用后紧贴转鼓内侧形成一定厚度的圆环层，内侧为清液，当清液半径减小到溢流半径时，就会通过溢流板排出机外。
[0031]大端盖轴上则均布有一组圆形螺纹孔，螺纹孔的位置与压板上的安装孔位相匹配，通过螺钉固定。
[0032]安装时，将压板2与溢流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机溢流装置，其特征在于：包括机座、机座上活动设置的转鼓及转鼓中设置的螺旋推料装置，所述转鼓的两端分别为出液口和出渣口，所述出液口端固连有大端盖轴，所述大端盖轴上具有开孔并安装溢流装置以形成溢流口，并通过调整溢流装置的位置改变溢流口的半径，使溢流半径大于出渣口半径2
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8mm，即可改变液池深度，液池深度变化范围同样为2
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8mm，从而根据需要调整分离效果，当调整溢流半径至大于出渣口半径8mm时，液池深度减少8mm，固形物越干，清液越浑；当调整溢流半径至大于出渣口半径2mm时，液池深度减少2mm，固形物越湿，清液越清；所述溢流装置包括压板及与所述压板配套安装的溢流板，所述压板与溢流板相互啮合锁紧定位后形成一个整体，通过紧固件与大端盖轴端面定位连接固定。2.根据权利要求1所述的卧螺离心机溢流装置，其特征在于：所述压板的数量为4
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6个，溢流板的数量与压板相一致，成对安装；所述压板沿大端盖轴的径向均匀分布，所述压板呈矩形，其靠近大端盖轴的一面开有矩形槽，所述矩形槽的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，高建生，卢仁伟，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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