双椎型三相分离卧式螺旋离心机制造技术

本发明专利技术涉及卧式螺旋离心机技术领域，具体为双椎型三相分离卧式螺旋离心机，包括：双锥形分离部分，其包括筒体，筒体的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体的两端通过端盖闭合，筒体的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体的外部并与进料管固定连接；锥度较大的筒体的端部开设有用于泥土排出的出泥孔，锥度较小的锥形桶体的端部设置有出油孔和排水机构；本发明专利技术中，通过双锥形螺旋送料机构将筒体内部的物质三相分离，通过利用出泥孔、排水机构和油相孔分别将固相、液相和油相排出，降低固相中的含水量，使排出的固相满足含水量要求。使排出的固相满足含水量要求。使排出的固相满足含水量要求。

【技术实现步骤摘要】
双椎型三相分离卧式螺旋离心机


[0001]本专利技术涉及卧式螺旋离心机
，具体为双椎型三相分离卧式螺旋离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
[0003]现有的离心机设备通常是从小端进料，由于直接承受有一定压力和流速的物料直接冲刷，会造成进料分配到离心阶段分料不均匀，产生回流现象，使得分离过程产生出现不平衡量，增大机器的振动，影响离心机的使用寿命；同时离心机排出的固相含水量较大，无法满足含水量低的固相排出要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了双椎型三相分离卧式螺旋离心机，解决了的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：双锥型三相分离卧式螺旋离心机，包括：
[0006]双锥形分离部分，其包括筒体，筒体的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体的两端通过端盖闭合，筒体的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体的外部并与进料管固定连接；
[0007]锥度较大的筒体的端部开设有用于泥土排出的出泥孔，锥度较小的锥形桶体的端部设置有出油孔和排水机构；
[0008]驱动部分，包括驱动轴，驱动轴与转动轴固定连接，且驱动轴的外部转动连接有转动块，转动块与筒体固定连接，驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，转动块通过皮带与另一个驱动电机的输出端固定连接，且转动块的驱动电机的转速小于驱动轴的驱动电机的转速。
[0009]优选的，所述螺旋输送机构包括转动轴，转动轴上开设有出料口，转动轴内部设置有输料管，输料管延伸至筒体的外部并与进料管连通，进料管设置在锥度较小的筒体的端部，转动轴在筒体的内部转动，转动轴外设置有螺旋片，螺旋片的外径沿筒体的内壁设置，但不与筒体的内壁接触。
[0010]优选的，所述排水机构，包括设置在筒体靠近进料管的端部端盖内部内的储水腔室，储水腔室通过排水口与筒体的内腔室连通，储水腔室的内部设置有异形凸轮，异形凸轮与连接轴固定连接，连接轴在输料管的外部转动并与输料管间隙配合，使连接轴和输料管
之间产生液相通道，异形凸轮上开设有排水槽，排水槽与连接轴的中心孔连通，连接轴通过连接座与转动杆固定连接，连接轴和连接座上设置有出水孔。
[0011]优选的，所述筒体靠近进料管的端部端盖上还设置有挡板，挡板将端盖内侧面分为上下两个部分，其中上部分与油相孔连通，油相孔设置在端盖上，下部分与排水口连通，油相孔的进油端高于排水口的进水端，而油相孔的出油端低于排水口的出水端。
[0012]优选的，所述输料管位于出料口的位置处设置有倾斜的缓冲板。
[0013]本专利技术提供了双椎型三相分离卧式螺旋离心机，具备以下有益效果：
[0014]本专利技术中，通过双锥形螺旋送料机构将筒体内部的物质三相分离，通过利用出泥孔、排水机构和油相孔分别将固相、液相和油相排出，降低固相中的含水量，使排出的固相满足含水量要求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中双锥形分离部分的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中双锥形分离部分的内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中双锥形分离部分的侧面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中出水机构的内部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中图2中的A处结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中排水块的结构示意图。
[0021]图中：1
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双锥形分离部分、11
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筒体、12
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出料口、13
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转动轴、14
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出泥孔、15
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输料管、16
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缓冲板、17
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螺旋片、18
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油相孔、19
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储水腔室、110
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端盖、111
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出水孔、112
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挡板、3
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出水机构、31
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转动杆、32
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排水口、34
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连接座、35
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连接轴、36
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连接板、37
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异形凸轮、371
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排水槽、4
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进料管、5
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驱动部分、51
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驱动轴、52
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转动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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6中，本专利技术提供一种技术方案：
[0024]双锥型三相分离卧式螺旋离心机，包括：
[0025]双锥形分离部分1，其包括筒体11，筒体11的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体11的两端通过端盖110闭合，筒体11的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体11的外部并与进料管4固定连接，通过进料管4将固相排进螺旋送料机构内部，并通过螺旋输送机构将固相输送进锥形桶体11的内部并实现固液分离；
[0026]锥度较大的筒体11的端部开设有用于泥土排出的出泥孔14，锥度较小的锥形桶体11的端部设置有出油孔18和排水机构3；
[0027]通过进料管4将需要分离的固相输送进输料管15中，并通过出料口12排进筒体11的内部并在筒体11内部直径最大的位置处发生沉淀，同时通过螺旋送料机构将最底部的泥土旋出至出泥孔14处，利用出泥孔14将泥土排出，而残存在筒体11内部的水和油则会通过出油孔18和排水机构3排出，进而实现物质的三相分离功能；
[0028]驱动部分5，包括驱动轴51，驱动轴51与转动轴13固定连接，且驱动轴51的外部转
动连接有转动块52，转动块52与筒体11固定连接，驱动轴51与驱动电机的输出端固定连接，转动块52通过皮带与另一个驱动电机的输出端固定连接，且转动块52的驱动电机的转速小于驱动轴51的驱动电机的转速；
[0029]如此，通过驱动轴51和转动块52分别由两个驱动电机驱动，驱动电机分别带动驱动轴51和转动块52带差速同向旋转，进而将固相中的固相通过出泥孔14排出，提高其分离效果。
[0030]优选的，所述螺旋输送机构包括转动轴13，转动轴13上开设有出料口12，转动轴13内部设置有输料管15，输料管15延伸至筒体11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：包括：双锥形分离部分，其包括筒体，筒体的内壁呈锥形设置，其中一侧锥形角度大于另一侧的锥形角度，筒体的两端通过端盖闭合，筒体的内部设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构延伸至筒体的外部并与进料管固定连接；锥度较大的筒体的端部开设有用于泥土排出的出泥孔，锥度较小的锥形桶体的端部设置有出油孔和排水机构；驱动部分，包括驱动轴，驱动轴与转动轴固定连接，且驱动轴的外部转动连接有转动块，转动块与筒体固定连接，驱动轴与驱动电机的输出端固定连接，转动块通过皮带与另一个驱动电机的输出端固定连接，且转动块的驱动电机的转速小于驱动轴的驱动电机的转速。2.如权利要求1所述的双椎型三相分离卧式螺旋离心机，其特征在于：所述螺旋输送机构包括转动轴，转动轴上开设有出料口，转动轴内部设置有输料管，输料管延伸至筒体的外部并与进料管连通，进料管设置在锥度较小的筒体的端部，转动轴在筒体的内部转动，转动轴外设置有螺旋片，螺旋片的外径沿筒体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴仕，
申请(专利权)人：姚兴仕，
类型：新型
国别省市：