一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，涉及卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，解决了耐磨套的拆装步骤较为繁琐的问题，包括卧式螺旋卸料沉降离心机工作台，还包括配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台表面的壳体，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台内中心位置横向插接有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆外侧可拆卸套接有耐磨套，设置形状和尺寸与螺旋推料杆表面的螺旋片和转轴的尺寸相适配的耐磨套，从而通过耐磨套对离心机内的螺旋推料杆提供耐磨防护，将每一组耐磨套之间相互独立，能够便于根据离心机内螺旋推料杆表面的螺旋片的数量安装对应数量的耐磨套，调节耐磨套的使用数量和长度。调节耐磨套的使用数量和长度。调节耐磨套的使用数量和长度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机


[0001]本技术涉及卧式螺旋卸料沉降离心机
，具体为一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机。

技术介绍

[0002]卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的，主要应用于工业，卧式沉降螺旋卸料离心机在使用该过程中，在遇到坚硬、耐磨的物料进行分离时，离心机内的螺旋推料器与物料接触部分的磨损较为严重，因此采取在与物料接触的不锈钢部分外套接一层耐磨合金护件。
[0003]而现有的卧式螺旋卸料沉降离心机内螺旋推料器外的耐磨合金护件通常直接使用螺栓进行安装固定，而由于离心机尺寸较大，因此通常需要使用一定量的螺栓进行安装，在安装和拆卸过程需要对大量的螺栓进行拆卸后再安装，拆装步骤较为繁琐，不便于对耐磨合金护件的拆装。
[0004]基于此，为解决上述技术问题，我们提出了一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括卧式螺旋卸料沉降离心机工作台，还包括配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台表面的壳体，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台内中心位置横向插接有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆外侧可拆卸套接有耐磨套，所述耐磨套对应所述螺旋推料杆表面的螺旋片的形状和尺寸对应设置有相互独立的若干组，所述耐磨套内侧开设有安装槽，所述安装槽的尺寸和形状与所述螺旋推料杆表面的形状和尺寸相适配。
[0007]优选的，所述耐磨套一端顶端表面固定安装有定位杆，所述耐磨套另一端顶端对所述定位杆的位置开设有定位插孔，上一组所述耐磨套一端的定位杆对应插接在下一组耐磨套另一端开设的定位插孔内，所述定位插孔内两侧开设有限位孔，所述限位孔内底部内侧壁固定粘连有磁条，所述限位孔内可拆卸插接有限位球，所述限位球底端通过限位弹簧固定连接在所述定位杆表面两侧，耐磨套一端顶端表面设置若干组定位杆并在另一端顶端对应开设若干组定位插孔，将上一组耐磨套顶端的定位杆插接在下一组耐磨套底端开设的定位插孔内，并配合限位球和底端设置有磁条的限位孔对定位杆和定位插孔之间进行固定，从而对两组耐磨套之间进行限制固定，便于根据螺旋推料杆表面螺旋片的数量从而装配对应数量的耐磨套进行耐磨防护使用。
[0008]优选的，每一组所述耐磨套均设置成上下相互对称的两部分并在底端连接处使用扭簧铰链连接，所述扭簧铰链外侧配合设置有弹性挡板，耐磨套呈上下对称的两部分并使用扭簧铰链连接，在扭簧铰链位置的外侧设置弹性挡板对扭簧铰链位置进行遮挡防护，从而便于通过扭簧铰链对两部分的耐磨套进行开启或关闭，从而便于将耐磨套在螺旋推料杆表面的安装和拆卸。
[0009]优选的，最底端所述耐磨套底端表面开设有螺纹槽并螺纹插接在固定套内，所述固定套内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体内一端的螺旋推料杆，安装在最底端的耐磨套底端表面开设螺纹槽并螺纹插接在固定套内，将固定套内中心位置开设有通孔并插接通过轴承连接所述壳体内一端的螺旋推料杆，以便于通过螺纹连接的固定套对两组闭合后的耐磨套之间进行固定闭合，从而对螺旋推料杆表面提供防护。
[0010]优选的，最顶端所述耐磨套顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与所述螺旋推料杆内中心的传动轴的尺寸相适配，将最顶端的耐磨套顶端中心位置开设的通孔尺寸较小并与螺旋推料杆内中心的传动轴的尺寸相适配，便于对两端的耐磨套进行固定后，并配合将耐磨套安装在螺旋推料杆外侧固定防护。
[0011]优选的，所述限位球具有磁性并与所述磁条磁性相反，限位球具有磁性并与磁条磁性相反，因此能够在使用过程中，通过磁条将限位球磁性吸附在限位孔内，从而对两组耐磨套之间的安装提供一定的限制力，并在拆卸两组耐磨套时，可直接使用一定的力将两组耐磨套之间分离拆开便可。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置形状和尺寸与螺旋推料杆表面的螺旋片和转轴的尺寸相适配的耐磨套，从而通过耐磨套对离心机内的螺旋推料杆提供耐磨防护；
[0014]2、将耐磨套设置成若干组并使用定位杆和定位插孔配合限位球和限位孔进行限制固定，将每一组耐磨套之间相互独立，能够便于根据离心机内螺旋推料杆表面的螺旋片的数量安装对应数量的耐磨套，从而便于根据实际使用情况，调节耐磨套的使用数量和长度，实用性更强；
[0015]3、将耐磨套内分为上下两部分并使用扭簧铰链连接，在扭簧铰链外侧设置弹性挡板，并在最底端的耐磨套底端表面开设螺纹槽并螺纹连接固定套，能够便于对耐磨套的安装和闭合提供限制固定；
[0016]4、将用于对耐磨套的闭合提供限制的固定套内设置成中空状态，从而便于将螺旋推料杆底端能够连接离心机内设置的电机，从而便于通过电机带动螺旋推料杆和耐磨套的转动进行推料分离使用。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体结构示意图；
[0021]图3为本技术螺旋推料杆结构示意图；
[0022]图4为本技术固定套结构示意图；
[0023]图5为本技术安装槽结构示意图；
[0024]图6为本技术耐磨套结构示意图；
[0025]图7为图6中A处放大图；
[0026]图8为本技术定位插孔结构示意图。
[0027]图中：1
‑
卧式螺旋卸料沉降离心机工作台；2
‑
壳体；3
‑
螺旋推料杆；4
‑
耐磨套；5
‑
固定套；6
‑
螺纹槽；7
‑
弹性挡板；8
‑
扭簧铰链；9
‑
安装槽；10
‑
定位插孔；11
‑
定位杆；12
‑
限位球；13
‑
限位孔；14
‑
磁条；15
‑
限位弹簧。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：卧式螺旋卸料沉降离心机工作台(1)；其特征在于，还包括；配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台(1)表面的壳体(2)，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台(1)内中心位置横向插接有螺旋推料杆(3)，所述螺旋推料杆(3)外侧可拆卸套接有耐磨套(4)，所述耐磨套(4)对应所述螺旋推料杆(3)表面的螺旋片的形状和尺寸对应设置有相互独立的若干组，所述耐磨套(4)内侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的尺寸和形状与所述螺旋推料杆(3)表面的形状和尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述耐磨套(4)一端顶端表面固定安装有定位杆(11)，所述耐磨套(4)另一端顶端对所述定位杆(11)的位置开设有定位插孔(10)，上一组所述耐磨套(4)一端的定位杆(11)对应插接在下一组耐磨套(4)另一端开设的定位插孔(10)内，所述定位插孔(10)内两侧开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内底部内侧壁固定粘连有磁条(14)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆德，万明，王健，
申请(专利权)人：淮安晨洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：