一种甘油除盐用离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甘油除盐用离心设备，包括底板，所述中间罐、卧式螺旋离心机和收集罐的底部与底板的顶部固定连接，所述中间罐的内壁活动相连有刮板。本实用新型专利技术涉及含盐甘油加工设备技术领域，通过卧式螺旋离心机、蒸馏塔和连杆之间的配合，该装置加入除盐系统，可以很大程度上有效的将盐和甘油充分分离，将需要花钱处理的废物变为可销售的副产品，提高企业经济价值，原本只能委外处理釜残，现可将釜残进行再加工成副产物，降低三废的产出，提高了公司产品目录的多样新，大大改善现场环境状态，全密封状态大大降低安全风险因素，由皮带式离心方式改成传动轴离心方式，规避了因皮带造成的静电安全隐患。带造成的静电安全隐患。带造成的静电安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种甘油除盐用离心设备


[0001]本技术涉及含盐甘油加工设备
，具体为一种甘油除盐用离心设备。

技术介绍

[0002]含盐甘油中会含有8％～15％的氯化钠盐。在含盐甘油进塔蒸馏时，会浓缩到塔底部，往往需要定期排出重组分。其中排出的重组分中主要是氯化钠盐、甘油和其他高沸点重组分，排出的重组分后会将重组分进行离心，可将氯化钠盐与甘油进行分离。
[0003]目前常用的方法为在排出的重组分后投入到普通离心机进行离心，可简单的将氯化钠盐与甘油进行分离。由于普通离心机的分离效率低，分离出的甘油往往很少，大部分甘油会夹杂在盐中，此时的盐无法进行再次加工得到副产，只能够委外处理。并且由于甘油夹杂在盐中的量多，回收的甘油量减少，也同样增加分离完毕的盐进行后步处理的操作难度。由于普通离心机没有氮气保护，也增加了安全风险因素。且用此方案进行工艺处理完毕后氯化钠盐品质差，需要多个人员进行操作控制，得到的甘油往往都是回收进行重复蒸馏，日常运行成本高。使用离心机也导致现场环境差增加了职业健康风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种甘油除盐用离心设备，解决了操作流程复杂人力大，增加后步氯化钠盐处理的难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种甘油除盐用离心设备，包括底板，所述底板的顶部安装有蒸馏塔，所述蒸馏塔的底部通过第一管体连通有中间罐，所述中间罐的底部通过第二管体连通有卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的输出端通过第三管体连通有收集罐，所述收集罐的一侧通过第四管体与蒸馏塔的一侧相连通，所述第一管体、第二管体和第三管体的内侧分别安装有第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述中间罐、卧式螺旋离心机和收集罐的底部与底板的顶部固定连接，所述中间罐的内壁活动相连有刮板。
[0006]优选的，所述刮板的顶部两侧均通过连杆固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁上方通过轴承与中间罐的顶部转动相连，所述螺杆的顶部固接有马达，所述马达的底部与中间罐的顶部固定连接，两个所述连杆的外壁活动相连有与中间罐的内壁顶部固定连接的竖筒。
[0007]优选的，所述中间罐的一侧连通有弯管，所述弯管的内壁活动相连有浮球。
[0008]优选的，所述弯管的内壁下方安装有滤网。
[0009]优选的，所述浮球的顶部安装有塑料遮光片，所述弯管的一侧上方安装有点光源，所述弯管的顶部安装有亮度传感器。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种甘油除盐用离心设备。具备以下有益效果：该甘油除盐用离心设备通过卧式螺旋离心机、蒸馏塔和连杆之间的配合，该装置加入除盐系统，可以很大
程度上有效的将盐和甘油充分分离，将需要花钱处理的废物变为可销售的副产品，提高企业经济价值，原本只能委外处理釜残，现可将釜残进行再加工成副产物，降低三废的产出，提高了公司产品目录的多样性，大大改善现场环境状态，全密封状态大大降低安全风险因素，由皮带式离心方式改成传动轴离心方式，规避了因皮带造成的静电安全隐患。
[0012]通过弯管、点光源和亮度传感器之间的配合，实现了中间罐内部液面变化的监测，达到加工量后可自动进行离心操作，实现了自动操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中马达、螺杆和连杆的结构示意图；
[0015]图3为图1中中间罐、弯管和滤网的结构示意图；
[0016]图4为图1中弯管、点光源和亮度传感器的结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、蒸馏塔，3、第一管体，4、第一泵体，5、中间罐，6、第二管体，7、第二泵体，8、卧式螺旋离心机，9、第三管体，10、第三泵体，11、收集罐，12、第四管体，13、马达，14、螺杆，15、套筒，16、竖筒，17、连杆，18、刮板，19、弯管，20、滤网，21、浮球，22、遮光片，23、点光源，24、亮度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有的装置进行工艺处理完毕后氯化钠盐品质差，日常运行成本高，由于普通离心机没有氮气保护，安全风险因素也相应增加，需要多个人员进行操作控制，且操作流程复杂人力大，得到的甘油往往都是回收进行重复蒸馏，由于在离心过程中，有大部分甘油未有办法分离出来，使得回收的甘油量大大降低，增加后步氯化钠盐处理的难度。
[0020]有鉴于此，该甘油除盐用离心设备通过卧式螺旋离心机、蒸馏塔和连杆之间的配合，该装置加入除盐系统，可以很大程度上有效的将盐和甘油充分分离，将需要花钱处理的废物变为可销售的副产品，提高企业经济价值，原本只能委外处理釜残，现可将釜残进行再加工成副产物，降低三废的产出，提高了公司产品目录的多样新，大大改善现场环境状态，全密封状态大大降低安全风险因素，由皮带式离心方式改成传动轴离心方式，规避了因皮带造成的静电安全隐患。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1
‑
2可知，一种甘油除盐用离心设备，包括底板1，底板1的顶部安装有蒸馏塔2，蒸馏塔2的底部通过第一管体3连通有中间罐5，中间罐5的底部通过第二管体6连通有卧式螺旋离心机8，卧式螺旋离心机8的型号不做限定，卧式螺旋离心机8的输出端通过第三管体9连通有收集罐11，重组分在卧式螺旋离心机8中实现固液分离，密度较大的氯化钠盐颗粒在离心力作用下沉积在内壁上，螺旋体不断将沉积在内壁上的固体颗粒刮下来
并从排渣口排出，分离后的甘油和聚合甘油混合物从转鼓溢流口排出，此部分液体收集后继续回到蒸馏塔中蒸馏。经检验，分离后的甘油和聚合甘油混合物不含氯化钠，收集罐11的一侧通过第四管体12与蒸馏塔2的一侧相连通，第一管体3、第二管体6和第三管体9的内侧分别安装有第一泵体4、第二泵体7和第三泵体10，第一泵体4、第二泵体7和第三泵体10的型号不做限定，第一泵体4、第二泵体7和第三泵体10可对物料进行输送，中间罐5、卧式螺旋离心机8和收集罐11的底部与底板1的顶部固定连接，中间罐5的内壁活动相连有刮板18；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过卧式螺旋离心机8、蒸馏塔2和第三泵体10之间的配合，该装置加入除盐系统，可以很大程度上有效的将盐和甘油充分分离，将需要花钱处理的废物变为可销售的副产品，提高企业经济价值，原本只能委外处理釜残，现可将釜残进行再加工成副产物，降低三废的产出，提高了产品目录的多样新，大大改善现场环境状态，全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘油除盐用离心设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有蒸馏塔(2)，所述蒸馏塔(2)的底部通过第一管体(3)连通有中间罐(5)，所述中间罐(5)的底部通过第二管体(6)连通有卧式螺旋离心机(8)，所述卧式螺旋离心机(8)的输出端通过第三管体(9)连通有收集罐(11)，所述收集罐(11)的一侧通过第四管体(12)与蒸馏塔(2)的一侧相连通，所述第一管体(3)、第二管体(6)和第三管体(9)的内侧分别安装有第一泵体(4)、第二泵体(7)和第三泵体(10)，所述中间罐(5)、卧式螺旋离心机(8)和收集罐(11)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述中间罐(5)的内壁活动相连有刮板(18)。2.根据权利要求1所述的一种甘油除盐用离心设备，其特征在于：所述刮板(18)的顶部两侧均通过连杆(17)固接有套筒(15)，所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，林江明，顾立新，韩时操，刘洋，曹健，
申请(专利权)人：顶峰油脂化工泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：