一种反应釜用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，公开了一种反应釜用搅拌器，它包括主轴，主轴上安装有搅拌件，主轴的动力输入端的端面上沿其轴心线开设有气流通道，主轴的侧壁上开设有进气孔和出气孔，主轴上固设有引流箱，出气孔位于引流箱内，引流箱上开设有进液口和出液口，当主轴旋转时，引流箱内的液体由进液口流向出液口。本实用新型专利技术的有益效果是：主轴做成空心轴，上部设计进气孔，并将出气孔设置在引流箱内，当主轴旋转时，引流箱内形成液流，液流快速经过出气孔带走附近的气体形成负压，从而将液面上方氢气吸入主轴内形成气流，上方氢气又重新进入液面内，并通过桨叶旋转充分分散到脂肪酸中，避免造成上方氢气的浪费。避免造成上方氢气的浪费。避免造成上方氢气的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是一种反应釜用搅拌器。

技术介绍

[0002]现有的反应釜包括釜体、釜体上的驱动机构、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶等组成，一般的反应釜釜体的高与直径比为1.5
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2∶1，并且搅拌叶的叶片采用对称的、单一斜面结构形式。
[0003]中国技术专利(授权公告号：名称：CN2636982Y一种合成反应釜)接力式循环搅拌叶采用上下多组，每组搅拌叶的叶片径向呈反向偏转角，使较高的釜内物料上下层间充分流动混合；搅拌器底部采用涡轮式搅拌叶，气体在釜体底部通入，受下部涡轮叶的搅拌，打碎气泡，将气体分散在流体，增大液、气接触面，增大气体在液体中的溶解度，但是聚集在液体上部的这部分气体很难参与反应，当用于脂肪酸的氢化反应时，将造成液面上方的氢气的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜用搅拌器，以克服现有技术的缺点。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种反应釜用搅拌器，包括主轴，所述主轴上安装有搅拌件，所述主轴的动力输入端的端面上沿其轴心线开设有气流通道，所述气流通道的终端封闭，所述主轴的动力输入端的侧壁上开设有进气孔，所述主轴远离其动力输入端的侧壁上开设有出气孔，所述主轴上固设有引流箱，所述出气孔位于所述引流箱内，所述引流箱上开设有进液口和出液口，当所述主轴旋转时，所述引流箱内的液体由所述进液口流向所述出液口。
[0006]优选地，所述搅拌件包括沿所述气流通道开设方向依次设置的A搅拌部、B搅拌部以及C搅拌部，所述A搅拌部与所述B搅拌部设置在所述进气孔与所述出气孔之间，所述出气孔位于所述B搅拌部与所述C搅拌部之间，当所述主轴旋转时，所述A搅拌部用于产生下压的液流、所述B搅拌部用于产生漩涡、所述C搅拌部用于产生周向扩散的液流。
[0007]优选地，所述A搅拌部包括A轴套、A螺栓以及A叶片，所述A轴套上设置有螺纹通孔，且所述A轴套套在所述主轴上，所述A螺栓拧入所述螺纹通孔内且抵紧所述主轴，所述A叶片固设在所述A轴套上，所述A叶片为板状，所述A轴套的轴心线与所述A叶片的法线的夹角为锐角。
[0008]优选地，所述B搅拌部包括B轴套、B螺栓以及B叶片，所述B轴套上设置有螺纹通孔，且所述B轴套套在所述主轴上，所述B螺栓拧入所述螺纹通孔内且抵紧所述主轴，所述B叶片固设在所述B轴套上，所述B叶片的横截面呈弧形，且所述弧形的内弧斜向所述主轴的动力输入端。
[0009]优选地，所述C搅拌部包括C轴套、C螺栓以及C叶片，所述C轴套上设置有螺纹通孔，且所述C轴套套在所述主轴上，所述C螺栓拧入所述螺纹通孔内且抵紧所述主轴，所述C叶片
固设在所述C轴套上，所述C叶片为板状，所述C轴套的轴心线平行于所述C叶片。
[0010]优选地，还包括电机和联轴器，所述主轴通过所述联轴器与所述电机连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]主轴做成空心轴，上部设计进气孔，并将出气孔设置在引流箱内，当主轴旋转时，引流箱内形成液流，液流快速经过出气孔带走附近的气体形成负压，从而将液面上方氢气吸入主轴内形成气流，上方氢气又重新进入液面内，并通过桨叶旋转充分分散到脂肪酸中，避免造成上方氢气的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的结构示意图二；
[0015]图3为本技术的安装结构示意图；
[0016]图中，1
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主轴，2
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进气孔，3
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出气孔，4
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引流箱，5
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进液口，6
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出液口，7
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A轴套，8
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A螺栓，9
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A叶片，10
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B轴套，11
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B螺栓，12
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B叶片，13
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C轴套，14
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C螺栓，15
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C叶片，16
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电机，17
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滑动轴承。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
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3所示，一种反应釜用搅拌器，包括主轴1、电机16以及联轴器，主轴1通过联轴器与电机16连接，主轴1的动力输出端安装有滑动轴承17，滑动轴承17的通过轴承座固定在釜体的底部，电机16固设在反应釜的顶部，主轴1上安装有搅拌件，主轴1的动力输入端的端面上沿其轴心线开设有气流通道，气流通道的终端封闭，主轴1的动力输入端的侧壁上开设有进气孔2，主轴1远离其动力输入端的侧壁上开设有出气孔3，主轴1上固设有引流箱4，出气孔3位于引流箱4内，引流箱4上开设有进液口5和出液口6，当主轴1旋转时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用搅拌器，包括主轴(1)，所述主轴(1)上安装有搅拌件，其特征在于：所述主轴(1)的动力输入端的端面上沿其轴心线开设有气流通道，所述气流通道的终端封闭，所述主轴(1)的动力输入端的侧壁上开设有进气孔(2)，所述主轴(1)远离其动力输入端的侧壁上开设有出气孔(3)，所述主轴(1)上固设有引流箱(4)，所述出气孔(3)位于所述引流箱(4)内，所述引流箱(4)上开设有进液口(5)和出液口(6)，当所述主轴(1)旋转时，所述引流箱(4)内的液体由所述进液口(5)流向所述出液口(6)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述搅拌件包括沿所述气流通道开设方向依次设置的A搅拌部、B搅拌部以及C搅拌部，所述A搅拌部与所述B搅拌部设置在所述进气孔(2)与所述出气孔(3)之间，所述出气孔(3)位于所述B搅拌部与所述C搅拌部之间，当所述主轴(1)旋转时，所述A搅拌部用于产生下压的液流、所述B搅拌部用于产生漩涡、所述C搅拌部用于产生周向扩散的液流。3.根据权利要求2所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述A搅拌部包括A轴套(7)、A螺栓(8)以及A叶片(9)，所述A轴套(7)上设置有螺纹通孔，且所述A轴套(7)套在所述主轴(1)上，所述A螺栓(8)拧入...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，林江明，顾立新，曹健，徐玲惠，韩时操，
申请(专利权)人：顶峰油脂化工泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：